实验室加热压力机

30吨分体式自动实验室热压机，配备300x300mm加热板和PID控制

货号 : XP40

价格根据规格和定制情况变动

最大压力: 30吨
压板尺寸: 300 × 300 毫米
工作温度范围: 0-300°C (标准) / 0-500°C (高温)

运输:

联系我们获取运输详情享受准时发货保证.

描述
下载

查看参数请求您的定制报价 👋

获取报价

在线沟通查看参数

为什么选择我们

简易的订购流程、优质的产品和专业的支持，助力您的业务成功。

流程简单品质保证专业支持

产品概述

产品图片 1

产品图片 3

产品图片 4

这款30吨分体式自动热压机代表了实验室精密压制成型的突破。通过将独立加热的300×300 mm加热板与刚性液压机架相结合，该系统为要求最苛刻的材料加工应用提供了卓越的压力均匀性和温度稳定性。其分体式架构在物理上将高吨位压制单元与智能控制柜分离开来，消除了热干扰，并确保敏感的PID控制器和传感器在无干扰的情况下运行——这一工程选择在长期重复性和维护便利性方面带来了显著回报。

该设备专为跨学科研究环境设计，在电池电极制造、固态电解质加工、聚合物薄膜成型和先进陶瓷烧结方面表现出色。无论您是在开发下一代锂离子电池还是测试新型复合层压板，通过7英寸触摸屏直接编程多步温度和压力曲线的能力，都能将复杂的工艺配方转化为一键式操作。这种程度的自动化不仅节省了时间，而且保证了每个样品都经历完全相同的热机械历史，这是在可重复性至关重要的同行评审研究中的一个关键因素。

该系统围绕高刚性焊接钢框架和优质模具钢加热板构建，专为繁忙的中央实验室和中试开发线的24/7运行而设计。从耐用的液压密封件到工业级加热元件，每个组件都经过挑选，以确保在满载30吨的情况下具有长久的使用寿命。循环水冷回路进一步保护您的样品在保压循环后免受热降解，迅速将加热板恢复到安全操作温度，并提高日产量。凭借CE认证和全面的安全互锁装置，该压机符合操作员保护、电磁兼容性和性能一致性的国际标准。

主要特点

无干扰分体式架构：压制机架与控制电子设备的物理隔离，使关键组件免受辐射热和机械振动的影响。这种设计不仅提高了压力和温度传感器的精度，而且通过允许独立访问液压和电子子系统，简化了维护工作。
独立双区加热：每个300×300 mm加热板都有自己的电阻加热回路和专用PID控制器，能够独立设置上下表面的温度。对于需要不对称热通量的应用（例如在粉末压实的同时蒸发溶剂），此功能避免了反复试错调整，并确保了均匀的产品性能。
精密PID压力控制：高分辨率压力变送器将实时数据反馈给闭环液压控制器。用户定义目标压力和允许的公差带；系统自动循环液压泵以补偿材料蠕变或热膨胀，将力保持在±0.1 MPa或更好的范围内。这种主动夹紧消除了简单手动压机中出现的压力衰减。
5步可编程配方系统：集成软件允许存储多个用户定义的配置文件，每个文件最多包含五个顺序步骤。在每个步骤中，您可以独立分配上加热板温度、下加热板温度、压制力和保压时间。这种顺序逻辑非常适合需要逐渐升温斜坡和定时施压的多阶段固化循环、脱气步骤或烧结锻造协议。
高性能水冷：两个加热板中的内置冷却通道连接到外部冷水机或实验室水源。后处理冷却可以在几分钟内将加热板温度从300°C降至50°C以下，大大缩短了循环时间，并防止热敏材料发生不良反应。
7英寸工业触摸屏：直观的图形界面提供所有过程变量的一目了然的监控。温度和压力的实时趋势在屏幕上绘制，简单的配方编辑器使操作员无需编写代码即可构建或修改程序。多级密码保护可防止意外更改关键参数。
坚固结构：主机架由厚截面去应力钢制成，精密研磨的加热板表面在全行程内保持微米级的平行度。耐磨模具钢（通常为HRC 52-56）确保即使在压制磨蚀性材料时也能长久使用。四柱导柱消除了横向偏转，确保力垂直施加于样品。
CE认证安全系统：除了符合欧洲安全指令外，压机还包括前部聚碳酸酯安全护罩、双手启动按钮（以保持双手远离）、瞬间释放液压压力的紧急停止按钮，以及超温限位控制器（如果超过设定点，将切断加热元件）。

应用

应用	描述	主要优势
电池电极轧制	在涂布后，利用受控的热和压力，精确压实涂布的电极箔，以实现目标孔隙率和厚度。	提高能量密度并改善附着力，减少电池组装中的分层。
固态电解质压制	将玻璃陶瓷或硫化物基电解质粉末加工成致密颗粒或薄膜，用于全固态电池。	达到接近理论密度的效果，这对高离子电导率和低界面电阻至关重要。
聚合物薄膜制造	热压热塑性聚合物，使其成为具有受控厚度的均匀薄膜，用于燃料电池膜或医疗设备组件。	消除针孔，并确保一致的机械和传输性能。
陶瓷基板生产	在压力下层压陶瓷带并烧结，以生产用于电子封装的平坦、高强度基板。	最小化翘曲，并产生具有优异热导率的基板。
复合材料开发	在可编程的热和压力下，固结碳纤维增强预浸料或金属基复合材料。	生产具有优化纤维体积分数和低空隙含量的高性能部件。
微结构热压印	使用加热板和精确压力，将微米或纳米级图案复制到聚合物或玻璃基板上。	实现微流控芯片和光栅的成本效益原型制作。
药片配方	模拟生产规模的药片压制，以研究辅料性能并在受控温度下优化配方。	使用少量样品加速配方开发。
地质样品制备	通过在高温高压下将岩石粉末压制成均匀的玻璃圆盘，制备用于XRF分析的熔融珠。	通过消除粒度效应来提高分析准确性。

技术规格

参数	XP40-S (标准版)	XP40-H (高温版)
最大压力	0–30 吨	0–30 吨
加热板尺寸	300 × 300 mm	300 × 300 mm
工作温度	0–300°C	0–500°C
加热功率	6,000 W (2 × 3,000 W)	6,000 W (2 × 3,000 W)
温度控制	PID 可编程控制器	PID 可编程控制器
压力控制	PID 闭环自动保压	PID 闭环自动保压
活塞行程	50 mm	50 mm
最大开口高度	150 mm	150 mm
冷却方式	循环水冷（兼容外部冷水机）	循环水冷（兼容外部冷水机）
控制界面	7英寸工业触摸屏	7英寸工业触摸屏
电源	AC 220–240 V，单相，50/60 Hz（需要专用的32 A断路器）	AC 220–240 V，单相，50/60 Hz（需要专用的32 A断路器）
尺寸（主机）	700 × 400 × 600 mm	700 × 400 × 600 mm
净重	约 280 kg	约 290 kg
认证	CE	CE

为什么选择本产品

经过验证的长期可靠性：从超大型液压缸到硬化加热板表面，每个组件都反映了数十年的压机工程经验。全球实验室报告称，在数万次循环后性能依然一致，并由我们可选的延保计划提供支持。
无与伦比的精度：专有的PID算法已专门针对热压应用进行了优化，考虑了热惯性和材料松弛。这产生了±1°C的温度稳定性和远优于通用工业控制器的压力稳定性，能够自信地复现已发表的实验程序。
适应您的研究：凭借两种标准加热配置（聚合物工作最高300°C，陶瓷和无机固体最高500°C）和完整的配方可编程性，一台机器即可服务多个研究小组。需要定制加热板尺寸、冷却速率或手套箱兼容性？我们的工程团队专注于在不牺牲安全性或性能的情况下扩展平台的多功能性。
全球合规与支持：CE标志确保被国际实验室接受，我们的技术支持跨越多个时区，并具有远程诊断功能。无论您是在大学洁净室还是工业中试工厂安装，我们都提供调试协助和应用建议，帮助您快速开始压制。
投资保护：模块化设计和原厂备件的可用性意味着压机可以保持服务超过十年。定期的软件更新增加了新的配置功能并提高了可用性，确保您的设备跟上不断发展的研究需求。

请联系我们的应用专家，讨论您的具体要求或索取详细报价。