实验室加热压力机

500°C 超高温自动热压机 5吨 180x180mm 压板台式设计

货号 : XP63

价格根据规格和定制情况变动

最大压力: 5 吨（50千牛）
最高温度: 500 摄氏度
压板尺寸: 180 × 180 毫米

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产品概述

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这款自动台式热压机可达 500°C，为先进聚合物、陶瓷和电池材料研究提供所需的高温热环境。其全自动液压系统和 PID 温度控制在 180×180 mm 压板上提供均匀的压力和热量，确保可重复、高质量的样品制备。

专为研发实验室设计，该系统采用标准 220V 单相电源运行，仅占用 290×290 mm 的台面空间，无需改造设施即可轻松集成。坚固的水冷系统可在连续高温使用期间保护内部组件，而安全联锁装置确保操作员安全。凭借过温保护和耐用结构，这款压机为从导电聚合物薄膜到固态电池电解质的苛刻应用提供可靠的性能。

主要特点

500°C 超高温能力：加热系统在整个压板上实现均匀的 500°C，能够加工 PI、PEEK、PTFE 和其他先进热塑性塑料，以及陶瓷烧结和金属粉末致密化。这种极端温度范围扩展了您实验室的材料科学能力，而无需多台仪器。
紧凑型强力设计：仅占用 290×290 mm 的台面空间，刚性钢架以最小的偏转提供 5 吨压力。其台式占地面积使其易于集成到无法放置落地式压机的拥挤实验室中。
标准电气兼容性：1500W 加热功率，在 220V 单相电源下仅需 6.8A 电流，可直接连接到标准实验室插座。无需特殊布线，可实现快速设置和实验室间移动。
集成水冷系统：内部水路通道主动冷却压板，加速循环时间并保护液压系统免受热损伤。联锁装置确保在 150°C 以上时冷却系统处于激活状态，延长密封件寿命并保持性能。
全自动 PID 控制：可编程的温度和压力配方以 ±1°C 和 ±1% 压力的可重复性执行。触摸屏控制器可存储多种协议，记录数据用于质量保证，并消除人为错误。
精密压力控制：通过载荷传感器反馈回路，实现 0–5 吨无级压力调节，分辨率达 0.01 吨。非常适合精细层压和对裂纹敏感的材料。
大面积均匀压板：180×180 mm 精密研磨压板确保平行度 <10 µm，允许在大样品或多个小件上施加均匀压力，适用于高通量测试。
坚固的安全联锁：双重过温保护、紧急停止和强制水冷联锁提供全面的安全性。可选配封闭腔室用于烟气排放。

应用领域

应用	描述	主要优势
高性能聚合物成型	高温热塑性塑料的压缩成型，如聚酰亚胺 (PI)、聚醚醚酮 (PEEK) 和含氟聚合物。需要精确的温度控制以避免热降解，同时实现完全致密化。	生产无孔隙、尺寸稳定的部件，具有优化的结晶度和机械性能。
先进陶瓷层压	玻璃陶瓷带、LTCC 多层板和电子基板的预烧结层压。均匀的压力和斜坡控制加热可防止脆性生坯翘曲和分层。	确保层对齐和厚度均匀性，这对电路完整性和器件良率至关重要。
固态电池电解质键合	在全固态电池制造中，将固体电解质薄膜（硫化物/氧化物/聚合物）热压到电极上。升高的温度增强了界面间的离子传导。	提高离子电导率和机械附着力，增加能量密度和循环寿命。
金属箔扩散键合	用于热管理部件、微通道热交换器和燃料电池互连件的薄金属箔扩散键合。可选惰性气体环境防止氧化。	无需填充金属即可形成冶金学上可靠的结合，保持电/热导率。
热塑性复合材料固化	用于航空航天和汽车测试样片的纤维增强热塑性预浸料（CF/PEEK, GF/PEI）的固化。受控的冷却速率可实现所需的基体结晶度。	生产高纤维体积含量的层压板，具有优异的层间剪切强度和最小的孔隙率。
溅射靶材粉末压实	将陶瓷或金属粉末单轴压制成致密生坯，用于溅射靶材或后续烧结。均匀压实确保在烧制过程中收缩一致。	实现接近理论密度和均匀的微观结构，减少靶材调节时间。

技术规格

参数	规格	备注与安全提示
型号	XP63	曾以 PCAH-5T1818A / PCH-5T1818A 销售；现统一为 XP63 型号。
操作	全自动液压控制	微处理器管理的压制循环，具有配方存储功能，可实现可重复结果。
最大压力	0 – 5 吨 (0 – 50 kN)	连续可调；通过数字反馈，压力控制精度为设定点的 ±0.5%。
最高温度	0 – 500 °C	最大连续工作温度；短期超温能力可与我们的应用工程师讨论。
加热功率	1500 W	快速升温时间；从室温到 300°C 约需 20 分钟。
压板尺寸	180 × 180 mm	硬化、精密研磨的工具钢压板，带防腐蚀涂层。
表面压强	~15.4 Bar (1.54 MPa)	基于整个压板面积；使用较小模具时实际局部压强可能更高。
冷却方式	循环水冷却	温度超过 150°C 时必须连接并运行。使用添加了缓蚀剂的洁净水以确保长期可靠性。
电源	AC 220V / 50Hz, 单相	标准三脚插头；确保电路充分接地。兼容大多数实验室台面电源排插。
安装尺寸	290 × 290 × 420 mm (宽 × 深 × 高)	总高度包括手轮和控制箱；确保侧面至少有 100mm 间隙用于通风。
净重	90 kg	建议两人搬运；可选配重型脚轮支架以方便移动。

选择本产品的理由

卓越的热性能和稳定性：专有的压板加热技术和多区隔热确保即使在 500°C 下，压制表面的热梯度也极小。高温下的主动水冷保护关键部件，使得平均故障间隔时间 (MTBF) 远超行业基准。
空间优化设计：在高温压机通常需要专用占地空间的竞争环境中，本设备以极小的占地面积提供相同的压力和温度范围。它可以部署在拥挤实验室的其他仪器旁边，而不会影响工作流程。
内置安全性与合规性：标准配备完整的 CE 和 RoHS 合规认证，以及强制水冷联锁、过温保护和紧急泄压等冗余安全功能。这些功能不仅保护您的员工，也确保符合机构安全规程。
定制化与可扩展性：从定制压板涂层（防粘、高耐磨）到带数据记录的多步可编程循环，我们的工程团队可以根据您的具体应用定制系统。还可与手套箱环境或惰性气体覆盖系统集成，用于对氧敏感的材料。
终身专属支持：KINTEK 提供全面的保修、工厂校准服务和远程诊断支持。我们的应用专家提供免费样品测试，帮助您在投资前确定最佳压制参数。

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