实验室加热压力机
分体式自动热压机 400x600mm热板 12kW双区加热 PID程序控制
货号 : XP42
价格根据 规格和定制情况变动
- 最大工作压力
- 0 – 20 吨
- 压板尺寸
- 400 × 600 毫米
- 工作温度范围
- 0 – 300 °C
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产品概述
这款分体式自动热压机专为大面积材料的高通量加工而设计。其分离的主机与控制器架构最大限度地减少了热和振动干扰，确保了精确的长期稳定性。
该设备配备了宽敞的400 × 600 mm热板和12 kW双区加热系统，能够实现高达300°C的快速、均匀温度分布。借助PID可编程逻辑，它可自动执行包括加热、加压、保压和水冷在内的多段工艺。
该设备专为苛刻的中试研究和生产而构建，在聚合物薄膜、复合材料、电池电极以及多腔成型等应用中表现出色，可提供一致的结果和高重复性。
主要特点
- 超宽 400 × 600 mm 热板：可在一个循环中容纳大张板材、长条带或多个小型模具，大幅提升产量。
- 12 kW 双区独立加热：每个热板均由6000 W加热元件供电，并具有独立的PID控制，提供快速、均匀的加热，实现卓越的温度均匀性。
- 智能 PID 可编程控制器：7英寸工业触摸屏支持温度和压力的多段编程，具备自动充气、保压和冷却功能——可实现完全无人值守操作。
- 分体式抗干扰设计：电源/控制柜与压机框架分离，保护电子元件免受热和振动影响，同时简化了在手套箱或通风橱中的安装。
- 集成高效水冷系统：内部冷却通道可连接循环冷水机或自来水，实现加工后的快速冷却，从而加快脱模和缩短循环时间。
- 强劲的液压系统，提供 20 吨压力：高稳定性液压缸可提供高达20公吨的压力，具有精确的压力调节和自动保压补偿功能。
- 安全互锁与封闭式设计：内置安全功能保护操作人员，同时保持工业级的耐用结构，适合连续使用。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 聚合物薄膜层压 | 宽幅聚合物薄膜和板材的热压，包括PTFE、PE和PVDF | 在400x600mm区域内均匀的压力和温度确保无缺陷粘接 |
| 复合板材制造 | 碳纤维、玻璃纤维增强复合面板的制造 | 精确控制固化曲线，提高机械性能和重复性 |
| 电池电极加工 | 锂离子电池电极的层压和压延 | 均匀的压实可提高电气性能和使用寿命 |
| 汽车内饰组件 | 轻量化内饰面板的成型，如门饰板和仪表盘部件 | 可扩展的生产，质量一致，适合材料开发 |
| 多腔橡胶硫化 | 同时压制多个橡胶部件或硅橡胶片 | 高通量，双区加热确保所有腔体均匀固化 |
| 半导体封装 | 电子产品的封装薄膜和热界面材料层压 | 可编程多段压制消除气泡，确保可靠性 |
技术规格
| 参数 | 规格 | 备注 |
|---|---|---|
| 型号 | XP42 | 分体式自动热压机 |
| 结构类型 | 分体式 | 压机框架与控制柜分离 |
| 最大工作压力 | 0 – 20 T (公吨) | 支持PID自动控制和压力保持 |
| 热板尺寸 | 400 × 600 mm | 宽幅双热板 |
| 开口高度 | 220 mm | 可容纳较厚的模具或样品 |
| 行程 | 60 mm (或以实际液压缸为准) | |
| 工作温度范围 | 0 – 300 °C | 最高支持300°C |
| 加热功率 | 12 kW (2 × 6000 W) | 上下热板独立控制 |
| 温度/压力控制 | PID可编程控制器 | 7英寸工业触摸屏，多段编程 |
| 热板冷却方式 | 循环水冷 | 建议选配专用冷水机以实现更快冷却 |
| 电源 | AC 380V–400V 50Hz 三相 (推荐) / AC 220V 50Hz (需要大电流电源) | 购买前请与销售人员确认实验室电源条件 |
| 外形尺寸 (约) | 1100 × 550 × 1300 mm | 参考值，可能因分离放置而异 |
为什么选择本产品
- 经过验证的分体框架工程将敏感控制元件与热和机械应力隔离，在连续生产环境中延长使用寿命。
- 精确的PID编程和双区加热提供出色的热均匀性，确保每批次产品都符合严格的规格要求。
- 400 × 600 mm的热板尺寸和20吨的容量提供了工作空间和压力的优越平衡，能够实现多样化的研究和中试生产，无需妥协。
- 集成水冷系统显著缩短循环时间，提高整体生产力，并实现快速迭代原型制作。
- 凭借全面的技术支持和定制选项，这项投资旨在随着您实验室需求的变化而发展。立即联系我们索取报价，或讨论针对您特定工艺要求的定制配置。
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