实验室加热压力机

40吨手动液压实验室热压机 200x200mm加热板 10 MPa压力 300mm开档

货号 : XP48

价格根据规格和定制情况变动

最大压力: 0 – 40 吨
最大表面压强: ≤ 10 兆帕（约100巴）
daylight 开口距: 300 毫米

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产品概述

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这款一体化手动液压热压机专为要求最严苛的实验室环境设计，提供了压力、精度和热控制的完美结合。其40吨的压力容量，结合200×200 mm双加热板，可产生高达10 MPa的表面压力——能够制备满足严格研究和质量标准的高密度粉末压坯和无孔隙复合材料层压板。重达230公斤的一体式钢制框架旨在消除偏转，确保在整个压制周期中压板平行对齐，从而保证样品厚度和密度的均匀性。

该设备的手动液压系统采用精密的双级泵，可显著降低操作员疲劳。在空载接近阶段，大流量、低压级快速闭合压板间隙；当遇到阻力时，系统会自动切换到高压、小流量模式，使单个操作员能以最小的力平稳达到40吨压力。这种精确的液压控制对于需要轻柔预压然后进行最大压实（例如多层电池组装或脆性陶瓷层压）的应用至关重要。

多功能性是这款压机设计的核心。300 mm的开档——对于台式压机来说异常宽大——可容纳高模具、叠层模组和大型样品，无需妥协。上下压板独立的PID温度控制器，每个配备1000 W加热元件，确保快速升温至300°C并保持±1°C的严格稳定性，而内置的水冷回路则缩短了冷却时间，并保护液压密封件免受热降解。这使得在广泛的实验室工艺中，能够实现更高的吞吐量、更长的密封件寿命以及更安全、可重复的操作。

主要特点

10 MPa高表面压力：200×200 mm加热板可提供均匀的10 MPa（100 Bar）表面压力，远超典型的手动压机。这种高压确保了粉末冶金中优异的颗粒填充和复合材料制造中完全的树脂渗透，从而生产出具有卓越机械强度和尺寸精度的部件。
300 mm超大开档：300 mm的压板间隙处于行业领先水平，为大型模具、伸缩模组和厚达数英寸的样品提供了充足空间。这种宽大的开口消除了在样品尺寸或模具设计上妥协的需要，使其成为中试规模生产和专业研究设置的理想选择。
省力双级手动液压系统：集成的高/低压泵可实现轻松操作——低压下快速推进压板，然后自动切换到高压模式以施加精确的力。符合人体工程学的长杠杆和平稳的液压传动意味着单个技术人员可以用一只手产生40吨的力，从而在重复性任务中最大限度地提高生产率并减少疲劳。
2000W双区精确加热：两个独立的1000 W加热元件由先进的PID控制器控制，可快速将每个压板加热至设定点，并在整个200×200 mm表面上保持±1°C精度的温度均匀性。这种双区功能可防止热点，并确保整个样品区域固化或压实的一致性。
内置水冷回路：两个压板中均嵌有水冷通道，可在压制循环后立即进行主动冷却，显著缩短周转时间。快速冷却还能保护液压缸密封件免受长时间高温暴露，从而延长维护间隔和设备整体寿命。
一体化台式设计：与需要软管连接和独立泵车的一体式系统不同，这款压机完全组装好，开箱即用。只需插入合适的电源即可开始操作，节省宝贵的占地面积并最大限度地减少设置的复杂性——这在拥挤的手套箱或通风柜环境中尤其有益。
重型刚性框架：全钢一体式框架经过应力消除和精密加工，可保证压板在微米级内平行对齐。即使在满40吨负载下，偏转也可忽略不计，确保每个压制周期都能生产出厚度和密度均匀的样品，批次间保持一致。

应用领域

应用领域	描述	主要优势
XRF & FTIR光谱样品制备	将金属粉末、地质样品或聚合物颗粒压制成可靠的X射线荧光或红外光谱所需的固体、表面平整的压片。	10 MPa的表面压力可生产致密、光滑的压片，最大限度地减少光谱干扰并提高检测限。
高性能工程塑料成型	将PTFE、PEEK和聚酰亚胺等高温聚合物加热并压制成片材、圆盘或近净形零件，用于原型制作和小规模生产。	均匀加热至300°C和恒定的力可防止热降解，并确保零件公差严格且内应力低。
电池研究与固态电解质	在受控的温度和压力下，对固态电解质层、电极复合材料和多层电池堆进行层压和致密化。	精确的压力分布和均匀的热量分布可防止裂纹和分层，从而生产出对称的高性能电池。
多层陶瓷电容器（MLCC）和传感器	在烧结前，将陶瓷带和电极浆料的交替层压制成紧凑的堆叠体，这对于生产微型电子元件至关重要。	在200×200 mm面积上保持压力一致，确保层厚均匀，防止短路和电容变化。
碳纤维和复合材料固化	在同时加热和加压的条件下，固化预浸碳纤维织物和树脂体系，以制造高强度、轻质板材。	大压板面积和高压力促进树脂完全流动并消除孔隙，达到航空级层压板质量。
新材料研发粉末压实	将实验性金属、陶瓷或金属陶瓷粉末压制成生坯，用于评估可烧结性、机械性能和微观结构。	可变的力和温度设置支持快速配方筛选和工艺优化。
粘合剂粘合与层压	使用热活化粘合剂粘合金属与塑料、陶瓷与金属，或进行聚合物薄膜层压。	均匀的压板温度和压力可防止粘合线出现空隙，并确保大面积组件获得牢固、均匀的粘合力。
薄膜和膜制造	压制聚合物薄膜、膜或薄复合材料层，以获得精确的厚度和表面光洁度。	300 mm的开档可容纳卷对板层压设备，从而以台式形式实现连续薄膜加工。

技术规格

参数	规格
型号	XP48
结构类型	一体化台式（泵和压机一体）
驱动方式	手动液压
压力范围	0 – 40 吨
最大表面压力	≤ 10 MPa (约 100 Bar)
压板尺寸	200 × 200 mm（双加热板）
开档	300 mm
温度范围	0 – 300 °C，精度 ±1 °C
加热功率	2000 W（独立双区控制）
冷却方式	集成水冷回路
电源	AC 110 V, 60 Hz / AC 220 V, 50 Hz（可选；110 V时电流约18 A，需20 A断路器）
重量	230 kg
近似尺寸	950 × 525 × 600 mm (高×宽×深)

选择本产品的理由

行业领先的压力均匀性：经过应力消除的一体式钢制框架和表面磨削的压板，旨在满40吨负载下保持平整度。这意味着整个压板区域的压力分布变化小于2%——对于厚度均匀性直接影响产品性能的应用（例如固态电池和精密陶瓷部件）至关重要。
强大的热管理：独立的双区PID温度控制器，带有嵌入式热电偶反馈，可提供快速加热和高达300°C的稳定热平衡。集成冷却回路不仅仅是一个附加功能；它是一项设计特性，可主动冷却两个压板和液压缸密封区域，防止热量蔓延，并实现无需冷却延迟的连续压制循环。这种热稳定性对于高通量实验室和生产试运行线至关重要。
无妥协的结构：重达230公斤，这款压机由厚规格钢板焊接成刚性一体式结构。所有滑动表面均经过淬硬和磨削，液压柱塞由精密衬套引导。这种过度设计的方法最大限度地减少了磨损，并在数十年的日常使用中保持校准精度，使其成为要求绝对工艺可重复性的设施的一次性投资。
安全且用户友好的操作：手动液压系统在设计时兼顾了生产率和安全性。双级泵限制了体力消耗，而内置过载阀可防止意外超压。由于泵是集成的，没有外部高压软管会钩挂或破裂，从而减少了绊倒危险和泄漏风险。紧凑、封闭的布局也简化了在安全外壳或手套箱内的放置。
广泛的应用范围：凭借40吨的压力和300 mm的开档，这款压机可处理从薄膜到笨重的多部件组件的各种任务。压板可接受快速更换的模具适配器，开放式框架设计为零件装载和顶出系统提供了便利。这种多功能性意味着一台设备可以替代多台专用机器，简化实验室操作，并为其他研究需求释放资金。
全球支持与定制服务：依托KINTEK全球服务网络，这款压机可根据特定的电压、压板表面涂层或工装要求进行定制。从初始咨询到现场安装，我们的工程团队确保您的系统针对您的独特应用进行优化——提供长期的安心和运营连续性。

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