产品 实验室液压机 实验室加热压力机 40吨分体式热压机,配备400×400mm加热板,用于聚合物层压、复合材料固化与半导体键合
40吨分体式热压机,配备400×400mm加热板,用于聚合物层压、复合材料固化与半导体键合

实验室加热压力机

40吨分体式热压机,配备400×400mm加热板,用于聚合物层压、复合材料固化与半导体键合

货号 : XP34

价格根据 规格和定制情况变动


最大工作压力
≤ 40 吨 (400 kN)
模板尺寸
400 mm × 400 mm
模板工作温度
室温至 300 °C
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产品概述

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这款40吨分体式热压机是工业级热压平台,专为要求严苛的大面积应用设计。超大400mm×400mm加热板与40吨液压输出能力可提供均匀的温度与压力分布,是获得高品质层压与粘接效果的核心保障。

该设备的核心特点是分体式结构,将重型压机机身与控制台分离。这种模块化设计可轻松集成到手套箱、通风橱或洁净室中,保护敏感电子元件免受高温与化学侵蚀,同时提升操作人员安全性。

专为科研与生产环境的连续运行设计,热压机兼具坚固机械结构、精准PID温度控制与可编程压力循环。符合CE标准,支持多种配置选择,可在各类工业工艺中实现稳定可靠性能。

核心特点

  • 分体式模块化结构:压机机身与控制台物理分离,可将重型机构放置在受控环境内,操作人员在外部操作流程。这种布局可保护敏感控制元件免受热应力与化学蒸汽侵蚀。
  • 大面积加热板:400mm×400mm加热板配备高密度对称加热元件,从室温到300°C均可保证整个板面温度均匀,即使是全尺寸样品也能获得一致结果。
  • 先进触摸屏PID控制(自动型号):7英寸直观触摸屏支持编程多段升温与压力循环,包括自动加压、保压与泄压。可存储工艺程序,实现可重复的过程控制。
  • 循环水冷系统:加热板内置水道,可在长时间高温运行中主动冷却液压密封件,延长密封寿命,同时实现加工后快速降温,缩短循环时间。
  • 空运优化配置:特殊变体通过缩小包装箱尺寸,为国际买家降低运费,在保留完整40吨压力输出的前提下,实现150mm紧凑开口高度与50mm活塞行程。
  • 多种灵活配置:提供标准自动型、空运优化自动型与重型手动型三种版本,满足不同操作场景、场地与预算需求。手动版本配备手动泵液压系统,是高性价比解决方案。

应用领域

应用场景 说明 核心优势
聚合物层压 用于柔性电子与包装领域的聚合物薄膜、片材或多层板材热压层压 大面积均匀热压可避免分层与气泡残留
复合材料固化 用于航空航天与汽车零部件的纤维增强复合材料、预浸料与结构板材固化 大压力与精准温度曲线可保证树脂充分流动,减少孔隙率
半导体键合 洁净室环境下晶圆、基板或柔性芯片封装的热压键合 分体结构支持手套箱集成,可保护对空气敏感的材料
多层PCB压合 对压力与温度均匀性有高要求的多层印刷电路板层压 大加热板尺寸与可编程循环保证层间粘接一致性
粉末压制 使用定制模具将金属、陶瓷或复合粉末压制成生坯 使用小型模具(如直径100mm)时,接触压力可达50.9MPa,非常适合烧结研究
扩散焊 惰性气氛下金属或陶瓷的高温高压固态连接 兼容手套箱,支持可编程多段工艺曲线,满足先进材料研究需求
电池电极压制 锂离子电池正负极片或固态电解质层压制 压机机身安装在充氩手套箱内后,可适配对空气敏感的材料
模压/热压印 使用加热模具与可控压力在聚合物基底复制微结构 精准压力与温度控制可实现高保真特征转印

技术参数

参数 XP34-标准型 XP34-空运优化型 XP34-手动型
最大工作压力 ≤ 40吨(400kN) ≤ 40吨(400kN) 0 – 40吨(400kN)
压力控制 触摸屏可编程 触摸屏可编程 手动泵控制
加热板尺寸 400mm × 400mm 400mm × 400mm 400mm × 400mm
加热板工作温度 室温(RT) – 300°C 室温(RT) – 300°C 室温(RT) – 300°C
加热配置 双板独立控温 双板独立控温 双板对称加热
额定加热功率 7200W(2 × 3600W) 6000W(2 × 3000W) 6000W(总功率)
活塞行程 60mm 50mm 手动调节行程
加热板开口高度 180mm 150mm 60mm
加热板冷却方式 循环水冷 循环水冷 循环水冷
控制台 7英寸触摸屏PID 7英寸触摸屏PID 模拟压力表 / PID旋钮
电源 AC 220V / 50Hz(单相) AC 220V / 50Hz(单相) AC 380V / 50Hz(三相)
机身外形尺寸 850 × 480 × 650mm 850 × 480 × 650mm 850 × 480 × 650mm
净重 480kg 480kg 550kg
认证 CE认证 CE认证 工业标准

压力与面积工程说明:设备最大机械输出能力为40吨(400kN),但实际接触压力取决于样品或模具尺寸。对于完整400×400mm样品,最大接触压力为2.5MPa(362psi),非常适合聚合物与复合板材加工。对于集中压制,使用更小模具可获得更高压力:例如,直径100mm模具搭配40吨压力可产生50.9MPa(7382psi)接触压力。请确保模具额定强度满足所用压力要求。

安装与场地要求

  • 重型工作台:压机自重480–550kg,必须安装在结构加强的工作台或钢制地座上,使用专用起重设备操作。
  • 电力要求:自动型号需要AC 220V/50Hz单相电源,搭配专用40A断路器。手动型号需要AC 380V/50Hz三相电源。
  • 水冷要求:将内置水道连接到实验室供水或外部循环冷水机,实现有效加热板冷却。

标准装箱清单

  • XP34分体式压机机身 × 1
  • 控制台/液压泵单元 × 1
  • 高压液压油管与信号线缆 × 1套
  • 水冷接头套件 × 1套
  • 质量证书与操作手册 × 1

为什么选择我们的产品

  • 专为严苛环境设计:分体式设计将压机机构与控制电子元件物理隔离,即使在手套箱、通风橱或高温区域使用,也能保证长期可靠性。
  • 精度与可重复性:自动型号采用可编程PID触摸屏,支持存储工艺配方,可实现一致的多段温度压力曲线,满足可重复批量加工需求。
  • 适配全球运输:空运优化配置缩小了包装箱尺寸、降低运输成本,同时不损失40吨压力输出能力,是国际实验室与制造商的理想选择。
  • CE认证安全保障:所有标准自动配置均符合CE标准,满足严格的欧洲安全与电磁兼容要求。
  • 灵活配置选择:标准自动型、空运优化自动型与重型手动型三种不同变体,可让压机匹配您场地的电力、空间与自动化需求。
  • 全面技术支持:KINTEK提供详细安装指导与专属售后支持,确保您的压机从第一天起就保持最佳运行状态。

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