实验室加热压力机

全电动伺服自动热压机 1吨精密力闭环控制 150x150毫米压板无油洁净室兼容

货号 : XP84

价格根据规格和定制情况变动

力范围: 0 – 1 吨（0 – 10 千牛），具备±1 千克闭环控制
压板尺寸: 150×150 毫米
最高温度: 300°C

运输:

联系我们获取运输详情享受准时发货保证.

描述
下载

查看参数请求您的定制报价 👋

获取报价

在线沟通查看参数

为什么选择我们

简易的订购流程、优质的产品和专业的支持，助力您的业务成功。

流程简单品质保证专业支持

产品概述

产品图片 1

产品图片 3

这款全电动伺服自动热压机专为需要洁净、无油压制的超高精度应用而设计。通过使用精密伺服电机和滚珠丝杠，它可提供高达1吨的压力，闭环精度达±1公斤，是微电子封装、聚合物薄膜层压和生物医学设备制造的理想选择。其100%无油设计满足严格的洁净室要求，同时低于50 dB的低噪音操作确保了舒适的实验室环境。

该系统集成了150×150毫米双加热压板，每个压板可独立进行高达300°C的温度控制，并通过直观的7英寸PID触摸屏进行可编程的温度和压力斜坡控制。这使得精确、可重复的热压循环成为可能。为可靠性而打造，坚固的全电动机构几乎无需维护，并提供卓越的长期一致性，让研究人员和工艺工程师对每个压合周期都充满信心。

该设备在应用多功能性方面也表现出色，适用于从纳米压印光刻到复合材料固化的各种工艺。对于氧敏感工艺，可选配真空腔室或手套箱集成套件，允许在纯净的惰性气氛下进行压制。高精度称重传感器、响应迅速的伺服驱动器和用户友好界面的结合，简化了复杂的操作流程，使其成为前沿研究和试生产的核心工具。

主要特点

100%无油，洁净室就绪操作：通过完全消除液压油，该压机去除了实验室热压中最大的污染源。结合低于50 dB的噪音水平，它满足最严格的洁净室等级要求，并提供舒适、无烟雾的工作环境。
超高精度±1公斤闭环力控制：高分辨率称重传感器持续监测施加的力，并将数据反馈给伺服驱动器，后者在毫秒内调整电机扭矩。这种动态补偿可校正热膨胀、材料流动和蠕变，在整个循环中将压力保持在惊人的±1公斤范围内。
双独立加热压板，带可编程斜坡控制：两个150×150毫米压板，每个由独立的PID回路控制，可加热至300°C。7英寸控制器支持多步骤曲线，温度和压力可按预定斜率进行斜坡上升、保持和循环，实现传统压机无法复制的复杂热压工艺。
直观的配方管理：通过触摸屏可即时命名、存储和调用多达20个自定义压合程序。每个配方定义压力、温度、斜坡速率和保压时间，消除了手动设置错误，确保不同操作人员和班次之间的完美再现性。
精密研磨压板，实现均匀压力分布：压板经过超精细加工和表面研磨，确保卓越的平整度和平行度。即使在最大压力下，150×150毫米区域内的压力均匀性也能最大限度地减少零件翘曲并提高层压质量。
双向称重传感器：集成传感器可测量压缩和拉伸力，不仅能够进行压制，配合适当的工装还能进行粘合剂的剥离测试或剥离研究，扩展了仪器的实用性。
集成水冷系统：连接到循环水源的压板冷却通道可在处理后快速降低温度，缩短循环时间，并保护热敏感工装或基材免受长时间高温影响。
坚固的全机械传动系统：伺服电机驱动的滚珠丝杠机构本质上比液压泵和密封件更可靠、更耐用。无需更换油液、没有过滤器堵塞、没有油缸泄漏，日常维护几乎为零，最大限度地提高了正常运行时间。
紧凑便携设计：重量轻于同等容量的液压设备，可轻松放置在标准实验台上。仅需一个电源插座——无需压缩空气、液压管路或外部冷却器——简化了安装和搬迁。
CE认证安全系统：压机包括紧急停止按钮、过载保护和符合CE机械指令的安全联锁装置。这些功能可保护操作员和精密工装免受意外损坏。
应用广泛：尽管尺寸紧凑，该压机可处理从脆弱的半导体晶圆到坚韧的聚合物复合材料等多种材料。可互换压板和定制工装选项进一步将其能力扩展到新的研究领域。

应用领域

应用领域	描述	主要优势
柔性及印刷电子	在聚合物基板上层压柔性显示器、有机光伏和传感器阵列。	无油、均匀的压力可防止缺陷，确保卷对片工艺的高良率。
半导体芯片键合	适用于微芯片和MEMS器件的洁净室兼容芯片贴装和共晶键合。	±1公斤的力精度可防止芯片破裂，确保一致的键合线厚度。
聚合物微成型	将微流控通道和光学元件热压印到热塑性和热固性薄膜中。	可编程的温度/压力斜坡能够高保真地复制纳米结构。
生物医学设备组装	用于诊断的生物相容性薄膜、膜和微流控芯片的层压和粘合。	无污染操作符合医疗设备ISO 5级洁净室标准。
电池研究	固态电解质的压缩、电极层压以及锂离子和下一代电池的堆叠组装。	精确的力和温度控制可优化界面接触，而不会损坏薄箔。
复合材料固化	用于航空航天测试的碳纤维预浸料、胶膜和层状复合材料的热压固化。	均匀的热量分布和稳定的力可防止分层和空洞形成。
薄膜聚合物加工	将聚合物颗粒熔融并压制成均匀的薄膜，用于光谱学和材料测试。	可编程斜坡可防止热降解，同时达到目标厚度。
MEMS与纳米技术	纳米压印光刻模板和微米级特征的热压印。	高平行度和力精度可实现亚微米特征的复制。
粘合剂粘合与剥离测试	模拟粘合过程并测量剥离强度，用于包装和组装中的质量控制。	双向称重传感器可在单一平台上实现压缩和拉伸两种方案。

技术规格

参数	规格	备注
型号	XP84	此全电动伺服热压机配置的站点特定标识符。
驱动方式	全电动精密伺服电机	100%无油，超静音操作；以响应迅速的伺服驱动器和滚珠丝杠取代液压泵和油缸。
力范围	0 – 1 吨 (0 – 10 千牛)	从零到最大值连续可调；非常适合精密的低力应用。
力精度	±1 公斤 (约 ±10 牛)	闭环称重传感器反馈；自动补偿热膨胀、材料蠕变和松弛。
压板尺寸	150×150 毫米 (5.9×5.9 英寸)	表面处理至高平整度和平行度；可选涂层和定制形状。
最大开距	50 毫米	允许装载厚工装或多层堆叠；可实现完全闭合（0毫米）用于薄膜压制。
温度范围	室温至 300°C	每个压板通过PID独立控制，稳定性±1°C；斜坡速率可从0.1到20°C/分钟编程。
控制软件	7英寸PID触摸屏界面	直观的配方创建，带图形化温度/力曲线；可存储多达20个程序；实时数据显示。
加热功率	1500 瓦 (1.5 千瓦)	15分钟内快速加热至300°C；功率调节精确，斜坡控制无超调。
冷却方式	压板内集成循环水冷却通道	快速冷却（例如，使用冷却器时，300°C降至50°C约需10分钟）；保护工装并提高产量。
电源	交流220V，50Hz/60Hz，单相	标准实验室插座；内部熔断并具有电压波动保护。
认证	CE安全认证	包括紧急停止、过载保护和安全联锁，以保护操作员。

为何选择此产品

无与伦比的精度和重复性：伺服驱动闭环系统重新定义了实验室热压的精度标准。在液压设备难以应对漂移和超调的地方，此压机可保持±1公斤的力和±1°C的温度，满足需要严格公差要求的实验和工艺。
长期可靠性，维护需求极低：通过消除液压油、密封件和泵，全电动设计显著减少了故障点。用户可年复一年地获得稳定性能，仅需偶尔清洁，从而降低了总拥有成本。
洁净室和实验室友好型操作：零油雾或颗粒物排放、对房间的热量输出可忽略不计以及耳语般安静的操作，使其成为敏感仪器和人员的理想邻居，为原位和手套箱内应用开辟了新的可能性。
可定制平台：KINTEK提供具有不同表面处理、凹槽或内置传感器的可选压板；为您的特定材料设计定制工装；并提供工艺开发支持，以将此压机集成到专业化工作流程中——将其从标准仪器转变为专用解决方案。
行业领先的支持：从售前咨询到安装后培训，KINTEK的应用工程师提供专家指导。快速的远程诊断和现场服务计划确保任何问题都能迅速解决，使您的研究顺利进行。

在数据完整性和过程控制至关重要的环境中，投资于优质的全电动热压机直接转化为更高质量的研究成果、更少的样品报废和更简化的操作。KINTEK对精密工程和客户支持的承诺，确保该系统将在未来多年内成为您实验室的可靠合作伙伴。立即联系我们，讨论您的应用并获取量身定制的报价。