实验室加热压力机

用于先进材料加工的台式自动真空热压机

货号 : XP28

价格根据规格和定制情况变动

最大设计载荷: 25 吨 (250 kN)
加热温度范围: 室温至 ≥300°C
压板尺寸（单个）: 180 mm × 180 mm

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产品概述

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这款先进的台式自动真空热压机专为材料研究和小规模生产中的精密热压工艺设计。设备集成了坚固的25吨自动液压缸、双可编程加热板以及耐化学腐蚀的无油干真空腔，可在可控惰性气氛下实现高度可重复的压制循环。直观的HMI触摸屏不仅简化了复杂的多阶段编程，还可根据输入的模具直径实时计算实际样品接触应力（MPa），确保精确的工艺记录和可扩展性。

该设备适用于固态电池研发领域——真空和加热对于无污染粘合电解质层至关重要；也可用于电子封装的聚合物和复合材料层压；以及分析实验室制备光谱分析用高纯压片。其紧凑的台式设计和坚固结构，既适合学术实验室，也适用于需要连续运行的工业中试线。

无油真空泵消除了碳氢化合物回流的风险，保护敏感样品，同时减少维护工作量。凭借集成安全功能和CE认证，这款热压机可在每次运行中提供稳定一致的性能，其设计优先保障操作人员安全和长期可靠性。

核心特点

全自动多级加压：系统支持无限可编程步骤，可实现自动加压、保压、精度补偿和定时泄压。操作人员可定义复杂的多阶段工艺曲线，每个阶段均可设置独立时长和压力，压力范围从低至0.3吨到最高25吨，力分辨率可达±0.01吨。这种控制水平确保对于需要分步渐进施压的材料（如层状复合材料或精密电池薄膜），能够精确复制工艺参数。
智能实时MPa应力显示：无需手动计算接触应力，只需通过触摸屏输入模具直径，HMI即可将施加的力即时转换为MPa，实时显示样品所受应力。该功能对于标准化不同模具尺寸的实验方案非常有价值，可实现实验条件的直接对比，支持符合 publication 要求的数据报告。
无油耐化学腐蚀真空系统：配套电动干真空泵可提供-0.1MPa（表压）的清洁真空，完全不含油。这可避免对固态电解质或高纯陶瓷等敏感材料造成油蒸气污染，此外，由于无需更换和处理泵油，维护成本得以降低，耐化学结构也可耐受腐蚀性废气。
大面积双加热板，控温精准：每块加热板尺寸为180mm×180mm，为同时压制多个样品或大尺寸薄膜提供充足工作区域。温度通过可编程多段PID回路控制，分辨率达0.1°C，从室温到300°C范围内均可实现均匀控温（特定配置可支持更高温度）。对称上下加热确保样品内部热梯度最小，实现均匀一致的层压或致密化效果。
全面安全防护：两套独立安全系统同时保护设备和操作人员。机械过压保护会在超过安全极限时自动释放液压，专用急停按钮可立即停止所有动作。此外，当加热板或模具温度超过50°C时，HMI会触发视觉"注意：表面高温"警报，降低烫伤风险。
紧凑台式设计：尽管具备25吨承压能力，该热压机仍设计为台式安装，为拥挤的实验室节省宝贵的地面空间。符合人体工学的布局将工作区和控制区都设置在易操作范围内，集成真空腔在多数情况下无需外接手套箱。
可扩展定制模具和冷却方案：可添加可选的强制风冷或外部水循环冷却机来缩短循环时间，可根据特定应用提供各种尺寸的定制高硬度加热模具，拓展系统在原型制作和小批量生产中的通用性。

应用领域

应用场景	说明	核心优势
固态电池电解质压制	在真空和控温条件下加工硫化物或氧化物固体电解质，使其与电极材料结合，形成致密的离子导电界面。消除导致阻抗的空隙，提升电芯整体性能。	在无污染的前提下实现高离子电导率和机械内聚力。
聚合物薄膜层压	在真空环境下对多层聚合物薄膜进行热压，封装柔性电子或制备FPC基板。真空环境确保无气泡残留，均匀的热压提升粘结强度。	可制备光学透明、均匀一致的层压板，具备出色的剥离强度和可靠性。
X射线荧光/傅里叶变换红外光谱压片制备	在真空下将粉末分析样品压制成型，防止水分吸附和氧化。是制备光谱分析用稳定样品的理想选择，对表面光滑度和一致性要求极高。	可获得可重复、无污染的压片，保证元素和结构分析的准确性。
陶瓷基复合材料（CMC）固化	真空辅助热压预陶瓷聚合物浸渍织物或预浸料，在高温热解前固结层结构并去除挥发分。该步骤对于获得最终构件的高密度至关重要。	降低孔隙率，提升致密化效果，获得优异的力学和热性能。
软包电芯层压与封装	在加热和真空条件下组装极片-隔膜叠片并封装铝塑膜，用于锂离子电池原型开发。可控环境确保封装牢固，电极压缩均匀。	可制备密封性能良好的电芯，优化电极接触，延长循环寿命。
航空航天复合板材压制	在真空下压制碳纤维或玻璃纤维预浸料，实现低空隙率和高纤维体积分数，用于航空结构构件。无油真空避免污染，防止力学性能下降。	满足航空航天对强度、轻量化和放气水平的严格标准。
膜电极（MEA）热压	在真空环境下，通过精确控温控压将催化剂涂层膜与气体扩散层粘合，这对燃料电池和电解槽性能至关重要。	最大化电化学活性面积，降低界面电阻。

技术参数

参数	规格	说明
型号	XP28	自动真空加热热压机
最大设计压力	25吨（250kN）	自动伺服液压控制
压力控制范围	0.3T – 25T	最小可调压力为0.3T
压力分辨率	±0.01T	高分辨率步进控制
压制程序	自动加压、分段加压、自动保压、压力补偿、定时泄压	各阶段时长可无限配置
实时应力计算	自动转换为MPa	通过触摸屏输入模具直径
真空度	-0.1MPa	相对表压
真空泵配置	电动耐化学腐蚀干真空泵	标准配置（无油）
加热温度范围	室温（RT）至≥300°C	0.1°C步进调节
温度控制	可编程多段加热保温	保温阶段时长无限制
加热板尺寸（单块）	180 mm × 180 mm	双加热板配置
压板间距（开口）	≥ 60 mm	适用于平面模具、薄膜和板材
冷却方式	自然冷却	可选强制风冷或水冷机
电源	单相交流220V ± 16%，50Hz	符合中国香港及国际标准
安全功能	过压自动释放+急停+高温视觉警报	温度超过50°C触发高温警报
认证	CE认证

为什么选择这款产品

面向长期可靠性的工程设计：重载钢结构框架、高端液压元件和工业级加热元件均经过连续运行测试。无油真空泵消除了最常见的维护麻烦——换油，耐化学设计可耐受聚合物或电解质释放的腐蚀性气体。经过严格的出厂测试，这款热压机可在数千次循环中持续保持稳定性能。
行业领先的精度：带实时反馈的数字伺服液压控制确保力精度在±0.01吨以内。多段温度控制器在整个加热板表面保持均匀控温，可直接显示样品所受MPa应力，方便与已发表数据对比。这种精度对于新型材料压制参数优化至关重要。
安全优先设计：除CE认证外，热压机还配备多重防护：过载自动泄压、急停、当表面温度超过50°C时HMI发出视觉高温警报。这些功能保护操作人员，防止昂贵模具损坏，适合多用户实验室环境使用。
适配您的工艺需求：从针对特定样品形状定制加热模具，到附加主动冷却系统（强制风冷或水冷机），该平台可根据不断发展的研究需求进行配置。我们的团队可针对模具设计、循环开发和现有实验室设施集成提供快速咨询。
全球支持，安心使用：KINTEK提供全面的售后服务，包括安装指导、用户培训和应用支持。我们提供易采购的耗材和保修计划，最大限度减少停机时间，帮助维持最高生产率。