真空加热实验室压机

40吨 400x400mm 独立温压控制真空热压机

货号 : XP24

价格根据规格和定制情况变动

最大工作压力: 0–40 吨 (0–400 kN)
有效压板尺寸: 400 × 400 毫米
温度范围: 室温至 300°C

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产品概述

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本系统是一款精密真空热压机，专为在受控环境下进行高压、高温材料固结而设计。在400×400 mm的压板面积上可提供高达40吨的最大压力，真空度可达-0.1 MPa，确保卓越的平行度和压力均匀性。集成的加热和真空腔室能够对需要无污染条件的空气敏感材料进行先进加工。

该设备是研究实验室和中试生产的理想选择，广泛应用于电池电极致密化、固态电解质层压、陶瓷复合材料烧结和聚合物成型。其独立编程升温与液压加载的能力，确保材料仅在最佳热状态下受压，防止早期剪切损伤。

为耐用性而设计，600公斤的刚性闭环框架即使在满负荷下也能将弹性变形限制在微米级。搭配工业级380V平衡加热、热障和抛光不锈钢真空腔室，本设备保证了在严苛、全天候环境下的长期可重复性和安全运行。

主要特点

刚性四柱负载框架：重达600公斤的焊接结构采用闭环设计，可抵消400 kN的反作用力，将压板平行度保持在严格公差内，并确保框架在微米级偏转，从而实现整个400×400 mm区域的均匀压力分布。
对称矩阵加热：5.5 kW加热系统采用380V三相电源，加热元件均匀分布在压板的矩阵中，最大限度地减少热梯度和热点——这对于在对温度敏感的工艺中获得一致的部件质量至关重要。
高真空不锈钢腔室：由厚壁SUS304不锈钢制成，内表面镜面抛光，使用压力和氦质谱仪进行泄漏测试，提供低至-0.1 MPa的静态真空，以排出挥发物并防止氧化。
带微调功能的双气体端口：抽真空后，可通过精密计量阀引入受控流量的N₂或Ar，为锂化合物或高温合金等敏感材料创造保护性惰性气氛。
独立温压曲线编程：操作员可将热升温与液压加载解耦，在启动压缩前编程温度设定点；这可以防止材料在其软化点或相变点过早承受剪切应力，从而提高致密化均匀性。
集成水冷回路：压板内置直通冷却通道，可在循环完成后快速散热；这不仅缩短了周转时间，还能保护加热元件免受因长期热浸而造成的漂移。
热隔离屏障：位于加热压板和液压执行器之间的绝缘板可保护密封件和组件免受持续高温影响，延长维护间隔并确保可靠的驱动。
工业电气集成：系统需要380V 50Hz三相电源，建议使用16A断路器并正确接地；专为坚固的工业环境设计，符合标准电气规范。

应用领域

应用领域	描述	主要优势
锂离子电池电极致密化	对正极/负极薄膜（如NMC、LFP）进行真空热压，以达到目标孔隙率并提高导电性。	均匀的压实力消除了密度梯度，提高了能量密度和循环寿命。
固态电池层压	在真空下将电解质隔膜与锂金属阳极层压，避免界面空隙和氧化。	超洁净的键合界面确保低离子电阻和优异的电池安全性。
先进陶瓷烧结	在真空或惰性气体中，对工程陶瓷（氧化铝、氧化锆、碳化硅）进行高温压力辅助致密化。	达到接近理论密度，晶粒结构细小，提高了机械强度和耐磨性。
粉末冶金压实	将金属或合金粉末压制成近净形坯件，降低孔隙率，然后进行烧结。	高生坯密度提高了材料均匀性，减少了烧结过程中的收缩。
CFRP及复合材料成型	在热和压力下固化碳纤维增强预浸料，同时真空抽气以消除分层。	为航空航天和汽车应用提供孔隙含量极低的轻质结构部件。
微流控芯片制造	在真空下使用精密加工的模具对热塑性基板（PMMA、COC）进行热压印，实现无气泡复制。	高保真特征转移至微米尺寸，对于芯片实验室设备至关重要。
溅射靶材键合	在真空、受控的热和压力下，将靶材与背板之间的铟或其他键合层进行键合。	高键合完整性和导热性，确保可靠的薄膜沉积运行。
高性能聚合物加工	在真空下对PEEK、PEKK和其他高温热塑性塑料进行压缩成型，以防止氧化降解。	为严苛的医疗或半导体部件提供一致的机械性能和表面光洁度。

技术规格

模块	参数	规格
通用	型号	XP24
压力	最大工作压力	0–40 吨 (0–400 kN)，通过液压精密压力控制连续可调
	有效压板面积	400 × 400 mm
	压板表面平面度	整个表面 ≤ 0.05 mm
	负载框架设计	刚性四柱闭环框架，净重600 kg，满负载下弹性变形极小
热学	温度范围	室温至300°C (最高设计温度320°C)
	加热功率	5.5 kW (5500 W)，380V 三相，电阻加热元件矩阵
	升温速率	2–5°C/min，取决于模具和样品热质量
	冷却系统	压板内集成双水路冷却通道；需外接冷水机（建议容量≥2.0 kW，水温15–25°C）
	热保护	加热压板与液压系统之间的隔热屏障可防止热量迁移
真空与气氛	腔室材料	SUS304 不锈钢，厚壁，内表面镜面抛光，低放气
	真空度	通过外接真空泵可达静态真空 -0.1 MPa (约 10 Pa)
	泄漏检测	采用高压氮气和氦质谱仪测试腔室完整性
	气体供应	双独立N₂/Ar通道，带精密微流量控制和安全排气阀
公用设施与安装	电源要求	AC 380V，50Hz，三相 + 零线 + 地线 (5线)；建议使用16A，3P+N+PE带漏电保护的断路器；电缆截面积 ≥4 mm² 铜线
	真空泵要求	外接泵，排气量 ≥4 L/s，建议使用油雾过滤器或干式涡旋泵
	外部尺寸 (宽×深×高)	900 × 850 × 1300 mm (落地式，需要坚实、水平的混凝土地面)
	净重	约 600 kg
	冷却水接口	快速接头，用于连接外部冷水机

选择此产品的理由

负载下的极致平行度：600公斤的刚性框架最大限度地减少了框架张开，即使在40吨压力下也能将压板平行度保持在严格公差内——这对于大型压制成型至关重要，因为边缘到边缘的均匀性决定了部件质量。
热均匀性确保可重复性：矩阵式加热器布局消除了热点，而集成水冷则加速了循环时间并保持了加热元件的精度，从而实现了无漂移的高通量研究。
无污染加工：抛光的SUS304真空腔室和-0.1 MPa的真空能力，结合双气体入口，为氧化敏感或易放气材料提供了洁净环境，减少了废品率。
专为工业实验室打造：专为380V三相操作设计，具有稳健的电路保护和热安全屏障，满足专业研发环境的高负荷循环要求。
灵活的工艺编程：解耦的温度和压力曲线让您可以在烧结或层压过程中模拟复杂的材料行为，确保在正确的热窗口下实现最佳致密化。

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