实验室加热压力机

90吨自动高压实验室热压机 300x300mm热板压力精度0.02% 最高温度200摄氏度

货号 : XP62

价格根据规格和定制情况变动

最大力: 0 - 90 吨 (900 kN)
压板尺寸: 300 × 300 毫米
温度范围: 0 - 200 °C

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产品概述

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这款自动化实验室压机具有卓越的高压性能和精确的热控制，适用于苛刻的材料加工。该系统将强大的90吨压力能力与紧凑的台式占地面积相结合，能够在研究和工业环境中实现均匀的压制和加热。

主要应用包括电池电极制造、聚合物片材成型和复合材料固化，在这些应用中，高达200°C的温度和压力均匀性至关重要。可编程自动化简化了复杂的多步骤循环，确保批次间的结果可重复。

该装置采用重型刚性钢框架制造，在全负载下抵抗变形，保证长期运行的稳定性。先进的液压闭环控制和独立的PID温度调节即使在连续使用下也能持续产生高质量的结果。

主要特点

90吨重型压力： 该系统在300×300 mm热板上提供高达90吨（900 kN）的强大压力，产生高达约100 bar（10 MPa）的表面压力。这种极端的压实能力非常适合在厚样品和大面积零件中实现高密度、无孔隙结构。
PIDS液压闭环控制： 集成了精度为0.2%的压力传感器和先进的PIDS算法，液压回路确保平滑、无级的压力斜坡和精确的静态保持。这种闭环反馈消除了压力漂移，对于可重复的研究和生产过程至关重要。
独立PID温度控制（0-200°C）： 上下热板均配备独立的PID控制器和3500 W加热器，提供快速、无过冲的加热，最高可达200°C。精确的热调节保证均匀的温度分布，对于热塑性流动和固化均匀性至关重要。
7英寸触摸屏可编程性： 用户友好的彩色触摸屏界面允许操作员设计和保存结合温度斜坡、保温和压力序列的多步骤配置文件。全自动化减少了人为错误，并允许无人值守操作，提高实验室吞吐量。
重型刚性框架： 该装置紧凑的低轮廓底盘（600×520×650 mm）由高等级钢制成，重350公斤，提供卓越的刚度。即使在最大负载下，框架变形也可忽略不计，保持热板平行度并确保零件厚度一致。
均匀热板配备3500W加热： 300×300 mm热板采用嵌入式加热元件设计，提供均匀的热输出，最大限度地减少边缘到中心的温度梯度。该设计加速了循环时间并增强了材料性能。
注重安全的设计： 全面的电气保护、紧急停止和专用的16A电源要求（220V/50Hz单相）确保安全操作。重型底座设计防止倾倒，并通过明确的安装指南解决了地板过载问题。

应用

应用	描述	主要优势
锂电池干电极制造	在精确控制的热和压力下，将粉末状活性材料和粘合剂压实成致密的电极片。90吨的容量和均匀的温度确保均匀的密度和与集流体的强粘附力。	最大化电极密度和电导率，从而提高电池容量和循环寿命。
高性能聚合物成型	在高达200°C的温度下压缩成型先进热塑性塑料，如PEEK、聚酰亚胺和PTFE片材。系统精确的温度和压力配置文件能够生产薄、平坦且尺寸稳定的聚合物薄膜和板材。	生产无空隙、机械强度高的零件，具有优异的表面光洁度和可重复的厚度公差。
半导体器件封装	大面积、高压键合和封装半导体芯片、晶圆或封装件。0.2%的压力精度确保均匀密封，而不会损坏精密的电子结构。	产生气密、应力最小化的封装件，对高可靠性微电子至关重要。
热固性复合材料固化	热辅助压缩固化厚纤维增强复合材料层压板，如碳纤维预浸料。可编程循环允许控制加热、施压和冷却阶段，以实现最佳交联。	提供完全固结、高强度的复合材料组件，孔隙率极低。
用于烧结研究的粉末压制	从陶瓷或金属粉末制备生坯，用于随后的烧结。压机的高压力和可编程的保持时间产生均匀的生坯密度，这是无缺陷烧结体的先决条件。	提高材料研究和开发新烧结工艺的可重复性。
PTFE薄膜层压和烧结	在同时加热和压力下堆叠和键合PTFE薄膜，以创建厚、均匀的片材。均匀的温度分布防止分层，并确保一致的电气和机械性能。	产生具有优异耐化学性和介电强度的整体片材。

技术规格

参数	规格	备注
型号	XP62	—
最大压力	0 – 90 吨 (900 kN)	PIDS自动液压控制
压力精度	±0.2%	高精度压力传感器
工作温度	0 – 200 °C (最高 200 °C)	专为中温精密热压设计
温度控制	PID可编程，7英寸触摸屏	多步骤配置文件编程和监控
热板加热功率	3500 W	平滑、均匀加热，无过冲
热板尺寸	300 × 300 mm	—
最大表面压力	~100 Bar (10 MPa)	重型压实能力
电源	AC 220 V / 50 Hz，单相；约 15.9 A	需要专用的16 A插座
外部尺寸	600 × 520 × 650 mm (宽 × 深 × 高)	低轮廓台式设计
净重	350 kg	重型；确保足够的地面承载支撑

为什么选择此产品

卓越的压力精度： 配备0.2%精度传感器的PIDS液压系统确保每次压制循环都能精确复制目标压力配置文件。这种控制水平减少了材料浪费，并确保批次间的产品均匀性。
无可挑剔的制造质量： 350公斤的刚性钢框架在全负载下将热板平行度保持在微米级别，防止厚度变化并延长模具寿命。该压机专为多年的苛刻工业使用而设计，体现了稳健的工程。
先进的自动化和易用性： 直观的7英寸触摸屏界面简化了复杂温度-压力配方的创建。全可编程性意味着无论操作员经验如何都能获得一致的结果，从而让熟练人员能够腾出时间处理其他任务。
广泛的应用范围： 凭借200°C的最高温度和宽敞的300×300 mm热板，该装置可处理从电池电极压制到高端聚合物成型和复合材料固化的所有工作，服务于多学科实验室和中试生产线。
安全性和长期可靠性： 内置保护措施，包括过温和过压保护，结合专用电源电路要求，确保安全的24/7运行。凭借KINTEK的全球服务网络，您将获得响应迅速的支持和维护。

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