实验室加热压力机

40吨独立温压控制400×400mm真空热压炉

货号 : XP24

价格根据规格和定制情况变动

最大工作压力: 0–40 吨（0–400 千牛）
有效压板尺寸: 400 × 400 毫米
温度范围: 室温至 300°C

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产品概述

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本设备是一款精密真空热压系统，专为可控环境下的高温高压材料烧结成型设计。在400×400mm热压板范围内可提供最大40吨压力，真空度可达-0.1MPa，具备出色的平行度与压力均匀性。集成加热与真空腔体可实现对空气敏感材料的先进加工，满足无污染加工要求。

该设备非常适合科研实验室与中试生产使用，广泛应用于电池电极致密化、固态电解质层压、陶瓷复合材料烧结、聚合物成型等场景。它支持独立编程升温曲线与液压加载流程，确保仅在材料达到最佳热状态时进行压缩，避免材料早期剪切损伤。

设备耐用性出色，600kg刚性闭环机架可将弹性变形控制在微米级，即使满负荷运行也能保持精度。搭配工业级380V平衡加热系统、隔热层与抛光不锈钢真空腔体，可在全天候连续运行的严苛环境下保证长期重复性与操作安全。

核心特点

刚性四柱负载机架：600kg重型焊接结构采用闭环设计，可抵消400kN反作用力，将热压板平行度维持在严格公差范围内，确保机架形变量控制在微米级，在整个400×400mm区域实现均匀压力分布。
对称矩阵加热：5.5kW加热系统采用380V三相供电，加热元件在热压板内呈均匀矩阵分布，最大限度减少热梯度与热点，对温度敏感工艺而言，是实现稳定部件质量的关键。
高真空不锈钢腔体：由厚壁SUS304不锈钢制成，内壁镜面抛光，通过压力检漏与氦质谱检漏，可实现-0.1MPa静态真空，能够排出挥发物并防止材料氧化。
带微调功能双气口：抽真空后，可通过精密计量阀通入可控流量的N₂或Ar，为锂化合物、高温合金等敏感材料营造保护惰性氛围。
独立温压曲线编程：操作人员可将升温斜率与液压加载解耦，在启动压缩前先设定温度，避免材料在软化或相变点过早承受剪切应力，提升致密化均匀性。
集成水冷回路：热压板内置直通式冷却通道，工艺完成后可快速散热，不仅缩短周转时间，还可保护加热元件避免长期过热导致精度漂移。
隔热屏障：加热热压板与液压执行机构之间设置隔热板，可保护密封件与内部部件免受持续高温影响，延长保养周期，保证执行机构运行可靠。
工业级电气集成：系统需要380V 50Hz三相电源，建议配备16A断路器并可靠接地，设计符合工业标准电气规范，可适应恶劣工业环境。

应用领域

应用场景	说明	核心优势
锂离子电池电极致密化	对正负极薄膜（如NMC、LFP）进行真空热压，实现目标孔隙率，提升导电性能。	均匀压制力消除密度梯度，提升能量密度与循环寿命。
固态电池层叠压合	真空环境下将电解质隔膜与锂金属阳极层压结合，避免界面空隙与氧化。	超洁净结合界面保证低离子阻抗，提升电芯安全性。
先进陶瓷烧结	在真空或惰性气氛高温环境下，对工程陶瓷（氧化铝、氧化锆、碳化硅）进行压力辅助致密化。	可获得接近理论密度的细晶组织，提升机械强度与耐磨性。
粉末冶金压制	将金属或合金粉末压缩为近净形预坯，降低孔隙率，便于后续烧结。	生坏密度更高，提升材料均质性，减少烧结过程收缩率。
CFRP与复合材料成型	在加热加压条件下固化碳纤维预浸料，同时真空抽气消除分层缺陷。	可生产空隙率极低的轻质结构件，满足航空航天与汽车应用要求。
微流控芯片制造	在真空环境下，使用精密加工模具对热塑性基材（PMMA、COC）进行热压花，实现无气泡复制。	可实现微米级尺寸的高保真特征转印，满足芯片实验室器件要求。
溅射靶材绑定	在真空可控温压条件下，将铟或其他绑定层结合在靶材与背板之间。	结合强度高、导热性好，保障薄膜沉积工艺运行可靠。
高性能聚合物加工	在真空环境下对PEEK、PEKK等高温热塑性塑料进行压制成型，防止氧化降解。	力学性能稳定、表面光洁度高，满足严苛医疗与半导体零部件要求。

技术参数

模块	参数	规格
常规参数	型号	XP24
压力系统	最大工作压力	0–40吨（0–400kN），通过液压精密压力控制连续可调
	热压板有效面积	400 × 400 mm
	热压板表面平整度	整板≤ 0.05 mm
	负载机架设计	刚性四柱闭环机架，净重600kg，满负荷下弹性变形极小
温控系统	温度范围	室温至300°C（设计最高温度320°C）
	加热功率	5.5 kW（5500 W），380V三相，电阻加热元件矩阵排布
	升温速率	2–5°C/min，具体取决于工装与样品热容量
	冷却系统	热压板内置集成式双水冷通道，需外接冷水机（推荐制冷量≥2.0 kW，水温15–25°C）
	热防护	加热热压板与液压系统之间设置隔热屏障，防止热量传导
真空与气氛	腔体材质	SUS304不锈钢，厚壁结构，内壁镜面抛光降低出气率
	真空度	外接真空泵可实现-0.1MPa静态真空（约10 Pa）
	检漏	通过高压氮气与氦质谱检漏验证腔体密封性
	供气接口	双独立N₂/Ar进气通道，配备精密微流量控制与安全排气阀
公用工程与安装	电源要求	交流380V，50Hz，三相+零线+接地（五线制）；建议配置16A 3P+N+PE带漏电保护断路器；铜线截面积≥4 mm²
	真空泵要求	外接泵抽速≥4 L/s，推荐配备油雾过滤器或采用干涡旋泵
	外形尺寸（宽×深×高）	900 × 850 × 1300 mm（落地式，要求安装在坚固平整混凝土地面上）
	净重	约600 kg
	冷却水接口	快接接头，便于连接外部冷水机

选择我们产品的理由

负载下极致平行度：600kg刚性机架最大限度减少机架张开变形，即使在40吨满负荷下也能将热压板平行度维持在严格公差内，对于大尺寸压制而言，边缘到中心的均匀性直接决定部件质量，本设备完美满足要求。
热均匀性保证重复性：矩阵式加热布局消除热点，集成水冷加速循环周转，保护加热元件精度，可实现高通量研发且无精度漂移。
无污染加工：抛光SUS304真空腔体搭配-0.1MPa真空能力，结合双进气设计，可为易氧化、易出气材料提供洁净加工环境，降低废品率。
专为工业实验室设计：支持380V三相供电，配备可靠电路保护与热安全屏障，满足专业研发环境高负荷运行要求。
灵活工艺编程：温度与压力曲线相互独立，您可以模拟烧结或层压过程中复杂的材料行为，确保在合适的温度窗口实现最佳致密化效果。

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