实验室加热压力机

分体式自动液压热压机 30吨 350x350mm 双加热板

货号 : XP37

价格根据规格和定制情况变动

运输:

联系我们获取运输详情享受准时发货保证.

查看参数请求您的定制报价 👋

获取报价

简易的订购流程、优质的产品和专业的支持，助力您的业务成功。

流程简单品质保证专业支持

产品图片 2

产品图片 3

产品图片 4

本系统是一款分体式自动液压热压机，旨在为要求严苛的实验室和工业应用提供精确、可重复的热压处理。其强大的30吨压力能力和350×350 mm大型双加热板确保了温度和压力的均匀分布，是处理各种材料并实现高度一致性的理想选择。

主要应用领域涵盖先进材料研究、电池电极制造、聚合物成型和薄膜层压。该设备专为需要可编程自动化、高温能力和快速冷却以加速实验工作流程的实验室而设计。

该设备采用重型部件制造，并由PID智能系统控制，提供卓越的可靠性和安全性。其分体式架构将控制电子设备与热量和液压压力物理隔离，减少了热应力并延长了使用寿命——即使在连续高负荷运行下也是如此。

可编程PID控制：7英寸工业级触摸屏支持温度和压力的多段编程。高精度PID算法管理整个循环——升压、保压和自动泄压——确保卓越的重复性并减少操作员干预。
分体式安全架构：经典的分离式设计将控制台置于压机框架之外，保护敏感的电子元件免受热量、油污和振动的影响。这最大限度地减少了停机时间并增强了长期耐用性。
独立双区加热：上下加热板各配备专用的2,700 W加热器和独立温度传感器。这种双区设置消除了冷点，确保在整个350×350 mm工作区域从室温到300°C的均匀加热。
集成水冷回路：加热板内置冷却通道，当连接到自来水或外部冷却器时，可实现后处理的快速冷却。缩短循环时间可显著提高高产量实验室的日处理量。
高精度压力控制：液压系统提供0至30吨的连续压力调节。PID压力控制支持可编程加压、恒压保持和定时自动泄压，这对于需要精确力曲线的工艺至关重要。
CE认证安全合规：该设备符合CE标准，确保其满足欧美市场的严格安全、电磁兼容性和环境要求。
灵活的电源配置：标准电源为AC 220 V / 50 Hz；可选配置为240 V / 60 Hz或110 V / 60 Hz，以适应不同地区的电气标准。

应用	描述	主要优势
聚合物与橡胶成型	将热塑性塑料、弹性体和橡胶化合物模压成测试样品或小批量产品。	均匀的热量和压力确保部件无孔隙且机械性能一致。
复合材料层压	在热量和压力下固化并粘合层压复合材料，如碳纤维预浸料或多层薄膜。	精确的温度和力曲线实现最佳的层间粘合。
电池电极制备	将锂离子电池电极浆料热压到金属集流体上，以提高密度和粘附力。	增强电极导电性和结构完整性，从而获得更高性能的电池。
薄膜生产	熔融并压制聚合物颗粒或薄膜，以制造用于研究或原型生产的薄而均匀的片材。	受控冷却可快速稳定薄膜厚度和形态。
粉末压片成型	将粉末状药品、陶瓷或化学品热压成致密、高强度的片剂。	可编程保压压力可实现类似烧结的致密化，而无需专用熔炉。
热压印	利用热量和压力将微米或纳米级图案从母模转移到热塑性基底上。	精确的力和温度控制可高保真地复制特征。
工业XRF样品制备	在受控的热量和压力下将粉末样品压制成熔融珠或压片，以进行一致的X射线荧光分析。	消除矿物学和粒度效应，实现更精确的元素分析。

为持久耐用而设计：分体式结构使热量和振动远离敏感的控制部件，与一体式设计相比，显著降低了组件应力和计划外维护。
自动化精度：温度和压力的全PID可编程性消除了手动猜测。只需设置配方，系统便会以实验室级的重复性执行，让熟练的技术人员能够从事更高价值的任务。
均匀加热，更快循环：独立的双区加热结合集成水冷，确保加热板的每一平方毫米都能提供一致的热量，然后快速冷却以实现快速周转。结果是更高的样品质量和更大的日产量。
全球合规与支持：CE认证和可选的电压配置简化了全球部署。KINTEK经验丰富的支持团队提供安装指导、应用咨询和响应迅速的售后服务，确保您的操作顺利进行。

立即联系我们，讨论如何根据您的具体应用需求定制此系统，并获取个性化报价。