实验室加热压力机

全自动热压机 2吨 150×150mm 无油设计

货号 : XP75

价格根据规格和定制情况变动

压力范围: 0 – 2 T (2000 kg max)
压力精度: ±2 kg
温度范围: 0 – 300 °C

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产品概述

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这款热压机可广泛应用于各类场景，从锂电池电极的精细层压到工程聚合物的稳定压制成型均表现出色。其独立控温的双加热板（150×150 mm）搭配可编程升温/保温功能，允许用户自定义复杂热曲线，避免热冲击，确保材料性能均匀一致。对于新加坡、澳大利亚等使用230V/50Hz供电的地区，研究人员可直接将设备接入标准插座，无需额外购置变压器，节约成本同时避免布线杂乱。此外，直观的触摸屏控制器可存储多达20组自定义程序，每组程序最多可设置10个压力/温度段，支持重复作业一键操作，减少操作人员培训时间。

设计的每一个环节都优先考虑使用寿命与用户安全。伺服电机额定寿命达数百万次循环，钢制框架在满负荷下可抗变形，且配备CE认证安全系统——包括双手启动、安全光栅和急停装置，提供多重防护。依托KINTEK全球支持网络，这款热压机提供全面保修与可选的现场调试服务，让您放心将其用于关键研究与生产支持工作。

核心特性

卓越的压力精度与稳定性：闭环负载传感器持续监测压力，实时调整伺服系统，实现±2 kg的精度。用户可对多段压力曲线编程，例如逐步升压、恒压保持、分段泄压，完成普通液压压机无法实现的脱气、应力松弛等工艺。
独立双区温度控制：每块150×150 mm热板均内置加热元件与独立PID控制器，控温精度达±1°C，热板整体温度均匀性为±1.5°C。升温速率可编程（0.1–20°C/min），可保护热敏材料，确保热历史可重复。
先进触摸屏自动化：7英寸彩色显示屏支持程序管理、实时趋势图表、USB数据导出满足可追溯性要求。可通过外接闪存存储无限程序，密码锁定设置防止未经授权的修改，符合GLP与ISO 9001环境使用要求。
集成安全系统：多重安全配置包括带联锁的聚碳酸酯防护罩、双手启动按钮保证操作时双手离开作业区、断电自动泄压，超温超压报警会停止运行并记录事件。
快速冷却，高通量：热板内的水冷通道可连接循环冷水机（不含），使热板从300°C快速降至室温，最多可缩短60%循环时间，可在任意程序末尾设置自动冷却阶段。
全球电气兼容性：内置电源支持200–240 V单相、50/60 Hz输入，仅需转换插头即可在全球各地使用，1.5 kW加热功率可轻松适配标准实验室电路，无需三相供电。
紧凑占地面积，工业级耐用性：整体式钢制框架经过应力消除退火处理，保证负载下几何结构稳定。尺寸仅为450 × 600 mm（宽×深），可适配大多数实验室工作台，同时具备工业级坚固性。
广泛的模具兼容性：50 mm可调间距可容纳各类工装，包括颗粒模具、薄膜模具、压花模。可选购快速更换热板适配器，满足不同应用间快速切换需求。
CE认证与完整文档：每台压机出厂均配备合格声明、完整英文操作手册与检测报告。CE标识确保符合欧盟安全、EMC与环保指令要求。

应用领域

应用	说明	核心优势
锂离子电池电极加工	对涂布电极箔进行压延，获得纽扣电池或软包电池所需的目标厚度与孔隙率。精准控制压力与温度，可优化粘结剂网络，同时不破坏活性颗粒。	可调多段程序可实现低压压实，再进行加热压合使粘结剂熔融，最终获得更高倍率性能与循环寿命。
固态电解质制粒	将固态电解质粉末（LLZO、硫化物）压制成致密 pellets，用于离子电导率测试。	高压力容量与均匀压力分布可确保pellets孔隙率低、厚度可重复，是获得准确电导率测量结果的关键。
用于光学或阻隔测试的聚合物薄膜制备	熔融热塑性树脂，在离型膜之间压制成厚度可控、表面光洁度均匀的片材。	斜率控温可防止气泡产生与热降解；水冷可实现快速固化，适合制备非晶聚合物薄膜。
微流控热压花	在可控温度与压力下，将母版上的微米级通道图案转移到聚合物基材（PMMA、COC）上。	双区加热与精准压力维持（低负载下分辨率＞0.1 N）可保证图案完整复制，不会造成基材变形。
半导体晶圆层压	将临时或永久薄膜粘合到晶圆上，用于后端工艺或先进封装。	全电动无油运行符合100级洁净室要求，避免产生会导致缺陷的颗粒物。
地球化学分析XRF制粒	将岩石、土壤或水泥粉末样品致密化为稳定pellets，用于自动化XRF分析。	高压精度（±2 kg）最大程度减少pellets密度差异，提高分析精度，减少重复制样需求。
复合材料测试试样制备	在可控温度压力循环下，由预浸料或手工铺层复合材料制备标准测试试样。	上下独立控温可真实模拟热压罐固化循环，获得与生产组件一致的测试数据。
陶瓷粉末压制	将先进陶瓷粉末（氧化铝、氧化锆）单轴压制成生坯，以备后续烧结。	带脱气步骤的多段压力曲线可减少层裂；稳定的生坯密度可实现可预测的烧结收缩率。

技术参数

参数	规格
型号	XP75
压力范围	0 – 2 吨（最大2000 kg）
压力精度	±2 kg
驱动源	伺服电机执行器（100%无油）
热板尺寸	150 mm × 150 mm
最大热板间距	50 mm（采购前请确认模具高度）
温度范围	0 – 300 °C
加热控制	双热板，独立PID，支持升温/保温可编程
加热功率	1500 W（1.5 kW）
人机交互界面	7英寸彩色触摸屏，可视化参数编程，实时曲线监测
冷却方式	水循环（不含冷水机）
电源	单相交流230 V，50 Hz
合规性	CE认证，包含英文手册与认证文件

为什么选择这款产品

洁净室验证，无油设计：传统液压压机可能释放油雾或漏油，存在样品污染与安全违规风险。这款全电动压机彻底消除了该问题，可用于要求无碳氢化合物的ISO 5级洁净室与半导体工厂。无油设计意味着无需 costly 废油处理、没有脏乱清理工作，也不存在滑倒风险。
出色的工艺控制与可重复性：凭借±2 kg的伺服压力精度与双区PID控温，这款压机可实现手动压机无法比拟的一致性。可编程程序确保每个样品加工条件完全一致，对ISO认证实验室的研究可重复性与质量管控至关重要。
降低运营成本：无需液压油、过滤器与泵维护，降低了持续运营成本。1.5 kW加热元件与单相电源连接，相比大型工业压机能耗更低。在 typical 10年使用寿命中，可实现更低的总拥有成本。
全球认证与本地化支持：CE认证简化了全球范围内的进口与安装流程。KINTEK提供英文手册、合规证书，还可联系我们的应用支持团队协助方法开发。我们还可安排现场培训与校准，帮助您的团队快速投入工作。
可配置，满足特殊需求：除标准配置外，我们提供多种可选配置，例如更高温度热板（最高350°C）、真空腔、手套箱集成、定制热板形状。联系我们的工程部门，探讨为您的研究或中试需求量身定制的解决方案。

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