实验室加热压力机
25吨自动实验室热压机,配备双可编程加热板 250x250 mm,CE认证
货号 : XP78
价格根据 规格和定制情况变动
- 最大压力
- 25 吨 (250 kN)
- 压板尺寸
- 250 × 250 毫米
- 最高温度
- 最高 300°C
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产品概述


这款台式自动液压热压机专为实验室环境下的精密压制和加热而设计。它通过集成液压系统提供高达25吨(250 kN)的最大锁模力,并配备可独立加热至300°C的双加热板。系统由7英寸全彩触摸屏控制,可实现完全可编程的多段压力和温度曲线。该压机是聚合物、复合材料、陶瓷和电池材料研究的理想选择,确保均匀的热量分布和可重复的结果。
其紧凑的上压式设计集成了所有组件,无需外部液压或气源,为要求苛刻的实验室提供了节省空间的解决方案。采用优质模具钢和不锈钢加热板制造,并通过CE安全标准认证,该设备提供可靠、长期的操作,且维护需求极低。闭环压力调节和先进的安全功能最大限度地减少了操作员失误,确保即使在连续使用中,每个循环都符合规格要求。
主要特点
- 可编程多段控制:压机通过高分辨率7英寸彩色触摸屏操作,提供直观的图标驱动界面。用户可以在单个程序中定义多达20个步骤,每个步骤可独立设置温度升温速率、目标温度、保压时间、压力上升速率、目标压力和压力保持时间。这种灵活性允许精确复制复杂的热压循环,非常适合必须严格控制并记录工艺参数的研究。
- 双独立加热板:上下加热板均包含高密度加热元件和独立的热电偶传感器,由先进的PID算法控制。这种配置确保整个250×250 mm的加热板区域快速达到所需温度,并在±1°C范围内保持均匀性。独立控制可在需要时实现非对称加热,或确保样品两面接受相同的热处理,消除翘曲或固化不均等常见问题。
- 集成液压系统:一个紧凑、低噪音的液压动力单元直接内置在压机底座中,无需外部压缩机或大型液压包。系统设计为上压式,下加热板向固定的上加热板移动。这种布置简化了样品的装卸,因为模具放置在可移动的下加热板上。液压回路包含精密阀门,用于在整个保压期间实现平稳、受控的运动和恒定压力保持。
- 闭环压力调节:配备高精度压力传感器,控制器持续监测施加的力并实时调整液压泵输出。此反馈回路可补偿材料松弛、热膨胀或微小泄漏,确保设定压力得到精确维持。压力上升速率完全可编程,允许对精密样品轻柔施力或对高通量测试快速加载,所有操作均在±0.5%的精度范围内。
- CE认证安全与全面报警:该机器经过设计和测试,符合CE关于机械安全、电磁兼容性和压力设备的指令。集成的安全功能包括固定上加热板护罩、聚碳酸酯安全门、紧急停止按钮、液压过压安全阀以及带软件限制的热熔断器。发生异常时,声光报警会提醒操作员,系统可自动释放压力并关闭加热,为用户和仪器提供全面保护。
- 坚固的台式结构:压机框架由厚壁型钢制成,经过精密焊接和应力消除处理,确保长期的尺寸稳定性。加热板采用高级模具钢加工,热处理至硬度50 HRC或更高,并经过双盘研磨达到镜面光洁度,确保平整度和平行度。这种耐用结构可抵抗最大负载下的变形和腐蚀性环境,在高强度使用的实验室环境中提供可靠性能。
- 宽大开口高度:加热板之间200 mm的间隙为各种模具组件(从薄膜模具到高压缩模具)提供了充足空间。这种宽大的开口便于模具操作,并且无需拆卸模具组即可压制多层样品或高部件,提高了操作便利性和吞吐量。
- 加热板平稳移动:下加热板在精密直线轴承上移动,总行程为50 mm,由具有受控加减速的液压缸驱动。这确保了压制和回缩过程中的平稳、无振动运动,保护精密样品并延长模具寿命。(注意:对于需要特定行程特性的应用,请咨询我们的技术团队以确认兼容性。)
- 紧凑的占地面积:压机的集成设计将液压动力单元和控制电子设备整合到一个外壳中,减少了整体占地面积,节省了宝贵的实验室台面空间。这种节省空间的布局非常适合拥挤的台面,在不牺牲压制能力的情况下为其他重要设备腾出空间。
- 低噪音运行:液压泵和冷却组件经过隔音处理,以最大限度地降低运行期间的噪音,通常低于65 dBA。这使得该压机适用于安静的实验室环境,在这些环境中,过度的噪音可能会干扰精密测量或导致分心。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 聚合物薄膜压制 | 将热塑性塑料颗粒或粉末熔融并压缩成厚度可控的均匀薄膜,通常厚度范围为50微米至1毫米,用于光学、阻隔或机械测试。 | 实现精确的厚度控制和低雾度 |
| 复合材料层压板固化 | 堆叠纤维增强预浸料并在热和压力下固化,以制造用于结构测试的固体层压板。典型应用包括航空航天和汽车研究的碳纤维或玻璃纤维复合材料。 | 生产无孔隙、高强度层压板 |
| 陶瓷生坯成型 | 将陶瓷粉末与有机粘合剂单轴压制成近净形圆盘或棒材,用于后续烧结。用于氧化铝、氧化锆和压电陶瓷等先进陶瓷。 | 高且均匀的生坯密度,确保烧结件质量 |
| 电池电极压实 | 对金属箔上的电极涂层(例如NMC、石墨)进行压延,以增加活性材料密度并增强电接触,这对锂离子电池性能至关重要。 | 提高倍率性能和循环寿命 |
| 橡胶硫化 | 在受控温度和压力下,在模具中固化橡胶化合物,以生产测试片或原型部件。这模拟了配方开发和质量控制的生产条件。 | 一致的硫化状态和机械性能 |
| 药物片剂开发 | 在小规模下将粉末混合物压制成片剂,以评估硬度、崩解和溶出等配方特性。用于研发和中试规模。 | 可重复的片剂特性,确保数据完整性 |
| 聚合物热压印 | 使用加热模具将微米级或纳米级图案复制到热塑性基材上。常用于微流控、光学和生物芯片制造。 | 高保真图案转移,循环时间短 |
| 材料测试试样制备 | 从热塑性或热固性材料制造标准化测试样条(例如ASTM D638拉伸棒),确保一致的热历史和尺寸,用于机械表征。 | 标准化试样,提供可靠的测试数据 |
技术规格
| 规格 | 详情 | 备注 |
|---|---|---|
| 型号 | XP78 | |
| 最大压力 | 25吨 (250 kN) | 压力可调 |
| 加热板尺寸 | 250 × 250 mm (约 9.8 × 9.8 英寸) | 优质模具钢/不锈钢加热板 |
| 最高温度 | 室温至 300°C | 双加热板独立加热 |
| 加热功率 | ≤5400 W (5.4 kW) | 加热速率可调 |
| 压力源 | 内置液压系统 | 自动上压式 |
| 压力控制 | 自动闭环控制 | 上升速率和保持时间可编程 |
| 开口高度 | 200 mm | 请与技术支持确认行程兼容性 |
| 下加热板行程 | 50 mm | 请与技术支持确认行程兼容性 |
| 控制器 | 7英寸全彩触摸屏 | 支持多段编程 |
| 电源供应 | 交流 240V, 60Hz, 单相 | 建议使用30A或更高规格断路器 |
| 认证 | CE | 符合安全标准 |
选择本产品的理由
- 经证实的长期可靠性:此压机专为严格的日常使用设计和制造,采用工业级液压组件和温度控制器,以耐用性著称。许多设备在研究实验室中已可靠运行超过十年,仅需常规换油和偶尔的密封件更换。这种记录转化为低总拥有成本和最少的停机时间。
- 精密制造确保输出一致性:加热板经过精密研磨,平整度<0.05 mm,平行度在0.02 mm以内,确保整个样品上的压力分布均匀。结合闭环压力和温度控制,这种制造精度最大限度地减少了样品间的差异,这是研究可重复性的关键因素。
- 全面的安全性和认证:除了CE标志外,该压机还集成了多重冗余安全措施:物理过压阀、软件温度限制、紧急停止按钮和联锁防护装置。这些功能不仅保护操作员,还能防止压机因过载或过热而受到潜在损坏,在高风险环境中提供安心保障。
- 灵活性满足多样化需求:宽大的加热板尺寸、宽开口高度和多段编程能力,使该压机适用于广泛的材料和方法。无论您是压制薄膜、厚复合材料还是精密陶瓷,系统都能轻松适应。对于独特需求,我们的团队可提供定制加热板几何形状、专用控制软件以及与外部系统的集成。
- 无与伦比的支持和定制服务:当您投资此压机时,您将获得KINTEK全球技术支持网络的访问权限。我们协助安装、培训、工艺优化和持续维护。如果您的应用需要特定功能——例如真空腔室、更高温度或数据记录——我们随时准备根据您的规格定制设备。立即联系我们,探索如何根据您的研究定制此压机。
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