实验室加热压力机

40吨400x400mm手动液压热压机带触摸屏控制

货号 : XP45

价格根据规格和定制情况变动

最大力: ≤ 40 吨
压板尺寸: 400 × 400 毫米
温度范围: 0 – 300 °C, ±1 °C 精度

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产品概述

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这款手动液压热压机为实验室规模的材料开发提供了卓越的压力成型能力。它将坚固耐用的手动液压系统的可靠性与现代数字控制相结合，实现了精确且可重复的热压操作。坚固的钢制框架和40吨的压合能力，使其在紧凑的占地面积内，成为处理大样品、薄膜和复合板的理想选择。

专为聚合物科学、电池研究和先进复合材料领域的应用而设计，该系统拥有宽大的400×400 mm压板区域，确保温度和压力分布均匀。集成的7英寸触摸屏可直观编程温度曲线并实时监控压力，将手动操作转变为数据驱动的过程。

该设备专为在苛刻的实验室环境中进行重型使用而设计，具有CE认证和内置水冷却通道，以实现快速循环。液压系统的低维护设计和触摸屏的直观校准程序最大限度地减少了停机时间，使研究人员能够专注于科学研究，而非设备故障排除。其工业级组件和精密控制电子元件的结合，确保了多年运行中始终如一的高质量压合效果。

主要特点

40吨重型液压系统： 双级手动泵以最小的操作力产生高达40吨的压力，在整个400×400 mm压板表面提供均匀的压力。这确保了样品压缩的一致性，即使对于大型、厚实的样品也能获得可重复的结果，是苛刻材料开发的理想选择。
7英寸彩色触摸屏控制器： 直观的7英寸彩色界面允许精确编程温度斜坡、保压时间和压力限制。温度和压力曲线的实时图形显示增强了过程透明度，而内置数据记录功能简化了记录保存并支持GLP合规性。
独立双区PID加热： 上下压板均配备3000W加热器，具有独立的PID控制，可实现高达300°C的快速加热，稳定性为±1°C。主动双区调节确保整个压板的热量分布均匀，消除了大型压机中常见的热点问题。
集成水冷却回路： 两个压板中的内置冷却通道支持连接外部供水或冷水机，显著缩短了循环间的冷却时间。此功能对于温度敏感材料至关重要，并通过缩短循环时间提高了整体生产效率。
CE认证的安全与质量： 完全符合欧洲电气和机械安全标准，保证可靠运行。该认证反映了严格的测试和制造质量，使该设备适用于学术、政府和工业实验室的全球采购。
坚固的钢制框架结构： 重型焊接钢制框架在满负荷下最大限度地减少了变形，在数千次压合循环中保持精确的压板平行度。这种结构完整性转化为一致的压力分布和更长的设备寿命。
数字压力读数： 集成的高精度压力传感器在触摸屏上提供实时吨位显示，允许操作员通过手动泵控制实现精确的目标压力。与模拟仪表不同，数字读数具有更高的精度和易于校准的特点。
宽大的开距和行程： 具有150 mm的开距和50 mm的活塞行程，该压机可容纳各种模具配置，包括多层堆叠。宽裕的空间便于装卸笨重或复杂的工具。

应用领域

应用	描述	主要优势
热塑性塑料片材制造	通过压缩加热的聚合物颗粒或预成型件，生产用于机械测试或原型开发的PP、PE、PEEK等大型平板热塑性塑料片材。	400×400 mm压板和均匀的温度确保生产出无孔隙、尺寸稳定且表面光洁度优异的片材，减少后处理需求。
复合板层压	在受控的热量和压力下固化碳纤维或玻璃纤维增强环氧树脂预浸料，形成用于航空航天和汽车轻量化研究的坚硬、轻质板材。	精确的温度控制和均匀的压力防止分层和树脂积聚，生产出具有一致机械性能的高质量层压板。
电池电极轧光	将锂离子电池电极薄膜压至所需的密度和厚度，使金属箔集流体上的活性材料层致密化。	精确的压力控制和平滑的压板保持电极完整性而不损坏活性材料涂层，从而提高电性能和循环寿命。
固态电解质造粒	将陶瓷或硫化物粉末压实成致密的电解质颗粒用于固态电池开发，同时施加热量和压力以实现高离子电导率。	高压力能力和可编程加热确保颗粒密度一致，这对于可重复的离子电导率测量至关重要。
LTCC生瓷带层压	层压多层低温共烧陶瓷生瓷带用于电子封装和射频器件，需要精确的压力和温度来熔合各层而不夹带空气。	大压板区域上的均匀压力和温度确保了可靠的层间粘合，无翘曲或空气夹带，这对高频电路完整性至关重要。
PTFE和氟聚合物加工	在受控温度下模压PTFE薄膜和密封件，通常需要缓慢的升温速率和高压以实现所需的结晶度和机械性能。	具有PID控制的精确温度斜坡-保持曲线可防止分解并确保最佳材料性能，满足严格的公差要求。
橡胶硫化	通过施加热量和压力引发交联，将橡胶化合物硫化成型为垫圈、隔膜或测试片。	可调节的温度和力允许针对不同的橡胶配方定制硫化周期，从而提高拉伸强度和弹性。

技术规格

参数	规格
型号	XP45
压力控制	手动液压，双级泵
最大压力	≤ 40吨（触摸屏数字读数）
压板尺寸	400 × 400 mm（两个加热压板）
开距	150 mm
活塞行程	50 mm
温度范围	0 – 300 °C，精度 ±1 °C
加热功率	总功率6000 W（2 × 3000 W，独立控制）
控制器	7英寸彩色触摸屏，带PID可编程曲线、曲线显示和数据记录功能
冷却方式	内部水冷却通道（需要外部供水或冷水机）
电源	单相交流220 V，50 Hz；工作电流约28 A，需要≥32 A专用断路器
认证	CE认证
尺寸（约）	680 × 550 × 950 mm
重量（约）	~200 kg

选择本产品的理由

经过验证的机械坚固性： 基于重型焊接钢制框架构建，这款热压机可承受多年的高循环使用，而不会损失压板对齐度或压力一致性。其坚固的结构最大限度地减少了维护和停机时间，为需要24/7可用性的繁忙实验室提供了可靠的主力设备。
精密的热控制： 先进的双区PID算法配合高功率3000W加热器，可实现快速、均匀的加热和±1°C的严格温度稳定性。这种精度对于处理电池电解质和氟聚合物等敏感材料至关重要，温度变化可能会损害其性能。
增强的操作员控制： 7英寸触摸屏通过可编程斜坡、数字压力反馈和数据记录，将手动压合转变为半自动化体验。操作员可以轻松复制复杂的加热曲线并跟踪工艺参数，从而提高可重复性并减少培训时间。
安全与合规性： CE认证确保遵守严格的国际安全标准，涵盖电气和机械方面。这简化了学术、政府和公司研究环境中设备采购的资格认证，加快了项目时间表。
灵活的配置： 宽大的压板、充裕的开距和水冷却适应性使该系统能够处理从薄膜到厚复合板的广泛模具尺寸和工艺要求。快速冷却能力进一步提高了高产量实验工作流程的吞吐量。

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