实验室加热压力机
工业全自动热压机 100吨 350°C 600×600mm 落地式
货号 : XP93
价格根据 规格和定制情况变动
- 最大压力
- 100 吨 (1000 kN)
- 最高温度
- 350 °C
- 压板尺寸
- 600 × 600 mm
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产品概述
这款工业全自动热压机专为重载热处理工艺设计，在600×600mm的宽大加热板区域可提供最高100吨（1000千牛）的合模力。设备具备可编程温度与压力升降功能，搭配精准PID温控最高可达350°C，可在严苛生产环境中保证出色的加工重复性与零件品质。
本机为落地式结构，非常适合橡胶硫化、碳纤维与玻璃纤维复合材料成型、大尺寸板材层压，可广泛应用于汽车、航空航天、能源及先进材料研发等行业。坚固耐用的设计既满足大批量生产需求，也适配特殊工艺开发场景。
设备机身采用刚性热处理钢架结构，整机重量达1.2吨，满负荷运行时仍可保持加热板精确平行度，确保每个加工周期中工件的厚度与密度始终均匀一致。完善的安全配置、可定制电源及可选大容量冷水机，使其成为可支持7×24小时连续运行的可靠量产解决方案。
核心特点
- 100吨重载液压机：系统可提供最大100吨（1000千牛）合模力，可轻松适配600×600mm加热板范围内的大型模具、多腔模具与厚材加工，满足高产能工业应用需求。
- 可编程多段斜率控温：双区独立加热搭配先进PID控制器，可实现最高350°C的精准升温曲线，支持包含多段加热、保温、冷却工序的复杂工艺配方，保证材料获得最佳性能。
- 精准压力编程：液压回路支持多段压力升降与保压，可实现复杂压力曲线，优化材料流动、排气与固化流程，对复合材料与橡胶加工至关重要。
- 刚性落地式钢架结构：1.2吨热处理精密加工钢结构最大限度减少形变，即使在100吨压力下仍可将加热板平行度维持在严格公差范围内，保证工件厚度均匀、品质稳定。
- 大开口间距：加热板之间最大开口间距达250mm，可容纳大型模具、多层组件，同时方便模具装料与样品取出，提升运行效率。
- 可选大容量循环冷水机：可升级选配集成式冷水机，提供大流量控温冷却，可快速将加热板从350°C降温，大幅缩短加工周期、提升产能。
- 完善安全配置：可升级安全光幕、双手启动按钮与急停装置，符合国际安全标准，为操作人员提供安全的工作环境。
- 可定制电源：电气系统可配置为三相380V-415V 50/60Hz，无需外接变压器或复杂改装即可适配不同地区电网要求。
应用领域
| 应用场景 | 说明 | 核心优势 |
|---|---|---|
| 橡胶硫化 | 密封件、垫圈、减震器等橡胶零件的成型与固化 | 均匀压力与精准升温曲线保证交联反应稳定，大幅减少废品率 |
| 碳纤维复合材料成型 | 在可控温度压力下固化预浸料叠层，生产航空航天与赛车运动用轻量化结构板 | 可编程升温曲线优化纤维浸润与孔隙率，最大限度提升力学性能 |
| 玻璃纤维复合层压 | 制造船壳、风力发电机叶片等耐用玻璃纤维构件 | 大尺寸加热板与大压力支持大型零件一次成型，减少装配工序 |
| 高压装饰层压板（HPL）生产 | 将装饰层压板粘合到家具、地板、建筑板材基材上 | 压力分布均匀、温度稳定，避免分层与表面缺陷 |
| 电池电极压制 | 在电池研发中热压电极材料，提升密度与导电性 | 精细压力控制与均匀加热保证电极厚度与性能一致稳定 |
| 热塑性板材成型 | 将多层热塑性薄膜压制成厚加工原料板材 | 多段压力编程避免翘曲，保证材料均匀熔合 |
| 粉末压制与烧结 | 将金属或陶瓷粉末热压成致密预成型坯，用于先进材料生产 | 大压力与高温能力可在单工序加工中获得接近理论密度的坯件 |
| 印刷电路板层压 | 在电子制造中于可控温度压力下粘合铜箔与预浸料层 | 精准对齐与稳定粘合压力保证信号完整性与可靠性 |
技术参数
| 参数 | 规格 | 备注 |
|---|---|---|
| 型号 | XP93 | |
| 最大压力 | 100吨（1000千牛） | 重载液压系统 |
| 压力控制 | 可编程曲线控制 | 多段压力设置 |
| 工作温度 | 0 – 350 °C | 双区独立加热控制 |
| 加热控制 | 双加热板独立控制，可编程温度曲线控制 | |
| 加热板尺寸 | 600 × 600 mm | 适合大尺寸板材或多模具加工 |
| 最大开口间距 | 250 mm | 大开口设计，方便模具装料 |
| 冷却方式 | 循环水冷 | 推荐选配专用冷水机（选配，1600美元） |
| 电源 | 三相380V–415V，50/60 Hz可选 | 可根据目的地国家定制 |
| 外形尺寸（长×宽×高） | 980 × 890 × 1750 mm | 落地式设计 |
| 净重 | 1200 kg | 1.2吨重载结构 |
为什么选择我们的产品
- 久经验证的100吨平台，搭配刚性热处理钢架，数千次加工循环后仍可将加热板平行度维持在微米级公差，保证零件品质稳定与长期可靠性。
- 先进PID控制支持温度与压力的多段曲线编程，可精准复刻复杂固化与成型工艺，对高价值复合材料与橡胶应用至关重要。
- 为全球应用设计，支持电压/频率定制与可升级安全配置（安全光幕、急停），可轻松接入全球各地工厂，符合国际安全标准。
- 可选大容量冷水机加速降温，大幅缩短加工周期、提升生产产能，同时保护模具，保障操作人员安全。
- 提供快速响应的工程支持与定制服务，可根据特定模具配置、自动化需求或特殊工艺条件对压机进行定制改造。
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