实验室加热压力机

带300x300毫米加热压板和90吨闭环压力控制的全自动液压加热压机

货号 : XP85

价格根据规格和定制情况变动

工作压力: 0 – 90 吨（0 – 900 千牛）
压板尺寸: 300×300 毫米
温度范围: 室温至 200 ℃

运输:

联系我们获取运输详情享受准时发货保证.

描述
下载

查看参数请求您的定制报价 👋

获取报价

在线沟通查看参数

为什么选择我们

简易的订购流程、优质的产品和专业的支持，助力您的业务成功。

流程简单品质保证专业支持

产品概述

产品图片 1

产品图片 2

产品图片 3

产品图片 4

产品图片 1

产品图片 3

产品图片 1

这款全自动液压加热压机专为要求最苛刻的聚合物和复合材料研究而设计，可在紧凑、适合实验室的占地面积内提供精确的力和温度控制。其额定120吨的钢制框架提供了超大的安全裕度，而标准的90吨闭环液压系统可确保在整个压制循环中保持稳定的压力。

研究碳纤维预浸料、热固性树脂和橡胶化合物的研究人员依赖这款压机，通过集成的高分辨率传感器和动态压力补偿，能够以±0.2%的力精度保持压力。可编程双区加热系统从环境温度可达200°C，支持具有均匀压板温度分布的复杂固化工艺。

该系统专为24/7可靠运行而设计，集成了水冷压板以实现快速循环，CE认证的安全联锁装置，以及直观的触摸屏，操作员可以自信地设置工艺配方并监控实时数据。

主要特点

重型120吨额定框架：钢制框架经过工程设计，可在最大载荷下保持不变形，保持压板平行度，并确保整个工作表面上的压力分布均匀。这种坚固的结构保证了即使在90吨满负荷工作时也能稳定运行，是要求苛刻的重复性使用的理想选择。
闭环PID压力保压：精度为0.2% F.S.的精密传感器持续监测力，并自动补偿保压期间材料的松弛。智能液压算法实时调整压力，消除压力下降，确保每次循环都能获得一致的零件质量。
可编程双区加热：每个300×300毫米压板的独立PID控制允许精确地将温度升至200°C。用户可以创建具有可调升温速率的多步加热曲线，从而能够精确模拟复杂的固化和成型过程。
集成水冷系统：压板内置的冷却通道可实现快速、受控的温度循环，缩短总循环时间并保护热敏材料。在加工热塑性塑料或连续进行实验时，此功能至关重要。
7英寸触摸屏控制器：直观的全彩色LCD界面提供压力和温度曲线的实时监控，最多可存储20个程序的配方，并可轻松访问可编程计时器和警报。操作员可以一目了然地监控所有参数，提高工作流程效率。
节省空间的集成设计：压机尺寸紧凑，为650×550×650毫米，设计整洁封闭，隐藏了所有液压管路，可轻松放入拥挤的实验室。其占地面积小也简化了与手套箱系统的集成，用于处理对湿气或氧气敏感的工作。
精密研磨的压板：300×300毫米的加热板由优质不锈钢/工具钢精密加工而成，表面平整度高，并经过涂层处理以防腐蚀。这确保了轻松的样品脱模、均匀的传热以及在重复循环下的长期耐用性。
CE认证安全：全面的物理防护罩、过温保护和过压报警符合严格的欧盟安全标准。该压机旨在在全自动循环期间保护操作员，让共享设施环境中的用户安心。
可编程自动化循环：压机允许完全顺序化接近、保压和释放步骤。一旦编程，它就可以无人值守运行，让技术人员可以从事其他任务，并提供一致、可重复的结果，无需操作员干预。
坚固的钢结构：重达350公斤的重型钢制组件无需地脚螺栓或特殊基础。其质量可缓冲振动，有助于实现异常稳定的压力控制，这使该压机区别于较轻的替代品。

应用

应用	描述	主要优势
碳纤维和玻璃纤维增强塑料层压	用于航空航天、汽车和体育用品原型制造的热固性预浸料的高压固结。	均匀的加热和力可生产无气泡的层压板，具有优异的机械性能。
橡胶和硅橡胶硫化	在受控温度和压力下成型和硫化橡胶试样板、垫圈和硅橡胶片材。	精确的硫化曲线确保一致的交联和材料性能。
聚合物片材压制成型	将塑料颗粒或薄膜加工成用于研究和质量控制的平面测试样品。	可编程加热可防止热降解，同时实现光滑、无气泡的表面。
热压和微流控	利用受控的热量和压力在热塑性聚合物薄膜上复制微结构。	力的精度和均匀的压板加热能够实现高保真图案转移。
复合薄膜层压	用于阻隔包装、电子基板和光伏组件的多层聚合物薄膜粘合。	严格的压力调节可消除分层并确保光学透明度。
实验室样品制备	从粉末材料中生产用于XRF、FTIR和其他分析技术的均匀颗粒。	自动化操作可解放技术人员，提高样品间的一致性。
热固性树脂固化	将环氧树脂、酚醛树脂和聚酯配方固化成测试板、粘合剂和小型部件。	精确的温度升温可防止放热失控，生产出具有可重复性能的无气泡固化样品。
薄膜生产	将聚合物颗粒、粉末或多层材料熔化并压制成用于光学、包装和电子应用的均匀薄膜。	平衡的热量和压力可消除厚度变化，确保薄膜的清晰度一致。

技术规格

参数	规格
型号	XP85
框架额定值	120吨（1200 KN）–确保在极端压力下具有高平行度和安全性
工作力	0 – 90吨（0 – 900 KN），闭环自动保压，压力可调
压力传感器精度	0.2% F.S. – 毫秒级反馈，实现自动平稳的压力补偿
压板尺寸	300×300毫米（约11.8×11.8英寸），采用优质不锈钢/工具钢精密研磨表面制成
最大日间距离	50毫米（压板完全打开时的净空间）
温度范围	室温至200°C，两个压板独立加热
温度控制	PID智能可编程控制，可自定义升温速率和多步温度曲线
加热功率	3,500瓦（3.5千瓦）–确保稳定高效的程序化加热速率
控制器	7英寸全彩色LCD触摸屏，显示实时压力和温度曲线、计时器
电源	交流220 V / 50 Hz，单相；工作电流约15.9 A，请参考电气安装指南
尺寸（宽×深×高）	650×550×650毫米 – 紧凑的集成底盘，布局优化
净重	350公斤 – 重型钢制框架，无需特殊基础
冷却	循环水冷，压板内置水通道，用于快速温度循环
安全与认证	物理防护隔离、过温和过压报警、CE认证

为何选择此产品

成熟的结构完整性：120吨额定框架在其90吨工作范围内进行了过度设计，最大限度地减少了偏转，并在多年的重负荷使用中保持了压板的平行度——这是保证样品质量一致和低维护的关键因素。
精确的压力控制：专有的闭环补偿算法以毫秒级速度响应，确保即使在材料流动和收缩时也能将设定压力保持恒定。这消除了手动或基本压机通常带来的猜测和返工。
CE认证安全：完全符合欧洲安全指令意味着该压机已通过机械和电气危险的严格评估，让您有信心将其部署在共享的实验室环境中。
紧凑、易于维护的设计：与大型工业压机不同，该设备可安装在标准实验室空间内，无需特殊基础。其集成设计简化了安装和维护，而水冷系统可实现长时间运行而不会过热。
响应迅速的工程支持：KINTEK提供直接的应用专家支持，他们可以协助定制工具、优化工艺和故障排除，确保您从投资中获得最大价值。

立即联系我们，获取报价或讨论这款全自动液压加热压机如何根据您的具体应用需求进行定制。