实验室加热压力机

40吨双可编程温控全自动液压热压机

货号 : XP68

价格根据规格和定制情况变动

最大压力: ≤ 40 T (400 KN)
平板尺寸: 500 × 500 mm
工作温度: RT 至 300°C

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产品概述

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这款全自动液压热压系统可提供精准的温度与压力控制，满足要求严苛的实验室和工业加工需求。它拥有40吨的强劲容量和500×500mm双加热板，可实现均匀压力分布和最高300°C的可编程温度曲线，确保粘合、层压和样品制备的一致性。

专为繁忙的研究和质量控制环境设计，该设备通过直观的7英寸触摸屏实现多步压制流程自动化，让操作人员可以抽身处理其他任务，同时始终保持精确的工艺可重复性。典型应用包括高校、工业和电池研究领域的材料科学、聚合物成型、复合材料制备和XRF样品制备。

符合严格CE安全标准，配备联锁防护门和重型液压机架，性能持久可靠。设备满足欧洲工业电源要求（380–415V，三相，50Hz），是全球实验室的即插即用解决方案，并且提供终身在线技术支持。

核心特点

可编程压力控制：自上而下液压设计最大可提供40吨（400kN）压力，支持多步压力和保压曲线设置，确保均匀压缩，为不同材料带来可重复的稳定结果。
双独立温控区：上下两块500×500mm压板配备独立PID控制器，支持自定义升温曲线最高至300°C，可为多层结构和敏感聚合物实现精准热管理。
直观触摸屏界面：7英寸彩色显示屏可实时显示温度和压力曲线，最多可存储20组程序，还可记录数据保障工艺可追溯性——大幅降低操作失误和培训时间。
CE认证安全设计：带自动停止联锁装置的防护门可在开门时立即停止运行，满足严格欧洲安全标准，在高温加工过程中保护操作人员安全。
快速均匀加热：总加热功率12kW，优化的压板设计实现快速升温，板面温度稳定性达±1°C，对获得均匀膜厚和粘合强度至关重要。
欧洲电源适配：标准三相380–415V 50Hz输入适配德国及全欧洲工业电网，无需外接变压器或电压转换器即可安装，简单便捷。
坚固液压系统：预充式液压回路（不含油）运行平稳、维护需求低，脉动极小，可延长密封件寿命，即使满负荷运行也能保持压制一致性。
工艺灵活适配：可自由编程温度斜率和保压时间，能够满足热压印、层压和固化的复杂工艺要求，同时适配研发和小批量生产任务。

应用领域

应用场景	说明	核心优势
XRF压片制备	在可控压力和温度下将粉末样品压制成连贯的均匀 pellet，用于X射线荧光分析。	消除粘合剂偏差，制备平整无裂纹压片，实现精准元素定量分析。
电池电极层压	通过精准的热压循环将电极膜粘合到集流体上，在实验室规模重现生产线条件。	粘合均匀、界面电阻更低，获得一致的电池性能测试结果。
热塑性塑料成型	通过编程控制温度和压力，将热塑性板材或颗粒熔融加工成薄膜或测试样品。	在不造成材料降解的前提下，获得可重复的厚度和力学性能。
复合材料制备	在真空或环境条件下将纤维增强聚合物预浸料固化压制成层压板。	确保获得无孔隙结构和定制纤维体积占比，满足力学测试要求。
热压印	通过可控热压将模具上的微米或纳米级图案转移到聚合物基底上。	高保真还原图案，适用于微流控、光学元件和MEMS原型制作。
质量控制测试板	用原材料制备标准化测试板，可依据ASTM/ISO标准测试颜色、硬度或拉伸强度。	样品几何形状和表面精度稳定可靠，获得一致的QC测试数据。
陶瓷粉末成型	在烧结前将陶瓷粉末压制成生坯，通过可编程保压最大程度减少密度梯度。	生坯强度更高，降低后续烧制过程中的翘曲变形风险。
聚合物薄膜熔融	在加热板间快速熔融聚合物薄膜，制备均匀厚度的薄膜用于阻隔性能或光学测试。	循环时间快、厚度控制精准，非常适合配方筛选。

技术参数

参数	规格
型号	XP68
最大压力	≤ 40 吨 (400 KN) — 可编程压力/保压控制
压板尺寸	500 × 500 mm (双加热压板)
开口距（压板间距）	60 mm (请确认模具厚度兼容性)
工作温度范围	室温至 300℃ (≤ 300℃)
加热控制	双压板独立可编程 — 支持升温速率和斜率设置
额定加热功率	≤ 12 kW
压力来源	自上而下液压压制（不含液压油，使用前需添加）
控制器	7英寸彩色触摸屏 — 实时数据显示和程序存储
安全防护	带自动停止联锁的安全门（符合CE标准）
电源	三相交流 380V-415V, 50Hz（适配德国/欧洲工业电网）
认证	CE认证（随附证书和英文操作手册）