实验室加热压力机

分体式自动热压机，带PID温压控制和水冷，400x400mm实验室成型

货号 : XP41

价格根据规格和定制情况变动

最大压力: 0 - 20 T
压板尺寸: 400 × 400 mm
温度范围: RT - 300 °C

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产品概述

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这款分体式自动热压机是为在材料研究和小规模生产中要求绝对精确的温度和压力控制的实验室量身打造的解决方案。通过将压机站与控制柜物理分离，该设计消除了散热和机械振动对敏感电子元件的不利影响，从而实现了卓越的长期稳定性。

主要应用包括聚合物和复合材料成型、锂离子电池电极制备、先进陶瓷成型以及橡胶硫化。学术界、政府实验室和工业研发机构的研究人员依赖其400 × 400 mm的大尺寸加热板和20吨液压压力，以可重复的质量生产薄膜、层压板和生坯。

采用刚性框架、硬化钢板和闭环PID控制系统构建，这款压机在连续运行场景中表现出色。集成的冷却水回路和可编程配方存储进一步提高了吞吐量，使其成为苛刻材料科学工作流程的核心工具。

主要特点

分体式安全架构：控制柜与压机框架隔离，保护7英寸触摸屏、PID控制器和功率电子设备免受辐射热和液压脉动的影响。这种分离显著减少了类似生产的实验室环境中的停机时间并延长了使用寿命。
双区独立PID加热：每个400 × 400 mm的加热板由一个3600 W的筒式加热器阵列供电，并由独立的PID回路控制。温度可快速上升并在高达300°C时保持在±2°C以内，确保大面积样品或多腔模具的热分布均匀。
带自动保持功能的可编程压力控制：高分辨率力传感器和伺服驱动液压泵可实现从0.5 T到20 T的无级压力调节。PID压力算法监测称重传感器反馈并自动补偿任何衰减，确保在整个保压周期内保持恒定的力。
内置水冷实现快速循环：两个加热板均包含蛇形水通道，在冷却阶段循环冷却液。当与外部循环冷却器（可选）配合使用时，与自然对流冷却相比，循环时间可缩短一半，从而提高每日样品产量。
带实时绘图功能的7英寸工业触摸屏：彩色人机界面同时显示温度和压力曲线，每个配方支持多达20个可编程段。操作员可以通过USB存储、调用和导出批次数据，便于ISO 9001文件记录和方法转移。
大尺寸与灵活的开档：拥有400 × 400 mm的工作面和180 mm的开档，压机可容纳厚模具、多层夹具或定制工装。60 mm的活塞行程为高初始体积材料的压缩成型提供了足够的行程。
坚固的液压和框架结构：重型钢板、硬化导向杆和焊接底座框架即使在20吨满负荷下也能最大限度地减少变形。这种刚性转化为更高的零件精度和薄膜应用中更少的飞边。
灵活的电源配置：系统可在工厂配置为单相220 V或三相380 V电源，无需外部变压器即可适应区域实验室电气标准。订购时请说明您的要求。
全面的安全功能：超温切断、紧急停止按钮和液压过载保护是标准配置。可以安装聚碳酸酯安全防护罩（可选）以在高温工作时保护操作员。
低维护液压系统：油箱和泵的尺寸适合连续工作，快速接头简化了液体更换。磁性排油塞可捕获金属颗粒，延长密封件寿命。

应用领域

应用领域	描述	主要优势
聚合物和复合材料成型	热塑性塑料、热固性塑料、纤维增强层压板和纳米复合材料的压缩成型。适用于制造ASTM测试样品或小型原型零件。	在整个400 × 400 mm区域均匀加热和加压，防止翘曲和空隙，生产出具有一致机械性能的零件。
锂离子电池电极制备	正极/负极薄膜的轧制以及固态电解质颗粒的热压。支持下一代锂离子、锂硫和固态电池的研究。	低至0.5 T的精细压力控制和精确的温度斜坡提高了电极密度、与集流体的粘附力以及离子电导率。
陶瓷和粉末冶金压制	在烧结前对氧化物陶瓷、碳化物、氮化物和金属粉末进行单轴压制以形成生坯。也适用于陶瓷膜的制备。	可编程保压和自动压力补偿产生均匀的密度分布，减少烧结后的开裂和变形。
橡胶和塑料硫化	固化天然橡胶、硅橡胶、EPDM和氟橡胶。多步配方可包含预热、固化和后固化阶段。	两个加热板的独立温度控制确保对称固化，而自动保持压力则最大限度地减少飞边和孔隙。
薄膜和层压应用	保护膜、光伏封装材料和柔性电子产品的热层压。压敏胶可以在无气泡的情况下被激活。	低力精度（从0.5 T起）和均匀的热量分布防止分层，并允许加工温度敏感的基材。
药物片剂压缩研究	基质片剂、双层片剂和口腔分散膜的研发。可以在精确的压力下制作压片以研究药物释放曲线。	数据记录和实时力-时间曲线支持QbD（质量源于设计）计划和放大研究。
粘合剂和密封剂粘接	使用环氧树脂薄膜、热熔胶或陶瓷浆料对金属、复合材料或玻璃进行热活化粘接。	可编程循环确保一致的粘合层厚度和完全固化，即使对于大面积基材也是如此。
教育和材料科学培训	聚合物加工、粉末压实和热分析的实践教学。学生学习压缩成型和PID控制的原理。	直观的触摸屏、安全联锁装置和坚固的设计使其适用于共享的学术工作空间。

技术规格

参数	规格
产品型号	XP41
设备类型	分体式自动热压机（控制柜分离）
最大工作压力	0 – 20 吨（无级可调，PID自动保持）
加热板尺寸	400 × 400 mm
开档	180 mm
活塞行程	60 mm
工作温度范围	室温至 300 °C
加热功率	7200 W 总功率（2 × 3600 W，上下区）
温度与压力控制器	7英寸彩色触摸屏，PID多段可编程
加热板冷却方式	集成水冷通道；推荐使用外部冷却器
电源	交流 220 V / 50 Hz 或交流 380 V / 50 Hz（下单时可工厂配置）
尺寸（压机单元，约）	咨询工厂（取决于配置）
净重（约）	咨询工厂（随选项变化）

注：尺寸和净重取决于配置；请咨询获取确切数值。

选择本产品的理由

为苛刻实验室打造的无妥协工程：这款压机基于刚性的分体式底盘构建，将控制电子设备与热量和振动隔离，在7x24小时连续运行中，经证明可将组件寿命延长数年。
可重复的过程控制：闭环PID温度和压力算法，结合自动压力保持，确保每个样品都以相同的方式处理——这对于统计上有效的研究和质量控制至关重要。
智能冷却提高生产力：嵌入式水冷通道与冷却器配合使用时，可大幅缩短冷却时间，从而每天可以进行更多实验，同时保持加热板平整度和样品完整性。
灵活的集成和面向未来：开放式架构允许定制工装、手套箱集成或自动化升级。电源的灵活性和可编程配方库使其能够随着您的研究发展而适应。
来自全球领先企业的专家支持：KINTEK的应用工程师提供无限的远程支持和按需现场调试。我们还提供量身定制的解决方案——从高温变体到真空就绪的外壳。立即联系我们获取定制报价，了解这款压机如何加速您的材料开发。