实验室加热压力机

实验室15吨400x400mm独立加热热板自动热压机

货号 : XP88

价格根据规格和定制情况变动

最大压力: 15 吨
加热板尺寸: 400 x 400 毫米
最高温度: 200 °C

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产品概述

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这款自动液压热压机旨在通过结合高压能力、精确的热调节和用户友好的自动化功能来简化实验室压制工作流程。它拥有15吨液压压力和400x400mm的大压制区域，可在样品上提供均匀的压力，而独立加热的热板确保从环境温度到200°C的温度曲线一致。该系统减少了人工干预，提高了产量，并保证即使在连续运行中也能获得可重复的结果。

该压机设计用于多种应用，在XRF压片制备、聚合物薄膜制备、热压印、层压和电池研究方面表现出色。其可编程控制和数据记录功能使其成为研发和质量控制环境的理想工具，在这些环境中，可追溯性和重复性至关重要。自动操作允许技术人员加载程序后即可离开，显著提高了繁忙实验室的生产力。

该装置由重型结构部件制成，并符合CE标准，旨在承受多年的严苛日常使用。精密加工的热板、强大的液压系统和加固的框架最大限度地减少了弯曲和漂移，而先进的安全联锁装置则保护操作人员。无论是用于常规样品制备还是尖端材料开发，该压机都能提供关键结果所需的可靠性和性能。

主要特点

独立双加热热板：每个400x400mm热板都配备了自己的加热元件和传感器，允许独立设置温度高达200°C。这种设计能够实现不对称加热曲线或相同的双区均匀性，这对于具有特定热要求的材料以及实现一致的薄膜厚度至关重要。
可编程触摸屏控制：7英寸PID触摸屏提供直观的英文界面，用于创建、存储和执行多步压制程序。高级数据记录功能实时记录温度和压力曲线，而USB导出功能有助于质量文档编制和工艺优化。控制器的闭环反馈确保偏差保持在±1°C以内。
高压液压系统：液压系统能够提供高达15吨的压力，并具有平滑、可控的斜坡，确保热板区域内的压力分布均匀。0–15吨的范围既适用于精细的样品制备，也适用于高致密化需求，并且系统在设定点下的压力降极小。
快速冷却回路：热板中集成的水路通道连接到外部循环冷却机（可选或包含），可在几分钟内实现从200°C到安全处理温度的快速冷却。此功能不仅加速了循环时间，而且通过淬火改善了薄膜形态，有利于聚合物薄膜制备等应用。
安全联锁机制：当打开检修门时，门传感器会立即切断加热和压力系统的电源，防止意外接触高温表面或移动的热板。该联锁设计为故障安全，确保符合实验室安全规程。
坚固的框架结构：焊接钢框架和厚热板在全负载下抵抗变形，在数千次循环后保持平行度和表面平整度。这种刚性对于生产具有均匀厚度和密度的样品至关重要，并延长了消耗性工具的使用寿命。
CE认证合规：整个系统已经过测试和认证，符合适用的欧洲健康、安全和环境保护标准，为国际实验室提供了可靠性能和法律合规性的保证。
灵活的配置选项：该压机主要有两种配置：XP88-1包含专用冷却机并使用单相电源运行，而XP88-2是独立装置，需要三相电源并支持可选冷却机。这种灵活性使实验室能够为其基础设施和产量需求选择最佳设置。

应用

应用	描述	主要优势
XRF样品制备	将粉末样品压制成均匀的压片，用于X射线荧光分析，确保一致的密度和平整的表面。	高重复性和极少的污染，满足严格的分析标准。
聚合物薄膜制备	将聚合物颗粒或片材熔化并压制成具有精确厚度的薄膜，用于材料测试和研发。	独立热板加热确保均匀的熔体和薄膜质量。
热压印	通过受控的热和压力在聚合物基材上创建微米和纳米结构，用于微流控和光学领域。	精确的温度和压力控制能够实现精细特征的复制。
层压	在热和压力下粘合多层材料，如复合材料或电子产品。	均匀加热可防止分层，并确保牢固、无空隙的粘合。
电池研究	制备电极材料和固态电池组件，包括层的堆叠和致密化。	可编程配方允许在惰性气氛装置中对空气敏感材料进行精确处理。
质量控制样品制备	为各行业的拉伸、冲击和其他机械测试生产标准化的测试试样。	快速冷却和自动化提高了大批量质量控制实验室的产量。
陶瓷加工	将陶瓷粉末压实成生坯，以便在精确控制密度的情况下进行烧结。	均匀的压力和加热减少了最终陶瓷的开裂和变异性。
药物研发	通过将粉末混合物压缩成一致的药片形状来开发片剂配方，用于溶出度测试。	精确的力控制确保可重复的硬度和崩解特性。

技术规格

参数	XP88-1（含冷却机套装）	XP88-2（标准配置）
加热热板尺寸	400 x 400 mm	400 x 400 mm
额定加热功率	6 kW	2 x 4000 W（每块热板独立）
加热控制	双热板，独立可编程控制	两块独立加热热板
工作温度范围	0 – 200 °C	0 – 200 °C
工作压力范围	0 – 15 吨	0 – 15 吨
压力源	液压	液压
压板间距	60 mm	50 mm
冷却方式	循环水快速冷却（含冷却机）	循环水冷却（冷却机可选）
控制器	7英寸触摸屏控制器	PID可编程触摸屏，英文界面，数据记录，数据导出
电源	单相交流电 230 V, 50 Hz	三相交流电 400 V, 50 Hz
安全防护	开门自动停止	未指定
认证	CE	CE
主机尺寸（宽x深x高）	1100 x 600 x 1200 mm	未提供
冷却机尺寸（宽x深x高）	470 x 670 x 890 mm	N/A（不含冷却机）

为什么选择本产品

经过验证的长期可靠性：从液压泵到PID控制器的每个组件均来自工业级供应商，并在连续运行条件下进行测试。加固的框架和精密研磨的热板在数千次循环中保持对准和表面光洁度，减少计划外停机时间并确保实验室的生产力。
精确的温度控制：采用先进PID算法的独立热板加热，在整个400x400mm表面上将温度均匀性保持在±1°C以内。这种控制水平对于热压印和聚合物薄膜制备等应用至关重要，因为即使微小的波动也可能损害样品的完整性。
增强的安全性和合规性：除了CE认证外，该压机还采用了多重冗余安全功能，包括紧急停止按钮、过热保护以及可立即释放压力并切断加热的门联锁装置。这些措施提供了安全的工作环境，并帮助实验室通过严格的安全审核。
可定制的配置：对于电力基础设施有限的实验室，可选择XP88-1（单相，含冷却机）；对于更高的产量需求，可选择XP88-2（三相，冷却机可选）。还可以定制热板设计和专用工具——详情请联系我们。
dedicated support：KINTEK提供12个月保修，涵盖材料和工艺缺陷，以及终身免费技术咨询。我们的全球物流网络确保快速发运备件，最大限度地减少对您运营的任何干扰。

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