实验室加热压力机

10吨 350°C 工业自动热压机 500x700mm 落地式

货号 : XP89

价格根据规格和定制情况变动

最大压力: 10吨（100 kN）
压板尺寸: 500 × 700 毫米
工作温度: 室温 – 350 °C

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产品概述

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这款工业级自动热压机可提供高达10吨的压力，配备宽敞的500×700 mm压板，最高温度可达350°C。专为落地式安装设计，结合了先进的可编程温度和压力控制，在要求苛刻的热压操作中提供卓越的精度和可重复性。坚固的液压系统确保在长时间循环中施加稳定的压力，使其成为高质量材料加工的基石。

该系统主要应用于材料研究、电池开发和先进复合材料制造，在层压、热压印、聚合物薄膜制造和精密样品制备方面表现出色。其超大压板面积可容纳多个小型模具或单个大型工件，显著提高了研发实验室和中试生产环境中的吞吐量。从制造电子薄膜到固化复合层，这款压机可处理各种热压任务。

要求绝对一致性的行业依赖此设备，其坚固的1300公斤刚性框架即使在最大负载和热量下也能抵抗变形，保持关键的压板平行度。高效的循环水冷却可在工艺后快速降低温度，缩短循环时间，同时保持零件质量。凭借精密工程的支持，该系统可提供年复一年的可靠、高性能运行，且漂移极小。

主要特点

大面积均匀加热：独立的PID控制双压板（500×700 mm）在整个压制表面提供高达350°C的卓越温度均匀性，消除冷点，确保在大面积板材或单次操作中多个模具的材料性能一致。
可编程斜坡控制：采用先进PID算法和多段温度曲线，实现精确、渐进的加热和冷却斜坡，防止热冲击，保护敏感材料，并确保批次间结果可重复。
可编程压力曲线：0–10吨（100 kN）的液压压力可通过可调的斜坡速率和保压时间在多阶段精确施加，适应复杂的压制工艺，如多层层压或复合材料固化。
高效循环水冷却：压板内的集成冷却通道在压制后迅速散热，显著缩短循环时间，提高日生产率——尤其有利于高通量环境。
重型落地式结构：重达1300公斤的焊接钢框架提供卓越的刚性，在满负荷和高温下保持精确的压板对中和平行度，这对于实现均匀的零件厚度和密度至关重要。
自主操作：程序启动后，系统可无人值守运行，让操作员专注于其他任务。闭环控制持续监控和调节压力和温度，确保每个循环都符合规格。
用户友好界面：直观的触摸屏控制器简化了配方创建、存储和选择，减少了设置时间，并最大限度地减少了跨多个作业配置的操作员错误。
专为连续工作而设计：高质量的液压组件、坚固的密封和工业级电子元件旨在承受具有挑战性的实验室和轻量生产环境中的连续使用，确保维护量低且服务间隔长。

应用领域

应用	描述	主要优势
复合片材层压	在受控的热量和压力下固化纤维增强聚合物层或金属-聚合物叠层，用于航空航天、汽车或体育用品。	得益于精确的压力曲线和均匀的压板加热，实现大面积均匀粘合，孔隙率极低。
聚合物薄膜制造	熔化和压制聚合物颗粒、粉末或前驱体薄膜，以获得精确的厚度、密度和表面光洁度，用于研究或生产。	快速水冷却使薄膜快速定型，保持尺寸精度并减少循环开销。
电池电极轧光	将电极材料压到集流体上，用于锂离子、固态或下一代电池的研发。	高压均匀性确保电极孔隙率和粘附性一致，这对电化学性能至关重要。
微流控热压印	在热塑性基材上压印微米和纳米级图案，用于芯片实验室、生物医学或光学器件。	PID斜坡控制防止热应力，在大尺寸基材上保持精细特征的保真度。
XRF压片制备	将粉末样品压制成坚固耐用的压片，用于采矿、地质或材料的X射线荧光分析QA/QC。	可编程压力消除了操作员差异，生产出密度一致、表面光滑无裂纹的压片。
多模具实验室压制	同时压制多个小型模具或样品——是组合材料研究或高通量测试的理想选择。	大压板面积最大化生产率；独立加热区允许在同一循环中使用不同的温度曲线。

技术规格

参数	规格	备注
型号	XP89	落地式工业自动热压机
最大压力	10 吨 (100 kN)	液压压制
压力控制	带斜坡的可编程控制	支持带保压的多阶段曲线
工作温度	室温 – 350 °C	PID控制，稳定性±1°C
加热控制	双压板独立，带斜坡的PID可编程控制	30段曲线，用于精确的斜坡/保温程序
压板尺寸	500 × 700 mm	超大面积，适用于超大尺寸或多模具工作
开档/开口	100 mm	适用于片材、薄膜和扁平部件
冷却方式	循环水冷却	需要外部冷水机（不包含）
电源	三相 380V，50Hz/60Hz可选	可根据地区电网规格配置
尺寸 (长×宽×高)	1200 × 800 × 1550 mm	落地式占地面积
净重	1300 kg	刚性结构，减震

选择本产品的理由

经证实的长久可靠性：围绕极其坚固的框架和工业级液压系统构建，这款压机专为数十年的连续工作而设计。全球用户报告称，即使在恶劣环境的24/7运行下，漂移也极小，维护量低。
精确的温度均匀性：独立的双压板PID控制，结合高效冷却，确保整个500×700 mm区域保持在严格的温度公差范围内。这种均匀性消除了可能损坏敏感材料的热点，并保证了零件间的一致性。
灵活的过程编程：能够创建复杂的多步压力和温度曲线，使该系统无需硬件更改即可适应极其广泛的材料和工艺范围——从精密的聚合物薄膜到高强度复合层压板。
全球工程支持：依托全球服务网络和可定制的电源配置，KINTEK确保顺利集成到任何设施中。提供响应迅速的技术支持，帮助优化您的工艺或进行远程故障排除。
对生产力的投资：快速的水冷循环、自主操作以及大压板带来的高吞吐量，通过减少劳动力、提高日产量和最小化材料浪费，带来快速的投资回报。

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