实验室加热压力机

50吨400×400mm双独立控温水冷自动液压热压机

货号 : XP67

价格根据规格和定制情况变动

最大压力: 0 - 50 吨
压板尺寸: 400 × 400 毫米
温度范围: 0 - 300 °C

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产品概述

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这款自动液压热压机是一款高性能落地式系统，专为需要控制压力和温度的精密压制成型任务设计。它可在400×400mm的宽大加热板区域提供最大50吨压力，确保即使面对要求最严苛的样品构型也能实现均匀压力分布。集成可编程逻辑控制器允许操作人员定义复杂的多段压力和温度曲线，最大程度减少人工干预，提高可重复性。凭借坚固结构与先进热管理设计，该设备可成为研究实验室和小规模生产环境中可靠的核心装备。

其主要应用广泛覆盖材料科学与工业质量控制领域。该系统常用于将粉末样品压制成型为片，用于X射线荧光光谱（XRF）及其他光谱分析；在电池研发中压实电极材料；在聚合物薄膜上压印微结构；以及为先进材料开发层压复合层。设备配备双独立加热板，每块均可最高控温至300℃，支持升温保温程序，特别适配需要不同温区的工艺，如热塑性塑料成型和薄膜制造。紧凑的占地面积进一步提升了它的通用性，可集成到手套箱中处理对空气敏感的材料。可编程自动化还能让技术人员解放出来处理其他任务，这在繁忙的多用户实验室中是一项关键优势。

压机配备580kg重型机架和精密设计的液压系统，可长期稳定可靠运行。每个部件都经过选型，可承受重复高负载循环的耐久性考验。集成循环水冷系统不仅能加快循环周期，还能保证热稳定性，确保每个班次都能保持一致性能。这种精心设计结合严格的出厂测试，以及可按地区标准定制电源的选项，确保设备能够提供出色的精度和运行时间，是无法承受停机的实验室的明智投资。

核心特点

可编程多段压力控制：液压系统支持0-50吨精确压力调节，具备可编程升温/保温分段和自动保压控制。可精确复刻压缩曲线，对材料致密化研究和质量保证流程至关重要。
独立双加热区：上下加热板均配备独立PID控制器，最高可分别设置至300°C。满足特殊工艺的不对称加热需求，如梯度层压，减少热串扰。
高效循环水冷：集成闭环冷却网络可在压制后快速散去加热板热量，大幅缩短冷却阶段。在追求生产通量的场景中，该功能可缩短周转时间，保护热敏元件。
重型紧凑机架：尽管整机重达580kg，压机仅占用500×550×720mm的地面空间。低重心和刚性结构可阻尼振动，确保高压运行时保持微米级稳定性。
可定制的全球电源配置：标准三相380V/50Hz电源可在出厂配置为符合地区电气标准（例如北美地区220V/440V 60Hz），简化国际部署与合规流程。
大开口行程：最大开口间距可达100mm，可容纳各类模具组件和不同高度样品，减少转接板和换模需求。
节能加热设计：总加热功率5kW，在快速升温与合理能耗间实现平衡，可在数分钟内达到设定温度，并在整个400×400mm表面保持均匀温度分布。
直观数字控制：用户友好界面可轻松完成压力/温度工艺程序的编程、存储和实时监控，缩短培训时间，确保不同操作人员都能保持一致操作。
模块化手套箱集成：紧凑尺寸和可选控制配置支持安装在惰性气氛手套箱内，非常适合处理对氧气或水分敏感的材料，无需将其暴露在环境空气中。
安全导向设计：标配急停和超温保护，在无人值守的自动化循环中可同时保护样品和人员安全。

应用领域

应用	说明	核心优势
XRF荧光分析压片制备	在20-30吨压力下将地质、水泥或矿物粉末样品压制成稳定片，用于可靠的X射线荧光分析。	避免黏合剂污染，提高分析重复性。
电池电极制备	在可控温度和压力下将正负极活性材料辊压在铝/铜箔上，对保证锂离子电池一致性至关重要。	提升电极密度与附着力，提高电池容量和循环寿命。
微流控芯片热压印	在精确的温度和压力下，将母模上的微米级通道结构转移到PMMA或COC等热塑性片材上。	可在短周期内实现高深宽比复刻。
光伏封装材料层压	在真空加热条件下将EVA封装胶膜层与电池串粘接，是光伏组件层压研究的关键步骤。	确保无气泡层压，实现最佳光学透过率。
热塑性薄膜成型	将聚合物颗粒（如聚乙烯、聚丙烯）熔融压制成指定厚度的薄膜，用于力学或阻隔性能测试。	可快速制备均匀无针孔薄膜。
陶瓷粉末致密化成型	将氧化铝、氧化锆或其他工业陶瓷粉末压制成生坯，用于后续烧结试验。	高生坯密度可减少烧结变形和收缩。
复合材料粘接	在可控压力和温度下对碳纤维或玻璃纤维预浸料进行层压，制备航空航天研究用高强度复合板材。	实现稳定的层间粘接，降低孔隙率。
空气敏感材料手套箱处理	可在充氩手套箱内运行，对氧敏感或湿敏感电解质及先进材料进行热压，避免样品降解。	全程保持惰性气氛，保护样品完整性。

技术参数

参数	规格	说明
型号	XP67	站点识别编号
最大压力	0 – 50吨	可编程多段压力，带保压控制
加热板尺寸	400 × 400 mm	双块硬化钢加热板
开口间距	100 mm	可容纳不同高度模具
温度范围	0 – 300 °C	每块加热板独立控温
温度控制	双可编程PID控制器，精度±1℃	支持升温/保温程序，温度分布均匀
总加热功率	5000 W (5 kW)	整个加热板区域快速升温
冷却方式	循环水冷	需要外接水源或冷水机
标准电源	三相380V，50Hz	可定制为北美地区220V/440V 60Hz
尺寸（宽×深×高）	500 × 550 × 720 mm	紧凑落地式设计
净重	约580 kg	实际重量以装箱单为准

为什么选择我们的产品

久经考验的长期可靠性：压机580kg焊接钢机架和优质液压元件专为连续负载循环设计。出厂耐久性测试可保证多年重载使用下性能稳定，大幅降低总拥有成本。
精密制造：加热板经过紧密加工，压力调节精度高，可实现均匀的力和热分布。这种精度消除了关键样品制备环节的猜测和返工，直接提升数据质量和实验可重复性。
先进热管理：带升温程序的独立双区控温可支持复杂热工艺曲线。配合主动水冷，热转变过程快速可控，可在不牺牲热精度的前提下满足高通量环境需求。
全球定制与支持：从电源改装到特殊压机配置，KINTEK工程师团队可直接配合您的实验室，将XP67适配当地标准和独特应用需求。快速售后支持将停机时间降至最低。
面向行业的设计：XP67由电池研究人员和材料科学家参与开发，自带手套箱兼容性、可编程多段程序等功能，可直接解决真实实验室挑战。

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