Laboratory Coating Machine

台式狭缝模头平板涂布机电池实验室涂布设备

货号 : TB03

价格根据规格和定制情况变动

涂层精度: ±3 μm；可选配 1 μm 刻度盘指示器显示
涂层速度: 短行程版本：0.5 至 20 mm/s；扩展行程版本：0 至 120 mm/s
加热和干燥范围: 室温至 130°C，精度 ±1°C

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产品概述

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这款台式狭缝模头平板涂布系统专为实验室规模材料开发中所使用的片状基材的受控表面涂布而设计。其主要涂布方式为狭缝模头挤出涂布，同时可选配刮刀涂布、四面湿膜涂布器涂布和线棒涂布工艺。设备将稳定的电动移动、密封供料、真空基材固定、可调涂层厚度以及集成加热功能集成于紧凑型实验室平台中。

该系统支持锂离子电池电极基材、太阳能光伏薄膜、聚合物导电薄膜、OLED材料及其他功能性薄膜研究。适用于电池研发实验室、大学、试验工艺开发、先进材料研究以及需要可重复涂布条件的配方受控测试。

刚性平板结构、精密调节机构、封闭式注射器供料路径和大面积加热系统，有助于在严苛实验条件下保持稳定的涂布质量。触摸屏和PLC控制可简化参数调节、存储和重复操作，而紧凑的占地尺寸便于将设备安装在手套箱内进行受控气氛作业。

主要特点

高精度狭缝模头涂布：挤出涂布工艺可实现高涂布精度和良好的膜间一致性，支持对电池浆料及功能材料浆料进行受控沉积。
稳定的电动涂布驱动：电机驱动的移动机构可保持稳定且可调的涂布速度。操作人员可通过触摸屏连续设定涂布速度，以实现受控工艺开发。
密封式注射器材料供料：柱塞驱动的不锈钢注射器可实现封闭式材料输送，最大限度减少外界干扰。受控供料路径可在小批量实验中降低材料需求和涂布浪费。
集成真空固定：真空铝制平板可在整个涂布过程中牢固固定基材。内置真空发生装置有助于防止基材在涂布过程中移动、起皱或偏移。
可调薄膜厚度：涂布头厚度可在0至5 mm范围内调节，使研究人员能够根据不同浆料黏度、基材类型和工艺目标配置湿膜状态。
均匀加热与干燥：大面积加热系统可促进腔体内温度均匀分布。数字温度控制范围为室温至130°C，温度精度为±1°C。
紧凑型手套箱兼容设计：小型台式配置便于安装在手套箱内进行受控气氛处理。紧凑结构有助于节省宝贵的实验室空间，同时保留自动化涂布功能。
快速清洁与换型：涂布模头和供料系统可方便拆卸和清洁。在处理多种配方或切换活性材料、粘结剂、溶剂及导电添加剂时，这一特点尤为实用。
PLC触摸屏操作：控制界面支持便捷的参数调节、存储和工艺控制。操作人员可通过集中式触摸屏界面配置行程、速度和加热条件。

应用领域

应用	说明	主要优势
锂离子电池电极研究	将正极或负极浆料涂布在金属集流体基材上，用于纽扣电池、软包电池和材料筛选流程。	通过受控的移动、供料和湿膜条件，制备具有良好重复性的实验室电极。
固态电池材料	将配制好的正极电解质、固态电解质、电极复合材料或界面材料层涂布在平面研究基材上。	真空固定和可调涂布参数有助于敏感实验室配方的稳定沉积。
太阳能光伏薄膜开发	将功能层和光伏研究材料涂布在片状基材上，用于工艺比较和薄膜优化。	均匀的平板移动有助于研究人员在一致的涂布条件下比较不同配方。
聚合物导电薄膜生产	沉积导电聚合物溶液或复合涂层，用于电子、传感器和柔性材料研究。	封闭式注射器供料可减少外界干扰，并在小体积试验中减少材料浪费。
OLED材料研究	在实验室工艺开发过程中，将OLED相关功能层和溶液型材料涂布到适用的平面基材上。	精确的移动控制和可配置的涂布方式支持受控薄膜实验。
学术及先进材料研究	评估陶瓷、复合材料、催化剂、涂层及其他需要平面基材的功能材料的涂布性能。	多种涂布方式为不同材料和实验技术的筛选提供灵活性。

技术规格

该设备以狭缝模头平板涂布系统形式供货，配备标准湿膜涂布器和柱塞泵供料单元。以下规格涵盖可用的行程型号及共用的工艺能力。

规格类别	TB03短行程型号	TB03加长行程型号
涂布方式	狭缝模头平板涂布；可选刮刀涂布、四面湿膜涂布器涂布和线棒涂布	狭缝模头平板涂布；可选刮刀涂布、四面湿膜涂布器涂布和线棒涂布
标准湿膜涂布器	TB03标准TOB-JY100湿膜涂布器	TB03标准TOB-JY100湿膜涂布器
标准供料系统	TB03标准TOB-ZCB-01柱塞泵供料单元	TB03标准TOB-ZCB-01柱塞泵供料单元
涂布行程	约250 mm；行程可通过触摸屏连续调节	0至800 mm可调
涂布驱动	电机驱动；涂布速度可通过触摸屏连续调节	电机驱动；涂布速度可通过触摸屏连续调节
涂布速度	0.5至20 mm/s	0至120 mm/s
真空平板	配备铝制真空平板	配备铝制真空平板
真空平板尺寸	长365 mm × 宽200 mm × 高32 mm	长900 mm × 宽350 mm × 高32 mm
可调涂布头厚度	0至5 mm	0至5 mm
注射容量	不锈钢注射器，最大60 ml	不锈钢注射器，最大60 ml
供料速度	0.05至5 mm/s，指注射器活塞速度	0.05至5 mm/s，指注射器活塞速度
涂布精度	±3 μm；可选配1 μm刻度盘指示器显示	±3 μm；可选配1 μm刻度盘指示器显示
加热与干燥系统	室温至130°C；数字温度控制器；精度±1°C	室温至130°C；数字温度控制器；精度±1°C
控制系统	PLC和触摸屏控制，用于参数调节、存储和操作	PLC和触摸屏控制，用于参数调节、存储和操作
电源	220 V/50 Hz	220 V/50 Hz
重量	65 kg	140 kg
外形尺寸	长560 mm × 宽420 mm × 高370 mm	长1000 mm × 宽450 mm × 高320 mm
真空泵	内置一台无油真空泵	内置一台无油真空泵

短行程配置适用于紧凑型样品、小型电极片段以及可用空间有限的手套箱环境。其约250 mm的行程为日常实验室涂布和配方筛选提供了集中式工作区域。加长行程配置支持0至800 mm的涂布长度，并配备更大的真空平板，适用于较长基材或更大范围的工艺试验。

设备操作流程简单明了。首先，操作人员将电极或片状基材放置在真空平板上，开启设备并启动真空固定。基材被固定在平板上后，将涂布器定位于其表面。涂布循环启动后，电动涂布机构会自动带动涂布器横跨基材移动。

涂布完成后，操作人员取下涂布器和推杆，关闭加热盖，并设定所需的加热温度和时间。集成加热系统随后在受控条件下支持干燥。干燥完成后，打开盖板，取出涂布后的基材，并将涂布机构返回原始位置。

为确保可靠运行，每次工作前都应使用蘸有酒精的软布仔细擦拭涂布头、机身及其他工作表面。涂布头和千分尺机构等精密部位必须小心操作并避免受到撞击。调节千分尺时，应对两侧进行对称且均匀的调节。

日常检查应包括设备各处的螺钉、螺母、销钉及其他紧固件。定期检查这些部件有助于防止松动并降低涂布质量问题的风险。当系统用于不同浆料化学体系或进行重复实验循环时，清洁和检查尤为重要。

为什么选择本产品

专为可重复实验室工艺设计：电动行程、可调涂布速度、真空固定和受控供料相结合，为研究人员比较不同配方和工艺条件提供稳定平台。
以精度为导向的结构设计：±3 μm涂布精度、可选1 μm刻度盘指示器显示以及0至5 mm涂布头调节范围，可满足对薄膜一致性要求较高的开发工作，因为层厚一致性会直接影响测试结果。
高效利用材料：密封式不锈钢注射器系统适用于小体积实验，有助于降低浆料消耗并减少实验室规模开发过程中的材料浪费。
灵活的工艺配置：设备以狭缝模头挤出涂布作为主要方式，同时可通过刮刀、四面涂布器和线棒涂布方式，扩展其在不同涂布研究和材料体系中的应用范围。
紧凑且受控的工作流程：集成真空发生、加热、PLC触摸屏控制和手套箱兼容功能，将关键功能集成在一个实验室平台中。其适合作为用于受控、可重复涂布开发的高性能实用设备。