实验室加热压力机

全自动一体热压机 300×400mm 20吨快速加热

货号 : XP44

价格根据规格和定制情况变动

最大力: 20 吨
压板尺寸: 300 × 400 毫米
温度范围: 0 – 300 °C

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产品概述

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这款全自动一体热压机在300×400mm的加热板上可提供20吨总压力，单位压强达1.67MPa，是高密度材料加工的理想选择。其紧凑的柜式设计集成了大功率液压系统与双区6300W加热，确保快速循环和稳定一致的加工效果。设备结合先进PID温控与可编程多段升温工艺，可实现精准的升温和保温冷却控制。

直观的7英寸触摸屏方便操作人员设置参数、实时监控数据并存储加工配方，保证加工可重复性。自动压力补偿可补偿材料松弛，在保压全过程维持设定压力。这款热压机专为实验室和中试生产的可靠性要求设计，配备水冷板实现快速降温，带有安全联锁和坚固结构。模块化设计便于维护和未来升级，搭配专用冷水机等可选配件，可拓展其在高产能环境下的加工能力。

核心特点

出色的单位压强（1.67MPa）：20吨合模力集中作用于300×400mm加热板面积，可提供1.67MPa压强，几乎是常规同吨位大台面热压机单位压强的两倍。这种高压能力可满足需要高密度压实的材料加工需求，例如超高分子量聚乙烯（UHMWPE）或碳碳复合材料，加工出的零件机械强度优异、孔隙率极低。
12.6kW双区快速加热：上下加热板均内置独立控制的6300W加热元件，实现同级别最快加热速度，15分钟内即可升温至300℃。双区控制允许工程师为两块加热板设置不同温度，可实现冷顶板热固硫化等工艺，或为特殊材料行为研究创建温度梯度。
精准PID可编程控制：先进的多段PID控制器可存储多达20组加工配方，每组配方均可设置升温、保温、冷却步骤。控温精度可达±1℃，自整定功能可动态调整PID参数，针对不同热负载优化响应效果。软启动加热可减少热冲击，超温报警保护产品和设备安全。
集成水冷系统：两块加热板均内置冷却水道，连接水源或可选冷水机后，可在数分钟内将温度从300℃快速降至60℃以下。这种快速冷却能力对需要控制淬火来锁定特定结晶度的热塑性材料至关重要，还可缩短开模时间，大幅提升日产能。
一体式柜式结构：整机设计将20吨液压动力单元、温控器和用户界面集成于单台设备，占地面积不足1平方米。减振支座与刚性焊接机架保证高压循环过程中的稳定性，带锁脚轮方便设备移位。这套交钥匙解决方案仅需接入水电即可使用，无需额外布置液压软管或外接控制器。
触摸屏自动化与数据记录：7英寸彩色人机界面图形化显示温度压力曲线，支持配方管理和报警历史查询。USB数据导出功能满足工艺可追溯性和质量文档记录需求。多级用户权限（操作工、主管、管理员）保证工艺执行一致性，防止未授权修改，满足受监管行业的要求。
自动恒压控制：液压系统配备压力传感器和自动泵循环，可补偿泄漏或材料流动带来的压力损失。能将设定压力维持在严格公差范围内，避免简易热压机常见的压力逐步下降问题，在长时间保压过程中保证均匀压实。
安全认证操作：除标准双手启动和急停外，设备配备带磁性联锁的透明聚碳酸酯防护门，开门即立即停止运行。所有电气元件均符合CE和UL认证，液压回路带有超压溢流阀。可选安全光栅系统可为高速生产环境提供额外操作人员保护。

应用领域

应用场景	描述	核心优势
橡胶与硅胶硫化	对用于垫片、密封件和模压零件的橡胶、硅胶及弹性体进行高压精准硫化。受控压力和温度保证材料充分交联，同时不发生降解。	确保均匀交联、尺寸稳定、飞边极少，满足汽车和医疗应用的严格公差要求。
高性能复合材料	用于制造碳纤维、玻璃纤维和凯芙拉®增强环氧或热塑性基体层压板。高单位压强将预浸料层压实为致密无孔隙结构。	实现高纤维体积占比和无孔隙固结，是航空航天和体育用品结构部件的关键保障。
电子封装与PCB层压	用于多层印刷电路板、半导体封装和柔性电子的热压合。均匀的热和压力对层间 bonding 至关重要，不会损坏精细线路。	实现精准层对齐和无孔隙 bonding，保证电路可靠性，提高高可靠性电子产品的良率。
热塑性与热固性材料模压	将PEEK、PTFE、酚醛树脂等工程塑料压缩模塑为试样或原型零件。快速升温和冷却循环可高效加工高温聚合物。	生产出平整、无应力的试片，厚度均匀、表面光洁，满足力学测试和质量控制要求。
电池电极与电芯装配	在可控温度和压力下对正负极薄膜和固态电池电芯堆叠进行压合。均匀压力保证最佳电极密度和界面接触。	提升电极密度和界面接触性能，改善下一代储能设备的电池性能和循环寿命。
胶粘剂粘接与固化	用于金属、玻璃、陶瓷等异质材料的热激活胶粘剂粘接，生产结构或光学组件。精准控温防止敏感胶粘剂发生热降解。	均匀压力和温度保证粘接强度高、无气泡，剪切强度稳定，减少装配失效风险。
粉末压实与烧结预处理	在烧结前对金属、陶瓷或药用粉末进行单轴压制，生坯密度高。高单位压强可获得高生坯密度和均匀的零件几何形状。	实现高生坯密度和均匀零件几何形状，减少烧结收缩，提升最终产品质量。
汽车垫片与摩擦材料	通过高温压缩模压生产气缸垫、刹车片和离合器面片。设备在高负载下仍能保持精准厚度控制。	满足汽车行业对尺寸精度和材料一致性的标准，保证在严苛发动机环境下的可靠运行。

技术参数

参数	规格
型号	XP44
压机类型	全自动一体式柜式热压机，内置液压动力单元，双加热板
最大压力	0–20公吨（连续可调），在300×400mm面积上可提供最高1.67MPa单位压强
加热板尺寸	300×400mm，精磨淬硬钢，双加热板独立控温
行程	60mm
最大开口	160mm（完全打开时加热板间距）
温度范围	室温至300℃，0.1℃步进可调，PID控温精度±1℃
加热功率	总功率12.6kW（每块加热板内置2×6300W加热棒/电阻加热器），实现快速加热
温度控制	双通道可编程PID控制器，每通道最多支持20段程序，支持RS-485通信
冷却系统	两块加热板均内置循环冷却水通道，可接自来水，也可搭配可选专用冷水机（需额外付费）实现加速冷却
电源要求	三相交流380V 50Hz；需要配备25A及以上断路器的专用回路；出厂配5米电源线，不含插头
安全配置	双手启动、急停蘑菇头按钮、带联锁透明安全防护罩、超温报警
外形尺寸（宽×深×高）	约900×700×1600mm（不含外置冷水机）；净重约450kg

选择我们的理由

无可匹敌的压强强度：本设备可提供1.67MPa压强，能够实现更大吨位压机无法达到的致密化效果，是高性能复合材料和难加工材料的理想选择。自动压力补偿可保证无论材料发生流动还是松弛，都能维持设定压力，从第一个循环到第一千个循环都能保证一致的零件质量。
精密工程保证可重复性：双区PID控温，温度均匀性±1℃，配合可编程升温/保温循环，保证每一批料都符合精确的热工艺要求。这种控制水平降低了废品率，支持严谨的科学实验，同时数据记录和USB导出功能可满足质量审核的完整工艺文档要求。
工业级耐用设计：重载焊接机架、优质液压密封和工业级电气元件可满足生产环境24/7连续运行要求。仅需最低限度的维护（定期换油和密封检查），设备即可常年无故障运行，保护您的投资。
紧凑占地，极致通用：与笨重的分体式系统不同，这款一体机可通过标准房门，使用标准380V电源即可运行，无论是高校实验室还是工厂车间都可轻松安装。快换工装设计可适配不同模具尺寸，开放框架设计便于集成自动化上下料系统。
及时响应的全球服务：每台设备都提供全面保修，还可获得KINTEK应用工程师的工艺优化支持。从安装指导、现场培训到定制模具设计协助，我们确保您的投资获得最大回报。可选购延长保修和预防性维护合同。

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