50吨双区可编程加热及数字压力传感器手动热压机

产品概述

这款手动液压热压机巧妙地将直观的手动操作与高精度数字控制相结合，重新定义了实验室规模热压工艺的精度标准。该系统专为应对最苛刻的材料成型任务而设计，通过坚固的四柱导向框架，在施加高达50吨压力的同时保持卓越的压板平行度。内置的高精度压力传感器和双区PID温度控制器使用户能够在各种材料上获得一致、可发表的研究结果。

该设备专为先进复合材料层压、高性能聚合物成型、电子封装、电池研究以及弹性体硫化而构建。其可编程的多段加热曲线和快速水冷功能允许精确管理固化周期、结晶度和残余应力——这对于PEEK、PI和PTFE等聚合物以及固态电池组件至关重要。

该产品拥有CE认证和12个月保修，采用工业级组件制造，确保长久的使用寿命和安全性。手动液压驱动系统维护需求极低，而数字控制则提供了ISO/ASTM测试工作流程所必需的数据可追溯性。研究人员和工程师可以依靠该平台进行数千次高负载循环，而不会损失精度。

主要特点

• 高刚性四柱平行框架：合金钢四柱架构即使在满载50吨的情况下也能保持精确的压板对齐，确保样品厚度均匀并防止模具偏斜。与两柱或C型框架压机相比，该设计显著减少了挠度，对于生产高公差复合材料层压板和薄膜至关重要。
• 带0.2%数字压力监测的手动液压驱动：手动操作的液压泵为控制压制速度和压力施加提供灵敏的触觉反馈——非常适合处理易碎或可压缩材料。同时，高精度压力传感器（0.2%满量程）将实时数据传输至数字控制器，消除了模拟仪表的不准确性，并能够为研究出版物提供精确的文档记录。
• 双区独立500°C可编程温度控制：每个加热压板均由其自身的PID控制回路管理，支持独立设置上下温度，最高可达500°C。用户可以创建具有可调斜率和保持时间多段加热曲线，这对于加工PEEK和聚酰亚胺等热敏聚合物，或实现热固性复合材料的最佳固化周期至关重要。
• 集成快速响应水冷系统：压板内部的冷却通道允许连接循环水冷却机。在高温循环后，强制水流使压板迅速降至室温，而无需打开压机，从而加快样品周转速度并保持聚合物样品所需的结晶相。
• 500 × 500 mm大面积加热压板：宽敞的压板区域可容纳多个模腔或超大板材，最大限度地提高面向生产的研究吞吐量，并能够在无温度梯度的情况下压制大尺寸样品。
• 7英寸彩色触摸屏控制器：直观的人机界面（HMI）显示实时压力、温度曲线和设定点。操作员可以对复杂的热循环进行编程、存储配方并直观地监控过程数据——在简化操作的同时提高了多步程序的可重复性。
• CE认证及全球安全合规：该设备完全符合欧洲安全和电磁兼容性指令，确保在国际实验室环境中的安全操作。过载保护和紧急停止功能为标准配置。
• 150 mm最大开档高度便于操作：优化的开口高度便于放置模具和样品，减少了设置时间并改善了高通量测试期间的人体工程学。
• 合金钢结构确保长期耐用性：重型材料和精密加工保证了尺寸稳定性和耐磨性，即使在连续工业使用下也能保持性能。
• 50吨压力能力：强大的液压系统提供500 kN的夹紧力，足以压制高密度粉末、厚复合板和大型压板阵列。

应用领域

技术规格

为什么选择本产品

• 经过验证的长期可靠性：全钢四柱框架和强大的液压系统已在连续的实验室使用中得到验证，确保多年的运行中停机时间最少且性能一致。这款热压机采用工业级组件制造，可承受数千次高负载循环而不会损失精度。
• 面向研究级数据的精密制造：凭借0.2%的压力传感器精度和独立的双区温度控制，该设备生产的样品具有卓越的可重复性，支持高影响力的研究和严格的质量测试。可编程加热曲线和实时数据记录实现了ISO/ASTM文档的完整过程可追溯性。
• 全面的安全与合规：CE认证和工业级电气设计符合国际安全标准，而集成水冷和过载保护则保护用户和样品。闭环冷却系统还减少了循环时间，提高了实验室生产力。
• 定制与专家支持：我们提供定制的压板配置、温度范围扩展和模具设计协助，以满足特定的应用需求。所有设备均享有12个月保修，并可获得应用专家的终身技术支持。
• 快速冷却和高吞吐量：内部水冷系统大幅减少了高温运行之间的周转时间，加速了材料开发周期，并能够在不牺牲温度均匀性的情况下实现快速原型制作。

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