真空加热实验室压机

用于先进材料处理的台式自动真空热压机

货号 : XP28

价格根据规格和定制情况变动

最大设计负荷: 25 吨 (250 kN)
加热温度范围: RT 至 ≥300°C
压板尺寸（每块）: 180 mm × 180 mm

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产品概述

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这款先进的台式自动真空热压机专为材料研究和小规模生产中的精密热压工艺而设计。它集成了强大的25吨自动液压缸、双可编程加热板以及耐化学腐蚀的无油干式真空腔室，可在受控惰性气氛下实现高度可重复的压制循环。直观的HMI触摸屏不仅简化了复杂的多级编程，还能根据输入的模具直径实时计算样品实际接触应力（MPa），确保精确的工艺记录和可扩展性。

目标行业包括固态电池研发（真空和热对于无污染粘合电解质层至关重要）、电子封装用聚合物和复合材料层压，以及为光谱分析制备高纯度压片的分析实验室。该设备紧凑的台式占地面积和坚固结构，使其既适用于学术实验室，也适用于需要连续运行的工业中试线。

其无油真空泵消除了碳氢化合物反流的风险，保护敏感样品并减少维护。凭借集成的安全功能和CE认证，这款压机在一次又一次的运行中提供稳定的性能，其设计优先考虑了操作员安全和长期可靠性。

主要特点

全自动多级加压：系统支持无限可编程步骤，实现自动加压、保压、精密补偿和定时减压。操作员可以定义复杂的多步骤程序，设定各阶段特定的持续时间和压力，压力范围从低至0.3吨到最大25吨，力分辨率达±0.01吨。这种控制水平确保了需要渐进或阶梯式加压的材料（如层状复合材料或精密电池薄膜）工艺参数的精确复现。
智能实时MPa应力显示：无需手动计算接触应力，只需通过触摸屏输入模具直径。HMI会立即将施加的力转换为MPa，并实时显示样品上的应力。此功能对于标准化不同模具尺寸的工艺规程、直接比较实验条件以及支持发表级质量报告非常宝贵。
无油耐化学腐蚀真空系统：标配的电动干式真空泵可提供-0.1 MPa（表压）的洁净真空，无需油。这防止了油蒸气污染敏感材料（如固态电解质或高纯度陶瓷）的任何风险。此外，由于无需更换或处理泵油，维护成本得以降低，且耐化学腐蚀的结构可承受腐蚀性气体释放。
双大面积加热板，精确温控：每个加热板尺寸为180 mm × 180 mm，为压制多个样品或大面积薄膜提供了充裕的工作区域。温度通过可编程多段PID回路控制，分辨率为0.1°C，可实现从室温到300°C（某些配置下可更高）的均匀性。对称的上下加热确保样品上的热梯度最小，从而实现一致的层压或致密化。
全面的安全保护：两套独立的安全系统保护设备和操作员。机械式过压保护在超过安全限值时自动释放液压压力，而专用紧急停止按钮可立即停止所有运动。此外，当加热板或模具温度超过50°C时，HMI会触发视觉“注意：高温表面”警报，降低烫伤风险。
紧凑的台式结构：尽管具有25吨的压制能力，该压机设计用于台式安装，在拥挤的实验室中节省了宝贵的地面空间。符合人体工程学的布局使工作区域和控件触手可及，集成的真空腔室在许多情况下无需外部手套箱连接。
可扩展定制工装和冷却：可选配强制风冷或外部水循环冷却器以加速循环时间。可提供各种尺寸的定制高硬度加热模具，以满足特定应用需求，扩展系统在原型制作和小批量生产中的多功能性。

应用领域

应用领域	描述	关键优势
固态电池电解质压制	在真空和受控热量下处理硫化物或氧化物固态电解质，使其与电极材料粘合，形成致密、离子导电的界面。这消除了导致阻抗的空隙，提高了整体电池性能。	实现高离子电导率和机械内聚力，且无污染。
聚合物薄膜层压	在真空下热压多层聚合物薄膜，以封装柔性电子器件或制造FPC基板。真空环境确保无残留气泡，而均匀的热量和压力则增强了粘合强度。	生产光学透明、均匀的层压材料，具有优异的剥离强度和可靠性。
XRF / FTIR 压片制备	在真空下将粉末分析样品压制成片，以防止水分吸附和氧化。适用于制备用于光谱分析的稳定样品，其中表面光滑度和一致性至关重要。	提供可重复、无污染的压片，用于精确的元素或结构分析。
陶瓷基复合材料固化	对预陶瓷聚合物浸渍织物或预浸料进行真空辅助热压，以在高温热解前固结层并去除挥发物。此步骤对于实现最终部件的高密度至关重要。	减少孔隙率并增强致密化，从而获得优异的机械和热性能。
软包电池层压与密封	在热量和真空下组装电极-隔膜堆叠并密封铝塑膜软包，用于锂离子电池原型制作。受控环境确保了牢固的密封和均匀的电极压缩。	制造具有优化电极接触的气密密封电池，延长循环寿命。
航空航天复合材料面板压制	在真空下压制碳纤维或玻璃纤维预浸料，以实现结构飞机部件所需的低孔隙含量和高纤维体积分数。无油真空避免了可能损害机械性能的污染。	满足航空航天领域对强度、轻量化和低释气的严格标准。
膜电极组件热压	在真空下，在精确控制的温度和压力下，将涂有催化剂的膜与气体扩散层粘合，这对燃料电池和电解槽的性能至关重要。	最大化电化学活性表面积并降低界面电阻。

技术规格

参数	规格	备注
型号	XP28	自动真空加热热压机
最大设计负载	25 吨 (250 kN)	自动伺服液压控制
力控制范围	0.3T – 25T	最小可调压力为0.3T
力分辨率	±0.01T	高分辨率步进控制
压制程序	自动加压、阶梯加压、自动保压、压力补偿、定时减压	阶段时间无限且可配置
实时应力计算	自动转换为MPa	通过触摸屏输入模具直径
真空度	-0.1 MPa	相对表压
真空泵配置	电动耐化学腐蚀干式真空泵	标准包含（无油）
加热温度范围	室温至 ≥300 °C	0.1 °C步进
温度控制	可编程多级加热与保温	阶段保温时间无限
加热板尺寸（每个）	180 mm × 180 mm	双加热板
开板间距	≥ 60 mm	专为平板模具、薄膜和片材设计
冷却方式	自然冷却	可选强制风冷或水冷冷却器
电源	单相交流电 220V ± 16%，50Hz	符合香港及国际标准
安全功能	过压自动释放 + 紧急停止 + 视觉高温警报	温度超过50 °C触发高温警告
认证	CE认证

为何选择此产品

为长期可靠性而设计：重型钢框架、优质液压元件和工业级加热元件经过连续运行测试。无油真空泵消除了最常见的维护难题——换油，而耐化学腐蚀的设计可承受来自聚合物或电解质的腐蚀性气体释放。经过严格的工厂测试，这款压机旨在数千次循环中提供稳定的性能。
行业领先的精度：带实时反馈的数字伺服液压控制确保力的精度在±0.01吨以内。多段温度控制器在整个加热板表面保持均匀性，并以MPa显示实际样品应力，可直接与已发表数据关联。在优化新材料压制参数时，这种精度至关重要。
安全第一的设计：除了符合CE标准外，该压机还集成了多重安全防护：过载自动压力释放、紧急停止，以及当表面温度超过50°C时在HMI上显示视觉高温警报。这些功能保护操作员并防止昂贵的工装损坏，使其适用于多用户实验室环境。
适应您的工艺：从针对特定样品几何形状的定制加热模具，到附加的主动冷却系统（强制风冷或水冷机），该平台可配置以满足不断变化的研究需求。我们的团队为工装设计、循环开发以及与现有实验室基础设施的集成提供快速咨询。
全球支持与安心保障：KINTEK提供全面的售后支持，包括安装指导、用户培训和应用协助。凭借易于采购的消耗品和保修计划，我们最大限度地减少停机时间，帮助保持最高的生产力。