实验室加热压力机

带可编程PID温度控制的20吨500×500mm分体式全自动热压机

货号 : XP43

价格根据规格和定制情况变动

压板尺寸: 500 × 500 毫米
最大压力: 20 公吨（0-20吨可调）
最高温度: ≤ 300 °C

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产品概述

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这款分体式全自动热压机是一款高精度系统，专为大尺寸材料在可控温度与压力下实现均匀加工而设计。设备配备500×500mm硬化加热板与20吨液压油缸，专门服务于对一致性与重复性要求极高的实验室及中试规模应用。其标志性分体设计将主机压合机构与数字控制电路物理隔离，消除了热干扰，确保设备在手套箱、洁净室或通风橱中也能持续稳定运行。这种结构还允许压机放置在手套箱或狭小空间内，不会导致敏感设备过热。

产品可满足从聚合物、复合材料制造到先进电池研发等多个行业的 diverse 需求，在片材层压、极片压延和薄膜压制等工艺中表现出色。宽大的工作台面可容纳整幅基材、多腔模具或同时处理多个小样品，在保证压力分布均匀的同时显著提升生产效率。分体设计还简化了维护流程，减少停机时间。

系统采用刚性焊接机架与工业级液压组件，可承受多年连续重载运行。配合PID温度控制（支持多段升降温保温编程）和自动压力补偿等智能功能，可最大程度减少人工干预，即使在长时间生产运行中也能保证工艺完整性。精密研磨加热板可保证负载下的平行度，对生产平整无变形板材至关重要。内置诊断功能简化了日常校准流程，进一步减少停机时间。凭借可靠的安全联锁装置和可选的水冷升级方案，这款热压机是材料研发放大生产过程中高生产率的可靠解决方案。

核心特点

500 × 500mm超宽加热板：大尺寸上下加热板提供0.5平方米的有效压制面积，可同时处理大尺寸片材、层压板或多个小样品，且不影响均匀性。
分体式热隔离结构：坚固的压合立柱与液压系统集成在独立机械机架中，所有敏感控制器、功率模块和操作界面都位于独立通风柜内。这种分离大幅减少电子元件热老化，提升长期可靠性与安全性。
7kW高密度PID控温加热：嵌入两块加热板的校准加热棒可实现快速升温，持续稳定提供最高300°C的高温。带自整定功能的双通道PID控制器可将设定点精度稳定在±1°C，补偿整个工作区域的热负荷变化。
0-20吨无级液压调压：伺服驱动液压泵提供无限可调的压合压力，支持实时反馈。闭环控制可自动补偿材料收缩或松弛，在整个保压周期内将设定压力稳定在窄公差范围内。
可编程多段工艺循环：直观触摸屏界面允许用户创建并存储最多20组工艺配方，每组配方都可配置升温速率、保温时间、温度分段和压力曲线，支持复杂工艺开发。
优异的平行度与加热板刚性：经过精密研磨的硬化表面加热板可在满负载下保持稳定平行度，对保证压制件厚度均匀、减少后处理至关重要。
可选循环水冷系统：集成冷却升级方案可使冷水在加热板内部通道循环，快速将压机降至可安全操作的温度，缩短连续生产的循环时间。
低维护液压设计：密封回路与高耐用性密封件最大程度减少漏液，模块化电气元件支持现场快速更换，降低总拥有成本与停机时间。
完善的安全配置：超温报警、急停按钮、加热板防护门与系统自动冷却功能可同时保护操作人员与试样，符合实验室安全规范要求。

应用领域

应用场景	说明	核心优势
聚合物片材与薄膜压制	将热塑性塑料（PE、PP、PVC、PVDF）压缩模塑成大尺寸均匀片材，用于后续加工或测试。	在整个500×500mm加工面积内可制备无气泡、无空隙片材，精准控制厚度与表面光洁度。
复合材料层压板固结	用于航空航天、汽车、运动器材领域碳纤维、玻璃纤维、芳纶预浸料的热压成型。	精准升温与均匀压力保证树脂充分流动，纤维充分浸润，精准控制含气量。
多层PCB与柔性电子	刚挠结合PCB层压、覆盖膜贴附以及印刷电子柔性基材粘接。	大尺寸台面可容纳整幅面板加工，减少翘曲，通过均匀传热保证层间粘接强度。
电池极片压延	锂离子电池正负极以及超级电容器电极的致密化与厚度校准。	稳定的压力与温度曲线可提升极片密度，改善电化学性能，延长循环寿命。
弹性体固化与硫化	垫圈、医疗组件或工业密封件用硅橡胶、三元乙丙橡胶等橡胶片的加压硫化。	大加热板支持多零件或大面积模具批量硫化，交联均匀，固化后收缩率极低。
薄膜与膜材料制备	能源与水务领域质子交换膜、气体扩散层和过滤介质的热压成型。	灵敏的低压力控制可防止薄膜破裂，同时实现目标孔隙率、厚度与表面特性。
研发材料合成与测试	力学测试样品制备、新型复合材料开发以及中试工艺验证。	可编程循环与手套箱兼容性支持在可控气氛下开展系统性实验。
陶瓷与金属粉末压制	陶瓷或金属粉末冷压/温压成型，制备烧结用生坯。	大模具范围内压力分布均匀，保证生坯密度一致，减少烧结后缺陷。
夹层玻璃与透明材料	光学或电子设备用夹层玻璃或透明导电膜的真空辅助热压。	均匀压力分布避免光学畸变，精准控温可防止敏感涂层受损。

技术参数

参数	规格	备注
型号	XP43	–
配置	分体式全自动热压机	主机机械机架与电气控制柜分离
最大压力	0 – 20公吨	闭环自动保压带压力补偿
加热板尺寸	500 mm × 500 mm	精密研磨硬化钢材
最大开口	220 mm	可调节，适配不同高度模具
最高工作温度	≤ 300 °C	PID可编程控制器，温度稳定性±1 °C
加热功率	7000 W（7 kW）	加热板双区加热
冷却方式	自然风冷；可选循环水冷	水冷需外接冷水机（不含）
电气要求	AC 220 V，50 Hz，单相	额定电流约32 A，需专用工业插座或断路器
重量	560 kg	净重
外形尺寸（约）	1005 mm（宽） × 807 mm（深） × 1200 mm（高）	精确尺寸请参考工厂图纸

选择我们的优势

精度与耐用性设计：从刚性钢架到高可靠性加热棒，所有部件均为连续工业使用选型，确保多年运行性能稳定，维护需求极低。
出色的温度控制：7kW加热阵列与双通道PID算法可实现快速升温与优异的温度均匀性，消除可能影响材料质量的热点。
灵活的工艺适配性：凭借可编程多段工艺曲线、无级压力调节和可选水冷，系统无需硬件改造即可适应广泛的材料加工需求。
安全便捷操作：分体设计不仅可保护电子元件，还能简化系统集成到手套箱或自动化生产线的过程，完善的安全联锁装置可降低高温操作风险。
质量保证与支持：产品按照ISO 9001质量体系生产，每台设备都经过严格出厂验收测试，保证符合性能要求。从安装培训到长期技术咨询，我们的应用专家团队可确保您的投资获得最大回报。

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