自动高压热压机 90吨 300x300mm 压板 0.2% 压力精度 200°C

产品概述

这款自动高压热压机是一款高性能台式系统，专为需要极大夹持力和精确热管理的应用而设计。它在300×300毫米压板上最大输出90吨压力，可实现高达100巴（10兆帕）的表面压力，从而能够对先进材料进行致密压实和可靠粘合。集成的PIDS闭环压力控制和独立双区加热确保了卓越的工艺稳定性和可重复性。

该设备非常适合研发和中试生产，服务于电池、半导体、聚合物和复合材料行业。常见用途包括固态电池层压、半导体封装、聚合物成型和复合材料致密化，在这些应用中，均匀的压力和温度分布对材料性能至关重要。

该压机基于350公斤的坚固钢架构建，即使在满负荷下也能保持结构完整性和精确对中。其坚固的液压系统和热管理设计旨在满足苛刻的实验室和工业环境中的持续运行，在数千次循环中提供一致的结果。其低噪音液压泵和高能效使其适合24/7连续生产。

主要特点

该系统包含以下先进功能，以提供精度、可靠性和安全性：

• 90吨最大力且均匀分布：在300×300毫米压板上提供高达90吨（900千牛）的压力，产生约100巴（10兆帕）的表面压力。通过精密研磨的液压缸和PIDS算法均匀施力，确保整个压板区域的压实均匀。
• 精密闭环压力控制：采用专有PIDS控制系统和±0.2%高精度压力传感器，将设定力保持在严格公差范围内，消除长时间保压期间的漂移。此闭环反馈机制自动调节液压以补偿材料松弛。
• 直观的7英寸触摸屏界面：所有工艺参数均通过彩色触摸屏管理，支持多步压力和温度编程。用户可以创建、存储和调用多达20个自定义配方，实现一键式自动循环和简化的工作流程管理。
• 独立双区PID加热：上下压板配备独立的PID温度控制器，提供从环境温度到200°C的精确热调节。压板经过优化，具有热对称性和平整度，最大限度地减少温度梯度并防止超调。
• 坚固的350公斤实心钢架：高密度钢架重达350公斤，即使在90吨压力下也具有出色的刚性和最小的挠度。这种紧凑设计（600×520×650毫米）确保了长期的尺寸稳定性，并易于放置在标准实验台上。
• 高效的3500瓦加热系统：总加热功率为3500瓦，可实现快速升温和恢复，而低损耗隔热层则保持温度均匀性。系统能快速达到设定点并以最低能耗保持稳定。
• 可编程多阶段曲线：每个配方最多支持10个阶段，允许复杂的压力/温度斜坡/保持，便于对温度和压力敏感的材料进行复杂加工。
• 集成安全保护：超温超压限制、紧急停止和热熔断器可防止不安全状况。专用的16A电路确保可靠的电力输送而不会过载。
• 低维护液压系统：采用高质量阀门和静音泵的密封液压回路减少了维护需求。系统包含油位和过滤器状态指示器，便于维护。
• 多功能压板配置：标准的300×300毫米压板可定制冷却通道、真空端口或可互换表面，以适应特殊工装或特定的材料要求。

应用领域

该压机广泛应用于各种行业和工艺：

技术规格

下表详细列出了XP65-90T3030系统的所有技术参数：

选择本产品的理由

• 为长期可靠性而打造：350公斤实心钢架和工业级液压组件设计用于承受最大负载下的连续运行，提供多年无忧服务。压板和导杆的精密加工确保了数千次循环后的一致对中和最小磨损。
• 先进的工艺控制：凭借PIDS闭环压力调节和独立双区PID加热，该压机提供了无与伦比的温度和压力稳定性。这种精度减少了零件差异并提高了良率，使其成为关键研发和中试生产的理想选择。
• 空间高效的重型设计：尽管具有90吨的容量，该压机占地面积仅为600×520毫米，占用最少的实验室空间。其低矮、厚重的底座提供了稳定性，无需固定在地板上，简化了安装。
• 灵活且用户友好：直观的触摸屏和多步编程允许快速开发配方和简化操作员培训。存储的配方和快速更换压板便于在不同材料和工艺之间快速切换，最大限度地提高生产力。
• 全面的支持与定制：依托KINTEK的全球服务网络，该压机从安装到整个生命周期都得到支持。可提供定制工程服务，以满足特殊工装、自动化集成或独特工艺要求，确保其完全符合您的确切需求。

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