实验室加热压力机

40吨分体式自动热压机 400°C高温 350x350mm压板

货号 : XP38

价格根据规格和定制情况变动

最高工作温度: 400 摄氏度
压力范围: 0 - 40 吨
热板尺寸: 350 × 350 毫米

运输:

联系我们获取运输详情享受准时发货保证.

描述
下载

查看参数请求您的定制报价 👋

获取报价

在线沟通查看参数

为什么选择我们

简易的订购流程、优质的产品和专业的支持，助力您的业务成功。

流程简单品质保证专业支持

产品概述

产品图片 1

这款分体式自动热压机是一款高性能系统，专为严苛的热成型应用而设计。凭借强大的40吨液压能力和最高可达400°C的精密PID控温加热系统，它在严苛条件下为加工先进材料提供卓越的一致性。其分体式架构将压机框架与控制柜物理分离，有效保护敏感的电子元件免受热量和振动影响，从而延长设备寿命并确保操作员安全。

该设备主要设计用于研究和试生产，在成型高性能聚合物（如PEEK、PI、PPS和LCP）以及先进复合材料（如碳纤维增强预浸料）方面表现出色。它是材料科学实验室、半导体封装、柔性电子制造和电池组件原型开发的关键工具。宽敞的350×350 mm压板面积可容纳中等尺寸样品和多腔模具，在连续操作中提高产量。

基于重型加固钢架构建，即使在最大负载下，压机也能保持严格的准直度，防止可能影响零件质量的微观偏转。所有承重部件均经过精密加工，液压系统配备高精度压力传感器和伺服控制泄压阀。设备具有CE认证，确认符合国际安全和电磁兼容性标准，为采购团队提供长期可靠性的信心。

主要特点

400°C超高温能力：先进的电阻加热元件和高温绝缘材料允许在400°C下持续运行，能够加工极端性能的热塑性塑料和复合基体，无热降解或热点。
40吨精密力控制：闭环PID压力控制器在整个0-40 T范围内将设定点保持在严格容差内。多步压力曲线、自动保压和受控泄压循环完全可编程，确保结果可重复。
分体式热保护：控制台和泵单元与热压机框架分开安置。陶瓷和云母隔热材料阻挡热量迁移到液压缸、位置传感器和功率电子器件，即使在长时间的400°C运行期间也能保持精度和使用寿命。
7英寸工业触摸屏界面：高分辨率显示屏提供实时压力和温度趋势曲线。操作员可以设计复杂的多段工艺配方——升温、保温、加压、保压、冷却和排气——无需人工干预，实现无人值守的过夜处理。
双独立加热区：每个压板由专用的3000 W加热器供电，并由双热电偶监控。这种设计消除了上下表面之间的温度滞后，提供对层压板均匀性至关重要的等温条件。
强大的水冷系统：集成的内部冷却回路，搭配可选的外部冷水机，加速压板和液压油的热量散发。这缩短了循环时间，并在从高温运行转换时保护密封件。
CE认证的安全架构：安全功能包括紧急停止按钮、超温保护、压力释放联锁装置和防护工作区。系统设计满足欧洲和国际实验室安全规程的严格要求。
灵活的开口高度调节：最大开口180 mm，活塞行程50 mm，压机可接受各种高度的模具。对于薄样品，可插入可选垫块以保持最佳压力分布。

应用领域

应用	描述	主要优势
高性能聚合物成型	用粉末或颗粒制造PEEK、PI、PPS和LCP片材及测试样板。	在保持聚合物结晶度的温度下实现均匀、无孔隙的压实。
先进复合材料固化	用于结构和轻量化部件的碳纤维、芳纶纤维或玻璃纤维增强预浸料的热压成型。	高压力确保关键航空航天和汽车部件中树脂完全流动且孔隙率最小。
柔性电路板层压	柔性印刷电路（FPC）制造中聚酰亚胺、粘合剂层和铜箔的粘合。	精确的温度和压力控制防止分层和线路损伤。
电池组件原型开发	用于下一代电池研究的固态电解质层、隔膜或电极膜的压制。	清洁、可重复的压缩与可编程曲线支持新材料开发。
半导体封装	电子封装中基板和封装材料的高温层压。	分体设计通过隔离液压和热单元避免污染洁净室环境。
研究与开发	用于研究新材料体系、粘合工艺和复合材料配方的通用热压机。	直观的编程和数据记录加速工艺优化和方法转移。

技术规格

参数	数值
型号	XP38
类型	分体式自动热压机
压力范围	0 – 40 T
压板尺寸	350 × 350 mm
最高工作温度	0 – 400 °C
加热功率	6,000 W (2 × 3,000 W)
温度控制	PID智能可编程控制器
压力控制	带多步保压和自动排气功能的PID自动可编程控制器
活塞行程	50 mm
最大开口	180 mm
冷却方式	循环水冷（建议400°C运行时选配冷水机）
控制器	7英寸工业触摸屏，带动态曲线显示和程序设置
电源	AC 220 V / 50 Hz（单相）；满载电流约27.3 A，需专用空气开关
尺寸（预估）	约 850 × 480 × 650 mm
净重（预估）	约 460 kg
认证	CE

选择本产品的理由

专为极端温度耐用性设计：从加热元件到隔热屏障的每个组件都经过精选，以承受连续的400°C运行。加固框架和精密加工的压板抗翘曲，确保多年使用中的平整度和平行度。
采用PID智能的精密制造：用于温度和压力的双PID回路消除了超调和漂移。系统存档工艺数据用于质量保证，将手动试错转变为无缝、可记录的工作流程。
卓越的制造质量和安全集成：所有电气和液压系统均封装在带联锁访问的重型钢制柜体中。CE认证验证了其符合严格的安全指令，降低了责任风险并简化了实验室审批。
定制与支持：该平台可根据需求定制，如特殊压板涂层、更高容量的冷水机、惰性气体保护罩或手套箱集成。KINTEK的应用专家提供安装指导、现场培训和快速的售后支持，以最大限度地减少停机时间。

投资一款兼具极端热性能和工业级可靠性的热压机。立即联系我们，讨论您的具体需求或索取详细报价。