实验室加热压力机

分体式手动热压机 120×120mm加热台 24吨压力 16.3MPa高压微样品制备

货号 : XP54

价格根据规格和定制情况变动

最大力: 0 – 24 公吨
压板表面压力: ≤ 16.3 MPa（约 163 巴）
加热压板尺寸: 120 × 120 毫米（双独立温控压板）

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产品概述

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这款手动液压热压机专为微样品、薄膜与小型构件的高压精密压制成型设计。分体式结构将压机机架与温度控制器物理分离，可避免热漂移与振动干扰，保障电子系统长期稳定运行。设备最大压力可达24吨，在120×120mm紧凑加热台面上可实现16.3MPa高面压，能够满足严苛应用场景对样品致密化的极高要求。

本设备非常适用于光谱样品制备（FTIR溴化钾压片、XRF粉末压片）、固态电池电解质制备、微型聚合物薄膜层压，可满足学术与工业实验室对微米级样品质量的要求。设备功耗仅500W，采用简单的单相220V即插即用设计，无需特殊供电基础设施，可轻松放置于任何实验台。

设备结构坚固耐用，采用全钢机架与大比例液压机构，可轻松手动加压至24吨。加热台内置水冷通道，加热后可快速降温，提升实验通量。即使连续使用，也能提供可重复的高密度压制结果。

核心特点

极高压力密度：设备在120×120mm加热台面上可提供最高16.3MPa（163巴）面压，可集中压力实现高致密粉末压坯与薄膜层压，该压力水平可使陶瓷与电池电解质材料的相对密度达到98%以上，无需二次压制。
分体式隔热隔振设计：压机机架与电子控制器物理分离，可保护敏感元件免受热辐射与机械震动影响，延长设备使用寿命，还可灵活安装于手套箱或通风橱内。该设计还允许对压机机构与电子系统独立维修，方便维护与校准。
超低功耗即插即用：设备额定功率仅500W，工作电流2.27A，可直接使用标准单相220V插座，无需改造实验室设施，非常适合移动式或空间受限的实验室环境。低能耗不仅简化了安装，还相比高功率设备降低了运行成本，按实验室常规使用估算，年电费不足50美元。
集成水冷系统：加热台内置冷却通道，连接外部水源即可实现工艺后快速降温，显著提升单日样品通量，缩短批次压制间隔。水路兼容标准实验室冷水机或自来水，可外部控制流量；该特性对于热塑性样品的先后冷热压制尤为重要。
省力手动液压操作：大减速比液压系统搭配符合人体工学的手动摇杆，可平稳省力地手动加压至24吨，在小巧占地的同时实现出色的压力承载。人体工学摇杆与精细进给调节可精确控制压力增量，对需要 gradual 压缩避免开裂的精细样品至关重要。
精密PID温度控制：先进的数字PID控制器可在最高300°C范围内保持精准控温，过冲量极小，确保两块加热台温度均匀，保证稳定的粘结与压制质量。温度波动控制在±1°C以内，对热塑性薄膜加工至关重要。控制器可存储多段程序，支持对需要分段加热的材料实现升温保温曲线，工厂校准可长期保证设定点精度。
紧凑型全钢结构：主机尺寸仅为600×300×550mm， yet 采用刚性钢架结构可承受高压制力，即使长期连续重载使用也能保持出色稳定性与耐用性。减振脚垫进一步隔绝实验台震动，保证压制过程中微米级对齐精度始终稳定。
开口间距可调，适配多种模具：加热台间隙可调范围0-130mm，可容纳不同高度的模具与不同厚度的器件，可灵活适配多样样品类型与多层组装需求。开口调节操作简单，带刻度标记可快速设置，缩短不同模具间的切换时间。
加热台平行度精密加工：上下加热台均经过精密研磨，保证平面度与平行度，确保整个120×120mm区域压力传递均匀、样品厚度一致，是制备均匀薄膜与压坯的核心保障。加热台采用硬化耐腐蚀工具钢制造，经过数千次高温循环后仍可保持平面度。
完善安全配置：压机配备机械限位挡块、安全泄压阀与过热保护，可防止意外过载，即使新手操作也能保证安全。直观的模拟压力表可实时显示压力反馈，让操作者全程掌控，避免意外过载。

应用领域

这款手动热压机可用于多个研究与制造领域：

应用场景	说明	核心优势
FTIR/KBr压片制备	在可控温度与高压下压制样品混合物，制备出透明无裂纹的KBr红外光谱测试片。	超高压密度实现高透明度与均匀性，减少信号干扰，提升光谱质量。
XRF粉末样品压片	将粉末原料压制为致密平整的压片，用于X射线荧光分析，保证激发几何结构可重复，减少内部空隙。	实现出色的密度与表面平滑度，降低基体效应，提升分析准确度与检出限。
固态电池电解质造粒	将硫化物、氧化物陶瓷等固体电解质粉末压制为高密度 Pellet，用于离子电导率测试与电池组装。	16.3MPa面压保证高离子接触与机械完整性，对电池性能与可重复测试数据至关重要。
热塑性聚合物薄膜层压	热压制备微米级热塑性薄膜、液晶聚合物或特种树脂，用于光学、阻隔或介电性能研究。	均匀的温度与压力可制备出平整无缺陷的薄膜，实现精准厚度控制，保障材料表征结果准确。
电子传感器/执行器组装	在可控温度与压力下层压电压电陶瓷、电极与聚合物基片，制备微加工传感器与执行器。	低压力精度控制搭配可调加热台间隙，可在粘结过程中保护脆弱元件，保证高成品率与器件可靠性。
复合材料研究	制备纤维增强或颗粒填充聚合物复合材料的小型测试样条，用于力学测试与失效分析。	稳定的温度与高压可实现基体充分固结，减少空隙含量，获得具有代表性的复合材料性能。
工业陶瓷预烧结	热压氧化铝、氧化锆等陶瓷生坯，在最终烧结前提升生坯密度，减少收缩与变形。	更高的生坯密度可带来更优异的烧结性能，减少后处理工序，提升元件公差精度。

技术参数

参数	规格
型号	XP54
结构形式	分体式设计（压机机架与温度控制器物理分离）
压力控制	手动液压驱动
最大压力	0 – 24公吨
加热台面压	≤ 16.3 MPa（约163巴）
加热台尺寸	120 × 120 mm（双加热台独立控温）
开口调节范围	0 – 130 mm
最高工作温度	300 °C（控温范围：0 – 300 °C）
总加热功率	500 W
控温方式	PID智能控制器，带过热保护
冷却方式	集成水冷通道；连接外部水源实现快速冷却
供电要求	单相交流220V，50Hz；工作电流2.27A，兼容标准实验室插座
设备重量	112 kg
主机尺寸（宽×深×高）	600 × 300 × 550 mm
控制器尺寸（宽×深×高）	490 × 395 × 235 mm

选择我们的理由

微样品专属压力优化：普通大规格压机压力会在大面积分散，而本设备在120×120mm加热台实现16.3MPa压力，专为紧凑微样品设计，可确保FTIR压片、电池电解质、粉末冶金超细样品获得最高密度与可重复性，直接提升数据质量，助力得到可发表的实验结果。
行业领先耐用性：分体式结构与全钢结构在高负荷的学术与工业场景中经过充分验证。液压活塞、密封件等核心部件额定使用寿命可达数千次循环，分离式控制器与热负载隔离，相比一体式设计大幅降低电子故障概率。
无需改造实验室设施：功耗仅500W，采用标准220V插头，拆箱后数分钟即可投入使用。无需压缩空气、专用水管（冷却为可选配置）或地面结构加固，可轻松在实验室间转移，也可整合进手套箱或受限区域。
精密制造与安全合规：每台压机出厂前都经过严格测试，保证加热台平行度（±0.02mm）、温度均匀性（设定点下±2°C）与液压无泄漏性能。多重安全联锁（含泄压阀与热切断）同时保护操作人员与样品安全。
全流程定制与支持：我们的应用工程师深谙样品制备的细分需求，可提供定制加热台材料、特殊温度范围与定制控制曲线。购买后，KINTEK可提供及时技术支持、备件供应与现场服务方案，保障您的研究不受干扰。

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