实验室加热压力机

用于高密度材料固结的60吨自动真空热压机

货号 : XP19

价格根据规格和定制情况变动

最大力: ≤ 60.0 吨
主动压力: ~305.6 兆帕
最高温度: 500°C

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产品概述

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这款自动真空热压系统代表了高压、高温材料固结技术的一个里程碑。它无缝集成了60吨伺服控制液压机、-0.1 MPa机械真空室和先进的碳化钨加热模具，可在直径50毫米的样品上实现高达305.6 MPa的连续压实压力。这种极端的压力机制，结合高达500°C的可编程PID温度控制，使研究人员能够为最具挑战性的材料实现接近理论密度——这一能力为实验室规模的粉末固设定了新基准。

该设备专为广泛的高要求应用而设计。主要应用场景包括电池研发（固态电解质、正极/电极复合材料）、先进粉末冶金（碳化钨、硼化物、金属陶瓷）、高性能聚合物致密化（PEEK、PI薄膜）以及异种材料的扩散连接。其全自动、多阶段配方管理消除了人工干预，确保每个样品都在相同、可重复的条件下进行处理——这对于学术研究和试生产都至关重要。

该设备由重型工业组件构成，并受三重硬件联锁保护，专为在严苛的实验室环境中连续可靠运行而设计。拥有CE认证、快速水冷和用户友好的7英寸触摸屏人机界面，它不仅提供卓越性能，也带来安心保障。对于要求样品密度、工艺一致性和操作安全性达到极致的机构而言，该系统是对材料科学进步的战略性投资。

主要特点

超高压实压力（305.6 MPa）：通过将60吨力施加到直径50毫米的模具上，该压机产生的压力远超常规实验室系统。这使得难致密化材料（如难熔金属粉末、超高分子量聚合物和陶瓷-金属复合材料）能够一步到位地实现接近理论密度的固结。
碳化钨模具系统：系统的核心是一个精密设计的碳化钨模具，在500°C下仍能保持2000 MPa以上的抗压强度和尺寸稳定性。与易变形和退化的标准工具钢模具不同，此模具可确保数百次循环中样品几何形状的一致性，降低单件样品成本并消除质量偏差。
先进的多段PID自动化：7英寸工业触摸屏人机界面支持压力和温度的双轴编程，最多可存储50个配方。闭环控制自动执行升压、保压和释放阶段，在长时间运行期间将压力保持在严格公差范围内——这对于扩散连接和烧结工艺至关重要。
集成机械真空（≤ -0.1 MPa）：一个坚固的机械泵抽空腔室，去除会导致氧化或孔隙的空气和挥发性副产物。这在处理对氧敏感的材料（如钛合金、固态电解质或高温热塑性塑料）时至关重要，并且无需昂贵的涡轮分子泵即可可靠运行。
三重主动安全联锁：安全架构包括：（a）门限位开关，开门时立即停止运动和加热；（b）带液压安全阀的压力传感器，防止超过60吨的超载；（c）热熔断器，在温度超过500°C时切断电源。这些基于硬件的保护独立于控制软件运行，确保故障安全操作。
外部闭环冷却系统：专用水冷机使冷却剂在模具和液压回路中循环，在高温运行后快速散热。这缩短了循环周转时间，保护密封件和电子设备免受热疲劳影响，并延长了系统的整体使用寿命。
重型框架与真空容器：压机框架和真空室由厚截面高强度钢制成，设计用于抵抗机械和真空复合载荷而不发生偏转。这种刚性在全负载下保持模具平行度，防止样品楔形变形并确保压力分布均匀。
均匀应力分布设计：精密加工的压板和集成的模具导向系统确保压力均匀分布在样品表面。此功能可减轻局部应力集中，降低开裂风险并最大化致密化均匀性。
存储配方管理：可存储多达50个用户定义的压力-温度程序，操作员可在几秒钟内切换不同的材料工艺。这简化了工作流程，减少了设置错误，并加快了研发迭代速度。
CE认证与全球支持：该系统符合严格的欧洲安全和性能标准。KINTEK的全球网络提供安装、培训和响应迅速的售后支持，确保最大的正常运行时间和生产力。

应用领域

应用领域	描述	主要优势
高性能热塑性塑料	对PEEK、PEI、PPS和PI薄膜或粉末进行真空热压，以消除微气泡和孔隙。	生产具有优异耐化学性、机械强度和热稳定性的全致密聚合物部件，适用于航空航天和医疗植入体。
粉末冶金与硬质合金	对WC-Co、硼化物和金属陶瓷进行超高压烧结，以获得高生坯密度。	获得接近理论密度的部件，具有卓越的硬度、耐磨性和细晶粒结构，是切削工具和耐磨件的理想选择。
扩散连接/扩散焊接	在高压和高温下，无需填料对异种金属（Cu/Al、钢/陶瓷）进行固态连接。	形成无孔隙、高强度、界面纯净的接头，对微电子、光学组件和核反应堆部件至关重要。
电池电极与固态电解质	对全固态电池用的LLZO、LATP和复合正极/电解质层进行致密化。	通过消除界面孔隙，增强离子电导率和机械完整性，这是下一代电池性能和安全性的关键要求。
功能陶瓷	在真空下烧结压电陶瓷（PZT）、介电陶瓷（BaTiO₃）和铁氧体粉末，以保持化学计量比和纯度。	通过实现无有机污染物或孔隙的全致密化，最大化机电性能，对于先进传感器和执行器至关重要。
金属基复合材料	对用SiC、Al₂O₃或碳纤维增强的铝或钛基体进行熔渗和热压。	均匀的颗粒分布和完全固结，提高了轻量化结构应用的比强度、刚度和导热性。
溅射靶材与薄膜前驱体	将高纯度金属或氧化物粉末固结成用于物理气相沉积的靶坯。	实现全致密和细晶粒结构，确保半导体制造中薄膜沉积均匀并延长靶材寿命。
碳-碳复合材料	对碳纤维预制体与沥青或树脂基体进行真空热压，以制造高密度C/C复合材料。	实现均匀致密化，具有优异的热学和机械性能，适用于航空航天、制动和热管理应用。
增材制造后处理	对增材制造的金属或陶瓷部件进行致密化，以消除内部孔隙。	将低密度增材制造原型转化为功能性、全致密的部件，具有改善的疲劳寿命、强度和表面光洁度。

技术规格

以下表格详细说明了XP19系统的核心物理、性能和安全规格。

物理与性能规格

参数	规格
型号	XP19
最大压力	≤ 60.0 吨（约600 kN），自动控制
工作压力（在50 mm模具上）	~305.6 MPa
模具材料	碳化钨
模具尺寸	直径：Φ 50 mm，填充高度：15 mm
温度范围	室温至500°C，PID可编程
真空度	≤ -0.1 MPa（机械真空）
冷却系统	闭环水循环（外部冷却机）
电源	交流220 V / 50 Hz，单相
认证	CE认证

安全联锁系统

联锁机制	保护逻辑	实验室安全价值
门限位检测	前门打开触发限位开关，立即切断加热和加压。	防止意外接触高温/高压区域，避免烧伤或挤压伤害。
压力过载跳闸	精密传感器检测到超载 >60 吨；主安全阀打开并发出警报。	保护碳化钨模具免因超压而发生灾难性故障。
热失控保险丝	双重冗余温度监控；温度超过500°C时切断电源。	消除热失控风险，保护真空室和样品完整性。

选择本产品的理由

开创性的压力能力：凭借305.6 MPa的连续压实能力，该系统的性能比典型的实验室热压机高出一个数量级。它为难熔材料、先进陶瓷和纳米复合材料开辟了全新的加工窗口，使得在标准设备上无法进行的研究成为可能。
优质、长寿命的工装：随附的碳化钨模具不是消耗品——它是一种精密设计的资产，专为数百次循环而设计。其高温下的尺寸稳定性消除了频繁更换模具的隐性成本和不一致性，从而降低了总拥有成本。
确保重复性的智能自动化：具有大量配方存储能力的双轴PID控制器，即使新手操作员也能一键重现精确的工艺条件。这最大限度地减少了人为错误，并确保已发表的结果在不同项目和团队之间始终可重复。
毫不妥协的安全架构：三个独立的硬件联锁为人员和设备提供了最大程度的保护。自动泄压和热熔断器等特性支持安全无人值守的过夜运行，这对高通量实验室来说是一个关键优势。
可扩展和可定制的平台：从研发到试生产，这款压机能够适应不断变化的需求。可提供定制模具几何形状、气体处理套件和软件集成。凭借KINTEK的终身技术支持和快速备件供应，这是一项面向未来的投资。立即联系我们，讨论您具体的固结挑战并获取量身定制的报价。