实验室加热压力机

200自动加热实验室压机 200吨超高压力 500℃极限温度 300×300mm压板研究级

货号 : XP83

价格根据规格和定制情况变动

最大力: 200吨 (2000千牛)
温度范围: 0 – 500°C
压板尺寸: 300×300毫米

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产品概述

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这款自动加热实验室压机是一个重型系统，专为先进陶瓷、粉末冶金、超硬材料和高性能复合材料等苛刻的研究应用而设计。凭借坚固的300×300 mm热压板，它可在高达500°C的温度下提供高达200吨的闭环可编程力，使其成为精确的高压烧结和热压的理想选择。

该装置采用专用的重负载纳米陶瓷隔热材料制造，可保护关键部件免受极端高温影响，同时保持结构刚性。集成的7英寸PID触摸屏控制器和高精度0.2%压力传感器确保了无与伦比的工艺控制性和重复性，确立了其作为研发实验室和中试生产的首选地位。

该压机专为可靠性而设计，采用坚固的铸钢机架和水冷压板，以实现持续的高温运行。其精密制造的组件和严格的安全认证保证了在最苛刻的热和机械负载下的一致性能。

主要特点

200吨超高压力压制： 在300×300 mm压板上施加高达200吨（2000 kN）的压力，产生令人印象深刻的22.2 MPa（222 kg/cm²）比压，以实现致密、均匀的材料固结。
500°C精密温度控制： 先进的PID控制铠装加热系统支持多段可编程温度斜坡，在两个压板上提供卓越的热均匀性，适用于敏感材料处理。
重型陶瓷隔热： 工业级纳米陶瓷复合隔热板可同时承受200吨压力和500°C高温，保护液压和机架组件免受热降解，并保持机械精度。
0.2%高精度闭环控制： 集成的高精度压力传感器持续监测力，自动补偿任何微泄漏以维持设定压力而无波动，确保工艺重复性。
智能7英寸触摸屏控制器： 实时监控和记录压力、温度和时间曲线；用户友好的界面允许精确编程多步骤配方。
坚固的水冷压板： 内部冷却通道在连接外部冷水机时实现快速温度循环和持续高温运行，减少实验之间的停机时间。
集成安全系统： 标准物理安全防护罩、超温和超压自动关闭以及CE认证符合严格的实验室安全标准。

应用

应用	描述	主要优势
先进陶瓷烧结	在同时施加高压和高温的情况下，对氧化铝、氧化锆或碳化硅等陶瓷粉末进行致密化，以实现接近理论密度和卓越的机械性能。	在晶粒生长最小的情况下实现全致密化，增强组件强度和耐磨性。
粉末冶金压制	将金属粉末热压成近净成形的预成形件或成品零件，减少孔隙率并提高材料完整性，适用于结构和磁性应用。	生产具有均匀微观结构和增强疲劳寿命的高密度零件。
碳纤维复合材料热压	使用热塑性或热固性基体对碳纤维预浸料进行固化和固结，施加精确的压力和热循环以实现无空隙层合板。	生产具有最佳纤维-基体结合的轻质、高强度面板，适用于航空航天和汽车研发。
超硬材料加工	在极端条件下合成和烧结聚晶金刚石（PCD）或立方氮化硼（cBN）坯体，用于切削刀具和耐磨零件制造。	能够生产质量一致且高产率的超硬材料。
热塑性复合材料成型	使用连续纤维对PEEK或PEI等高性能热塑性塑料进行压缩成型，使用受控的加热和冷却曲线以获得最佳结晶度。	以短周期时间和优异的尺寸稳定性创建复杂、高韧性的组件。
电池研究与开发	在受控的压力和温度下对电池电极和固态电解质薄膜进行压延和层压，以改善界面接触和离子电导率。	增强下一代电池的能量密度和循环寿命。
材料测试样品制备	从复合材料或金属粉末制造标准测试试样，用于机械、热或电学特性表征，确保可重复的样品几何形状和密度。	保证研究出版物准确且可比较的材料性能数据。
聚合物薄膜生产	将聚合物颗粒热压成薄膜或薄片，用于光学、阻隔或介电应用，具有精确的厚度控制和表面光洁度。	生产具有定制性能的均匀、无缺陷薄膜，用于先进材料研究。

技术规格

参数	规格
型号	XP83
最大力	200吨（2000 KN），0.5至200T可调，自动闭环
压力传感器精度	0.2% F.S.
压板尺寸	300×300 mm（11.8×11.8英寸），优质热作工具钢
最大开口	50 mm，适用于薄型高压零件和短模具
温度范围	0 – 500°C，适用于高温聚合物、陶瓷和复合材料
温度控制	智能PID多段可编程斜坡控制，双独立加热区带斜率设定
总加热功率	3,500 W（3.5 kW），针对热效率优化计算
控制器	7英寸全彩LCD触摸屏，实时监控压力、温度和时间曲线
电源	单相交流 220V / 50Hz（可定制），最大电流 ~15.9A
整体尺寸（宽×深×高）	650×500×850 mm，刚性紧凑机架
净重	550 kg，集成铸钢/厚板机架
冷却方式	压板内置水冷通道（建议使用外部冷水机或水源）
安全与认证	标准物理安全防护罩，超温和超压自动关闭；CE认证

为什么选择本产品

无可挑剔的制造质量： 该压机采用一体式铸钢机架和厚钢板制成，确保在200吨负载下具有出色的刚性，消除可能损害多年使用后零件精度的机架变形。
先进的热管理： 专有的纳米陶瓷隔热和水冷压板即使在长时间运行期间也能保持稳定的热条件，保护敏感组件并延长设备寿命。
精密工程确保重复性： 每个传感器和执行器都按照严格的标准进行校准，0.2%压力传感器和PID温度控制器协同工作，提供对研究有效性至关重要的批次间一致性。
全球合规与支持： 通过CE认证，并由响应迅速的应用工程师团队提供支持，该系统可根据特定的电压或模具要求进行定制，并提供专门的售后支持，使您的研究步入正轨。
面向未来性能的投资： 专为最苛刻的研发环境而设计，这款加热压机通过覆盖广泛的操作范围，减少了对多台设备的需求，最终降低了总拥有成本，同时加速了开发周期。

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