实验室加热压力机

自动款10吨300°C大开口水冷实验室热压机

货号 : XP90

价格根据规格和定制情况变动

最大压力: 10 吨 (100 kN)
工作温度: 0 - 300 °C
开口高度: 300 mm

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产品概述

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这款先进的自动热压机将精密可编程力和温度控制集成在一个坚固的台式至落地式装置中，可提供高达10吨的液压压力和300°C的双热板加热。其突出的300mm开口间距可容纳高模具、厚多层组件和常规实验室压机很少处理的超大样品，在不影响热板平行度或热均匀性的情况下，大幅扩展了工艺流程范围。

该系统专为多功能性而设计，非常适合热压印、聚合物薄膜成型、复合层压、电池组件制备以及研究、质量控制和小规模生产中常见的各种样品制粒任务。自动化多阶段配方支持无人值守操作，将熟练人员解放出来从事更高价值的任务，同时确保批次间的一致性。它特别受到专注于聚合物科学、先进材料表征和储能研发的实验室的重视。

该设备基于重型加强筋300公斤钢框架制造，并配备集成水冷系统，即使在长时间最大负载下也能保持结构刚性。冷却回路通过加速从热压到安全取件的过渡，大幅缩短循环时间，从而提高日产量，并实现对热敏材料的更好工艺控制。安全功能——包括双通道过温限制、过载保护和急停装置——确保在类似生产的苛刻环境中提供可靠、长期的服务。

主要特点

精密温度控制：上下热板独立加热，采用PID算法，具有可编程斜升速率和多个保温段。这在200×200 mm工作面上提供典型的±1°C温度稳定性，确保均匀加热，这对于加工热敏聚合物、固化热固性树脂以及在热塑性塑料中实现一致的熔体流动至关重要。
可编程液压系统：带有数字压力传感器的闭环液压动力装置提供0到10吨（100 kN）的压力，分辨率为0.1吨。用户可以定义复杂的多步压力曲线——逐渐斜升、中间保持和受控释放——所有这些均自动执行，消除操作员差异，并确保每个样品接受相同的力-时间处理。
300 mm大开口：该装置的开口间距远超该力等级下的典型实验室压机，可轻松接受堆叠模具、高烧结模具和多腔工装。宽敞的工作区域简化了笨重组件的装卸，同时保持完全的热板平行度，以防止大面积零件的边缘效应和厚度不均匀。
主动水冷：连接到外部冷却器（不包含）的内部水道在热板内直接提供主动冷却。该功能允许在压制后快速受控冷却，锁定零件尺寸和结晶度——对于半结晶聚合物和循环时间减少至关重要的快速热循环应用特别有益。
刚性钢框架：压机结构由高等级钢加工而成，重300公斤，即使在最大负载下也能提供优异的抗变形能力。这种刚性确保热板保持在微米级平行度内，从而在整个零件覆盖范围内实现均匀的压力和温度分布，这是生产高质量大面积扁平零件的先决条件。
用户可编程循环：直观控制器存储多个配方，每个配方具有无限数量的温度和压力段。配方管理简化了操作员之间的方法转移，确保符合记录的测试程序，并允许在不同材料或产品之间快速切换。
安全与耐用性：双通道过温监控、泄压阀和显眼放置的急停按钮保护操作员和贵重工装。优质密封件和硬铬镀层液压缸杆即使在利用率高的环境中也能延长维护间隔，而电气元件则安装在NEMA额定外壳中，以提供防尘和防潮保护。

应用

应用	描述	主要优势
聚合物薄膜制备	在加热热板之间压制聚合物颗粒、粉末或预浸料，以形成均匀的薄膜，用于随后的机械测试、光谱分析或包装研究。可编程冷却速率对于控制薄膜形态和厚度并实现微米级重复性至关重要。	一致的薄膜特性和快速工艺开发
复合材料层压成型	在受控的热和压力下固结多层预浸料或干纤维与环氧树脂，以形成先进复合材料。大开口容纳厚铺层，均匀力防止树脂流动不均，同时确保层间粘合无空隙。	高质量无空隙层压板
电池电极轧制	致密化金属箔上的电极涂层，用于锂离子、钠离子或固态电池。双加热和精密压力致密化电极层，同时避免开裂，直接提高能量密度和循环寿命。	增强电池性能和电极完整性
热压印光刻	将母模中的微米和纳米级图案复制到热塑性基材中，用于微流控、光学或表面工程。多阶段温度和压力曲线能够在最小残余应力下，在大面积上实现高保真图案转移。	高分辨率图案复制
药片压片	将粉末混合物压缩成具有精确重量、厚度和硬度的药片，用于研发配方开发。自动停留和减压循环产生具有一致溶出曲线的药片，符合含量均匀性的药典标准。	配方一致性和法规合规性
XRF样品压片制备	从粉末样品生产均匀的压片，用于X射线荧光分析，含或不含粘合剂。10吨能力和可编程保持时间产生高密度压片，最大限度地减少由样品异质性引起的分析偏差。	提高分析准确性
橡胶硫化	在热和压力下固化片状或块状橡胶化合物，以优化拉伸强度和弹性等机械性能。精密温度控制和大开口适应各种模具尺寸，而水冷缩短了硫化后处理时间。	定制的橡胶特性和快速产量
陶瓷粉末压制	在烧结前将陶瓷粉末干压成生坯，包括用于电子产品的先进陶瓷和电子陶瓷。均匀的压力分布和可编程停留减少密度梯度，从而产生无缺陷的烧结组件，并增强结构完整性。	减少缺陷和提高烧结密度

技术规格

规格	详情	备注
型号	XP90	---
最大压力	10吨（0–10吨可调）	自动液压加压
压力控制	带保持的可编程多阶段压力控制	数字设定点，分辨率为0.1吨
工作温度	0–300 °C	双独立加热区
加热控制	带PID的可编程斜升/保温	独立双热板控制
加热功率	总计2100 W（每块热板1050 W）	---
热板尺寸	200 × 200 mm	---
开口高度	300 mm	容纳高模具和多层组件
冷却方式	循环水冷	需要外部冷却器；包含快插接头
电源	AC 110 V, 60 Hz 或 AC 220 V, 50/60 Hz	110 V版本电流较高；请咨询电气要求
尺寸（长×宽×高）	500 × 410 × 900 mm	---
净重	300 kg	安装在坚固的台面或专用支架上

为什么选择本产品

专为长期可靠性设计：每台压机都经过全面的工厂验收测试，包括模拟负载循环、热板表面温度均匀性映射和液压泄漏检查。坚固的设计，采用带有硬铬杆的工业级液压缸、固态继电器和超大电气元件，已在高利用率研究实验室中证明了多年的无故障运行。
精密制造标准：热板表面研磨至≤0.02 mm的平面度，并包含多个定位热电偶的卡式加热器。这种对细节的关注在工作区域内产生±3°C的温度均匀性，对于防止零件性能不均匀并确保每个样品都满足严格的材料规格至关重要。
灵活集成和模块化设计：该系统可以配置为带延伸通路的手套箱使用，或根据要求定制替代热板材料（如硬化钢、镀铬）。其双电压能力（110 V / 220 V）简化了全球设施的安装，水冷连接是标准的Swagelok兼容接口，便于连接冷却器。
dedicated 应用支持：我们的应用工程师团队从第一天起就协助工艺开发，提供有关压力/温度配方优化、模具和工装设计以及冷却曲线的指导。交付后，我们提供远程诊断和现场服务计划，以最大化正常运行时间并保护您的投资。
注重生产力的设计：自动循环操作、快速水冷和300mm大开口的组合减少了运行之间的空闲时间，与手动压机相比显著增加了每日样品产量。在优先考虑高产量和最少操作员干预的实验室中，这款压机能很快收回成本。

请联系我们的团队，讨论这款自动热压机如何增强您的材料处理能力。我们提供定制报价和快速交付选项，以满足您的项目时间表。