真空加热实验室压机

用于高密度材料致密化的60吨自动真空热压炉

货号 : XP19

价格根据规格和定制情况变动

最大压力: ≤ 60.0 吨
工作压力: 约305.6 兆帕
最高温度: 500°C

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产品概述

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这款自动真空热压系统是高压高温材料致密化领域的里程碑成果。它集成了60吨伺服控制液压机、-0.1 MPa机械真空腔和先进硬质合金加热模具，可对直径50 mm的样品持续提供最高305.6 MPa的压实压力。这套极端压力体系结合最高可达500℃的可编程PID控温，让研究人员能够为最难加工的材料获得接近理论值的密度——该能力为实验室级粉末致密化树立了全新标杆。

该设备专为各类高要求应用设计，主要应用场景包括电池研发（固态电解质、阴极/电极复合材料）、先进粉末冶金（碳化钨、硼化物、金属陶瓷）、高性能聚合物致密化（PEEK、PI薄膜）以及异种材料扩散焊。其全自动多段工艺配方管理无需人工干预，确保每个样品都在一致、可重复的条件下加工，这对学术研究和中试生产都至关重要。

设备采用重型工业构件制造，配备三重硬件互锁保护，可在严苛实验室环境下持续可靠运行。凭借CE认证、快速水冷系统和便捷的7英寸触控人机界面，它不仅能提供出色性能，更能让您安心使用。对于要求样品密度、工艺一致性和操作安全达到最高水平的科研机构来说，这套系统是推动材料科学发展的战略性投资。

核心特点

超高压实压力（305.6 MPa）：本设备可对直径50 mm的模具施加60吨压力，产生的压力远高于传统实验室设备。只需一步即可实现难致密化材料（如难熔金属粉末、超高分子量聚合物、陶瓷金属复合材料）接近理论值的致密化效果。
硬质合金模具系统：系统核心是精密加工的硬质合金（WC）模具，在500℃温度下仍能保持2000 MPa以上的抗压强度和尺寸稳定性。不同于易变形老化的普通模具钢模具，这款模具可在数百次循环中保持稳定的样品几何尺寸，降低单样品加工成本，消除质量偏差。
先进多段PID自动化：7英寸工业触控人机界面支持压力和温度双轴编程，可存储最多50组工艺配方。闭环控制自动完成升温升压、保温保压和泄压阶段，在长周期运行中压力始终保持严格公差，对扩散焊和烧结工艺至关重要。
集成式机械真空（≤ -0.1 MPa）：强劲的机械泵对腔室抽真空，可去除会引发氧化或孔隙的空气和挥发性副产物。加工氧敏感材料（如钛合金、固态电解质、高温热塑性塑料）时这一功能必不可少，且无需昂贵的涡轮分子泵即可稳定运行。
三重主动安全互锁：安全架构包含：(a) 腔门打开时立即停止动作和加热的门限位开关；(b) 可防止负载超过60吨的带液压溢流阀压力传感器；(c) 温度超过500℃时自动切断电源的热切断装置。这些硬件级保护独立于控制软件运行，保证故障安全操作。
外置闭环冷却系统：专用冷水机组通过模具和液压回路循环冷却液，高温运行后可快速散热。这缩短了循环周转时间，保护密封件和电子元件免受热疲劳，延长了设备整体使用寿命。
重型机架与真空容器：压机机架和真空腔均由厚截面高强度钢材制造，可抵抗机械载荷与真空载荷的共同作用，不发生变形。这种刚性可在满负载下保持模具平行度，避免样品楔形变形，确保压力分布均匀。
均匀应力分布设计：精密加工的压台和集成式模具导向系统确保压力均匀分布在样品表面。该设计减少局部应力集中，降低开裂风险，实现均匀致密化。
工艺配方存储管理：可存储最多50组用户自定义压力-温度程序，操作人员可在数秒内切换不同材料加工工艺。简化工作流程，减少设置错误，加快研发迭代速度。
CE认证，全球服务支持：系统符合严格的欧洲安全与性能标准。KINTEK全球服务网络提供安装、培训和响应迅速的售后支持，确保设备最大开工率与生产率。

应用领域

应用领域	说明	核心优势
高性能热塑性塑料	对PEEK、PEI、PPS和PI薄膜或粉末进行真空热压，消除微气泡和空隙。	生产出全致密聚合物部件，具备优异的耐化学性、机械强度和热稳定性，适用于航空航天和医用植入物领域。
粉末冶金与硬质合金	对WC-Co、硼化物和金属陶瓷进行超高压烧结，获得高生坯密度。	接近理论密度的部件具备出色硬度、耐磨性和细晶结构，是切削刀具和耐磨部件的理想选择。
扩散连接/扩散焊接	在不添加填料的情况下，对异种金属（铜/铝、钢/陶瓷）进行高压高温固态连接。	获得无空隙高强度连接，界面洁净无杂质，对微电子、光学组件和核反应堆部件至关重要。
电池电极与固态电解质	对全固态电池的LLZO、LATP和复合阴极/电解质层进行致密化。	消除界面空隙，提升离子电导率和机械完整性，是下一代电池性能与安全的核心要求。
功能陶瓷	在真空下烧结压电陶瓷（PZT）、电介质（BaTiO₃）和铁氧体粉末，保持化学计量比与纯度。	在无有机污染物、无孔隙的情况下实现全致密，最大化机电性能，是先进传感器和执行器的核心保障。
金属基复合材料（MMC）	对SiC、Al₂O₃或碳纤维增强的铝或钛基体进行渗透与热压。	颗粒分布均匀，整体致密成型，提升轻量化结构应用所需的比强度、刚度和导热性。
溅射靶材与薄膜前驱体	将高纯金属或氧化物粉末致密化为物理气相沉积（PVD）用靶坯。	实现全致密和细晶结构，确保薄膜沉积均匀，延长半导体制造中靶材的使用寿命。
碳-碳复合材料	对沥青或树脂基体的碳纤维预制体进行真空热压，制备高密度碳/碳复合材料。	实现均匀致密化，具备出色的热性能和机械性能，适用于航空航天、制动和热管理领域。
增材制造（AM）后处理	对增材制造的金属或陶瓷部件进行致密化，消除内部孔隙。	将低密度增材制造原型转化为实用的全致密部件，提升疲劳寿命、强度和表面光洁度。

技术规格

下表详细列出了XP19系统核心物理、性能和安全规格。

物理与性能规格

参数	规格
型号	XP19
最大压力	≤ 60.0 吨（约600 kN），自动控制
有效压力（50 mm模具）	约305.6 MPa
模具材质	碳化钨（WC）
模具尺寸	直径：Φ 50 mm，填粉高度：15 mm
温度范围	室温至500℃，PID可编程
真空度	≤ -0.1 MPa（机械真空）
冷却系统	闭环水循环（外置冷水机）
电源	交流220 V / 50 Hz，单相
认证	CE认证

安全互锁系统

互锁机制	保护逻辑	实验室安全价值
门限检测	前门打开触发限位开关，立即切断加热与加压。	防止意外接触高温/加压区域，避免烫伤或挤压伤害。
压力过载跳闸	精密传感器检测到过载超过60吨时，主溢流阀开启并触发警报。	保护碳化钨模具，避免因超压发生灾难性损坏。
热失控熔断保护	双冗余温度监测；温度超过500℃时自动切断电源。	消除热失控风险，保护真空腔和样品的完整性。

为何选择本产品

领先的压力能力：本系统可提供305.6 MPa连续压实压力，性能比常规实验室热压炉高出一个数量级。为难熔材料、先进陶瓷和纳米复合材料开辟了全新的加工窗口，让常规设备无法完成的研究成为可能。
优质长寿命工装：标配的碳化钨模具并非消耗品，而是经过精密设计、可承受数百次循环的核心资产。其高温下的尺寸稳定性消除了频繁更换模具带来的隐性成本和工艺不一致性，降低总体拥有成本。
智能自动化，保障可重复性：支持大量配方存储的双轴PID控制器，即便是新手操作人员也只需一键即可重复精确的工艺条件。最大程度减少人为误差，确保发表的研究结果在不同项目、不同研究团队间始终可重复。
绝不妥协的安全架构：三套独立硬件互锁为人员和设备提供最大限度保护。自动泄压和热熔断等功能支持无人值守过夜运行，是高通量实验室的核心优势。
可扩展定制平台：从研发到中试生产，本压机可适应不断变化的需求。可提供定制模具几何形状、气体处理套件和软件集成服务。背靠KINTEK终身技术支持和快速备件供应，是面向未来的可靠投资。立即联系我们，讨论您的具体致密化挑战，获取定制报价。