20吨 180×180mm 可编程实验室精密热压机，带触摸屏PLC与水冷系统

产品概述

这款实验室精密热压机专为先进材料研究与小批量生产设计，可实现出色的压力与温度均匀性。设备搭载坚固的20吨液压系统与180×180mm加热板，最高可产生6.1MPa的面压力，是高性能陶瓷、复合材料与聚合物薄膜致密化处理的理想设备。集成式可编程触摸屏控制器允许研究人员自定义并执行复杂的多步温压曲线，确保实验可重复性与严格的工艺控制。
这款热压机专为高要求应用设计，在电池研究、固态电解质压实与多层层压加工中表现优异。180mm的大压板开口与30mm活塞行程可为定制模具与工装提供充足空间，而快速水冷系统可缩短循环时间，保护样品微观结构。航空航天、汽车、电子与制药等行业均依赖这类设备进行原型开发与质量保证。
设备采用重型焊接钢架结构，在保证稳定性的同时实现了紧凑的台式占地面积。高品质液压密封、精密温度传感器与用户友好的PLC界面，即便在连续运行条件下也能保证长期可靠性。从双区加热到安全联锁，每一处细节都体现了对卓越工艺的追求，可提供稳定一致的结果，最大程度减少停机时间。

核心特性

• 紧凑机身实现高压输出：可在180×180mm压板面积上施加最高20吨（200kN）压力，系统可达到6.1MPa面压力。这种高力密度无需体积更大、成本更高的落地式压力机，即可将金属粉末、工业陶瓷等硬质材料压制成无孔隙致密坯体。专利液压设计可在全压力范围内实现平稳一致的压力输出。
• 可编程触摸屏控制：先进的PLC控制器配备直观彩色触摸屏，可对最多20个温压分段进行编程。操作人员可设置升温速率、保温保压时间与冷却曲线，实时图形监控设定值与实际值。所有运行数据自动记录，可导出用于溯源，满足研究实验室与质量体系的严格文档要求。
• 大垂直开口设计：压板开口达180mm，活塞行程为30mm，可轻松容纳高模具、多层堆叠与专用加热夹具。开口高度可满足大多数标准实验室工装需求，无需定制压机机架，简化不同项目的实验准备流程。
• 集成水冷系统：压板内部内置冷却通道，连接外部循环冷水机即可实现快速降温。对于需要在压力下淬火以锁定目标材料相或缩短整体循环时间的工艺来说，这项功能至关重要。冷却回路经过优化，可实现高效传热，同时避免压板发生热冲击。
• 坚固台式设计：尽管拥有20吨的强大出力，全钢机架尺寸仅为950×260×720mm，可轻松放置在标准实验台上。低重心设计与减振脚垫可保证高负载运行时的稳定性。封闭外壳可保护运动部件免受灰尘与碎屑侵入，实现全生命周期免维护运行。
• 2400W双区加热：上下压板均配备独立加热元件，总功率2400W，可快速升温至300℃。精密热电偶为PID算法提供反馈，可在整个压板表面保持±2℃的温度均匀性。无论小样品压片还是全尺寸板材，都能保证每个样品获得一致的热条件。

应用领域

技术参数

选择我们的理由

• 久经考验的工艺，保证长期可靠性从厚钢架到硬铬压板表面，每一个部件都经过选型，可承受20吨负载的重复循环。液压系统采用高性能密封件，额定寿命达数百万次行程，电气外壳符合严格安全标准，确保这款压机可在您的实验室中长期稳定工作，维护需求极低。
• 出色的工艺控制与可重复性智能PLC与精密PID回路相结合，让您每次运行都能复制完全一致的温度与压力条件。无论您是进行QA测试还是基础研究，±2℃的温度均匀性与满量程±0.2%的压力稳定性可消除试错，减少废料，节省时间与材料成本。
• 水冷设计实现快速周转与风冷型号不同，集成式水冷压板设计可将冷却时间缩短最高70%，让您每班可处理更多样品。快速淬火能力还支持研究亚稳态材料相，这是慢冷却压机无法实现的。
• 通用平台适配多样应用宽大开口、可用户更换工装与多区可编程能力，这款压机可适配几乎所有实验室需求——从聚合物微流控芯片热压印到航空航天复合板材粘合。紧凑尺寸与通用电源要求便于集成到多用户实验室设施中。
• 专属支持与定制服务我们的应用工程师团队可帮助您优化程序配方、选择工装，甚至为独特研究需求设计定制压板。我们提供现场安装、培训与持续技术支持，确保您的投资获得最大回报。

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