实验室涂布机

台式狭缝挤压平板涂布机电池实验室涂布设备

货号 : TB03

价格根据规格和定制情况变动

涂布精度: ±3 μm；可选配 1 μm 数显表
涂布速度: 短行程版 0.5 至 20 mm/s；长行程版 0 至 120 mm/s
加热干燥范围: 室温至 130°C，精度 ±1°C

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产品概述

台式狭缝挤压平板涂布机电池实验室涂布设备 1

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本款台式狭缝挤压平板涂布系统专为实验室规模的材料开发而设计，用于基材表面的受控涂布。其主要涂布方式为狭缝挤压涂布，并可选配刮刀涂布、四面制膜器涂布及线棒涂布工艺。该设备将稳定的电机驱动、密封材料输送、真空基材固定、可调涂布厚度及集成加热功能整合在一个紧凑的实验室平台上。

该系统支持锂离子电池电极基材、太阳能光伏薄膜、聚合物导电薄膜、OLED材料及其他功能性薄膜的研究。适用于电池研发实验室、高校、中试工艺开发、先进材料研究以及对涂布条件有严格重复性要求的配方测试。

坚固的平板结构、精密调节机构、封闭式注射器供料路径以及大面积加热系统，有助于在严苛的实验条件下保持涂布质量的一致性。触摸屏和PLC控制简化了参数调节、存储及重复操作，其紧凑的占地面积使其可安装在手套箱内，以进行受控气氛下的工作。

主要特点

高精度狭缝挤压涂布： 挤压涂布工艺具有高涂布精度和极佳的膜层一致性，支持电池浆料及功能材料的受控沉积。
稳定的电机驱动涂布： 电机驱动确保涂布速度平稳且可调。操作员可通过触摸屏连续设置涂布速度，以进行受控的工艺开发。
密封注射器供料： 柱塞驱动的不锈钢注射器提供封闭式供料，最大限度减少外部干扰。受控的供料路径降低了小批量实验中的材料需求和涂布浪费。
集成真空固定： 真空铝制平板在涂布过程中牢固吸附基材。内置真空发生装置有助于防止涂布过程中基材移动、起皱或偏移。
可调涂布厚度： 涂布头厚度可在0至5 mm之间调节，使研究人员能够针对不同的浆料粘度、基材类型和工艺目标配置湿膜状态。
均匀加热与干燥： 大面积加热系统促进腔体内温度均匀分布。数字温度控制范围从室温至130°C，控温精度为±1°C。
紧凑的手套箱兼容性： 小巧的台式配置便于安装在手套箱内进行受控气氛处理。其紧凑的结构在保留自动化涂布功能的同时，节省了宝贵的实验室空间。
快速清洁与更换： 涂布模头和供料系统可方便地拆卸和清洁。这在处理多种配方或在活性材料、粘结剂、溶剂及导电添加剂之间切换时非常实用。
PLC触摸屏操作： 控制界面支持方便的参数调节、存储和过程控制。操作员可通过中央触摸屏界面配置行程、速度和加热条件。

应用领域

应用领域	描述	主要优势
锂离子电池电极研究	将正极或负极浆料涂覆在金属集流体基材上，用于扣式电池、软包电池及材料筛选工作流。	通过受控的运动、供料和湿膜条件，生产可重复的实验室电极。
固态电池材料	在平板研究基材上涂覆配制好的正极电解质、电解质、电极复合材料或界面材料层。	真空固定和可调涂布参数支持敏感实验室配方的稳定沉积。
太阳能光伏薄膜开发	将功能层和光伏研究材料涂覆在片状基材上，用于工艺对比和薄膜优化。	均匀的平板运动有助于研究人员在一致的涂布条件下对比配方。
聚合物导电薄膜生产	为电子、传感器和柔性材料研究沉积导电聚合物溶液或复合涂层。	封闭式注射器供料减少了外部干扰，并限制了小容量试验中的材料浪费。
OLED材料研究	在实验室工艺开发过程中，将OLED相关功能层和溶液基材料涂覆在合适的平板基材上。	精确的行程和可配置的涂布方法支持受控的薄膜实验。
学术与先进材料研究	评估陶瓷、复合材料、催化剂、涂料及其他需要平板基材的功能材料的涂布行为。	多种涂布方法为筛选不同材料和实验技术提供了灵活性。

技术规格

本设备作为狭缝挤压平板涂布系统提供，标配薄膜涂布器和柱塞泵供料单元。以下规格涵盖了可用的行程版本及共享的工艺能力。

规格类别	TB03 短行程版	TB03 长行程版
涂布方法	狭缝挤压平板涂布；可选配刮刀涂布、四面制膜器涂布及线棒涂布	狭缝挤压平板涂布；可选配刮刀涂布、四面制膜器涂布及线棒涂布
标准制膜器	TB03 标准 TOB-JY100 制膜器	TB03 标准 TOB-JY100 制膜器
标准供料系统	TB03 标准 TOB-ZCB-01 柱塞泵供料单元	TB03 标准 TOB-ZCB-01 柱塞泵供料单元
近似涂布行程	约 250 mm；行程可通过触摸屏连续调节	0 至 800 mm 可调
涂布驱动	电机驱动；涂布速度可通过触摸屏连续调节	电机驱动；涂布速度可通过触摸屏连续调节
涂布速度	0.5 至 20 mm/s	0 至 120 mm/s
真空板	含铝制真空平板	含铝制真空平板
真空板尺寸	长 365 mm × 宽 200 mm × 高 32 mm	长 900 mm × 宽 350 mm × 高 32 mm
可调涂布头厚度	0 至 5 mm	0 至 5 mm
注射容量	不锈钢注射器，最大 60 ml	不锈钢注射器，最大 60 ml
供料速度	0.05 至 5 mm/s（指注射器活塞速度）	0.05 至 5 mm/s（指注射器活塞速度）
涂布精度	±3 μm；可选配 1 μm 精度百分表显示	±3 μm；可选配 1 μm 精度百分表显示
加热干燥系统	室温至 130°C；数字温控器；精度 ±1°C	室温至 130°C；数字温控器；精度 ±1°C
控制系统	PLC 及触摸屏控制，用于参数调节、存储及操作	PLC 及触摸屏控制，用于参数调节、存储及操作
电源	220 V/50 Hz	220 V/50 Hz
重量	65 kg	140 kg
整体尺寸	长 560 mm × 宽 420 mm × 高 370 mm	长 1000 mm × 宽 450 mm × 高 320 mm
真空泵	含一台内置无油真空泵	含一台内置无油真空泵

短行程配置适用于紧凑型样品、小型电极切片以及空间受限的手套箱环境。其约 250 mm 的行程为常规实验室涂布和配方筛选提供了集中的工作区域。长行程配置支持 0 至 800 mm 的涂布长度，并提供更大的真空板，适用于更长的基材或更大规模的工艺试验。

操作流程简单直接。首先，操作员将电极或片状基材放置在真空板上，开启设备并激活真空固定。基材被吸附在板上，同时将涂布器放置在其表面。涂布循环开始后，电机驱动机构自动带动涂布器在基材上移动。

涂布完成后，操作员取下涂布器和推杆，合上加热盖，并设置所需的加热温度和时间。集成加热系统随后在受控条件下进行干燥。干燥完成后，打开盖子，取出涂布好的基材，并将涂布机构复位。

为确保稳定运行，每次工作前应使用蘸有酒精的软布仔细擦拭涂布头、机身及其他工作表面。涂布头和千分尺机构等精密区域必须小心处理，避免碰撞。调节千分尺时，两侧应对称且均匀地调节。

日常检查应包括设备各处的螺钉、螺母、销钉及其他紧固件。定期检查这些组件有助于防止松动，降低涂布质量事故的风险。当系统用于不同浆料化学体系或进行重复实验循环时，清洁和检查尤为重要。

为什么选择本产品

专为可重复的实验室工艺设计： 电机驱动、可调涂布速度、真空固定和受控供料的结合，为研究人员对比配方和工艺条件提供了稳定的平台。
精密导向结构： ±3 μm 的涂布精度规格、可选的 1 μm 百分表显示以及 0 至 5 mm 的涂布头调节，支持对膜层一致性直接影响测试结果的严苛薄膜开发工作。
材料的高效利用： 密封不锈钢注射器系统的大小非常适合小容量实验，有助于减少浆料消耗并限制实验室开发过程中的浪费。
灵活的工艺配置： 标配狭缝挤压涂布，同时支持刮刀、四面制膜器和线棒涂布方法，扩展了设备在不同涂布研究和材料体系中的用途。
紧凑且受控的工作流： 集成真空发生、加热、PLC触摸屏控制及手套箱兼容性，将核心功能整合在一个实验室平台中。这是实现受控、可重复涂布开发的实用优质工具。