实验室加热压力机

100吨高吨位自动热压机，压力10.9兆帕，配备7英寸触摸屏PID温压控制

货号 : XP46

价格根据规格和定制情况变动

最大夹紧力: 100 T
最大表面压力: ≤10.9 MPa
温度范围: 0 - 300 °C

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产品概述

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这款先进的自动化热压机专为高压层压、高密度粉末冶金压实和中试规模的材料研究而设计。其强大的100吨锁模力均匀分布在300 × 300 mm的加热压板上，可提供高达10.9 MPa的最大表面压力，非常适合需要极高压实度和均匀性的工艺。该系统将液压动力、双区加热和智能控制无缝集成于紧凑的、适合实验室使用的占地面积内。

该系统主要部署于顶级研究机构和精密制造设施，在制造先进陶瓷、致密合金部件、高性能复合板材以及下一代电池电极方面表现出色。完全集成的电动液压泵和独立的上/下加热区确保了数百次循环中结果的一致性和可重复性，无需手动调整。

该设备专为在苛刻环境中连续工作而设计，集成了坚固的安全功能、CE认证和智能闭环控制，最大限度地减少了操作员的干预，同时最大限度地保证了工艺完整性。其内置水冷却功能可保护关键密封件免受热损伤并加快循环时间，使其成为材料开发实验室和中试生产线中不可或缺的可靠主力设备。

主要特点

100吨高力锁模：提供高达100公吨的锁模力，在300 × 300 mm压板上转化为10.9 MPa的压力密度，确保即使是最具挑战性的粉末和层压材料也能得到彻底压实。此容量对于超高分子量聚合物和难烧结陶瓷尤其有益，压力不足会导致孔隙和结构完整性差。
双回路PID可编程控制：温度和压力均通过具有多步可编程设定点的独立PID算法进行管理。系统可根据用户定义的曲线自动加热、保温、加压、保压和释放，实现免提精密控制。操作员可为每个回路编程多达20个程序段，创建复杂的升温和保持序列，精确复制生产条件以进行工艺开发。
集成静音液压泵站：高效电动液压单元提供安静、稳定的压力输出，同时保持适中的功耗，适合长时间实验室运行，无过度噪音或能源浪费。泵设计采用风冷油箱和泄压阀，以防止过热并确保连续循环期间性能稳定。
独立双区加热：每个压板均配备专用加热元件和热电偶，可实现精确的温度控制，最高可达300°C，两区温度均匀性为±1°C，这对于需要均匀热分布的应用至关重要。独立控制允许将底部和顶部压板设置为相同或略有差异的温度，以管理厚部件中的热梯度。
内置水冷和密封保护：压板水通道可连接外部冷却器，以实现快速冷却并保护液压密封件免受热降解，延长使用寿命并提高安全性。主动冷却可将部件冷却时间缩短多达50%，从而提高中试生产环境下的整体产量。
7英寸工业触摸屏人机界面：直观的彩色界面显示实时压力和温度曲线，存储多种配方，并简化复杂的编程，减少操作员培训时间。它还记录历史数据用于质量控制和故障排除，并具有USB导出功能以供外部分析。
坚固的安全防护罩：配备联锁开关的完整安全防护罩符合CE标准，保护操作员免受高温和运动部件的伤害，同时确保符合国际安全法规。防护罩包括聚碳酸酯观察窗和集成LED照明，可在安全条件下进行工艺监控。
高精度液压系统：油缸设计和50 mm活塞行程，150 mm开档高度可适应各种模具高度，系统支持自动保压和补压以抵消材料松弛。高精度压力传感器提供实时力反馈，使PID控制器能够在毫秒内调整泵输出，以实现恒定的施力。

应用领域

应用	描述	主要优势
先进陶瓷与粉末冶金	陶瓷粉末（如氧化铝、氧化锆）和烧结硬质合金粉末（如碳化钨、碳化硅）的高压热压，以实现近净形致密化。该过程在真空或惰性气氛下使用专门设计的模具进行，并采用精确的温度升温程序以避免晶粒生长。	实现超高密度（>99%理论值）和均匀的微观结构，减少烧结后收缩，并提高硬度和断裂韧性等机械性能。
高密度复合层压板	在高压和高温下堆叠和固化碳纤维、芳纶纤维或玻璃纤维预浸料，用于航空航天和汽车部件。均匀的压力分布消除了空气滞留，并确保多层树脂流动的一致性。	确保无空隙固化和最佳的层间粘合，从而获得卓越的强度重量比和疲劳抗力，这对结构应用至关重要。
高性能聚合物成型	难以加工材料的压缩成型，如超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚四氟乙烯（PTFE）和全氟烷氧基（PFA），这些材料需要高压来引发熔体流动并填充复杂型腔。双区加热允许受控冷却以最大限度地减少翘曲。	能够生产完全填充、无应力的部件，具有优异的表面光洁度和尺寸精度，对于厚壁部件，其质量通常达到或超过注塑成型。
半导体与电子封装	在受控压力和热量下对先进电子基板、覆铜层压板（CCL）和多层陶瓷电容器（MLCC）进行精密层压。平行压板和精确的压力控制可防止错位和厚度变化，这对于高频和高密度互连应用至关重要。	在大面积上提供均匀的压力分布，这对于防止分层和确保多层结构中的电气可靠性至关重要。
电池电极轧光	锂离子和固态电池电极膜（阴极和阳极）的致密化，以提高能量密度和电接触。高吨位和平坦的压板可生产出具有一致孔隙率和厚度的电极，直接影响电池容量和倍率性能。	高吨位和均匀的压力增强了电极密度均匀性，从而提升电池性能、循环寿命并降低内阻。
材料测试与样品制备	根据ASTM/ISO标准，从粉末或颗粒材料制造拉伸棒、圆盘和颗粒等测试样品。可编程循环保证了可重复的样品密度，这对于比较研究和质量保证至关重要。	生产具有可控孔隙率的一致、标准化样品，这对于可重复的材料表征和法规遵从性至关重要。

技术规格

参数	规格	备注
型号	XP46	—
压力控制方式	PID可编程自动控制	电动液压驱动，支持自动保压和补压
最大锁模力	100 T (公吨)	可调范围：0–100 T
最大表面压力	≤10.9 MPa (约109 bar)	基于100 T作用于300×300 mm面积计算
压板尺寸	300 × 300 mm	双加热压板，内置水冷通道
开档高度	150 mm	—
活塞行程	50 mm	—
温度范围	0–300 °C	控制精度：±1 °C
加热功率	4800 W (2 × 2400 W)	独立双区控制
系统控制器	7英寸彩色触摸屏	实时压力/温度曲线显示，多步程序存储
冷却方式	循环水冷却	建议使用外部冷却器以保护液压密封件并加快冷却速度
电源	单相交流220 V，50 Hz	工作电流约28 A；需要≥32 A的断路器
认证	CE认证	符合欧洲电气和机械安全标准
近似尺寸 (宽×深×高)	850 × 650 × 1450 mm	—
近似重量	~800 kg	随最终配置和配重而变化

为何选择此产品

经久耐用：采用重型结构部件和坚固的液压系统设计，该压力机可在满负荷下进行数千次循环，确保在苛刻的研发环境中可靠运行数十年。
无与伦比的精度：双PID闭环控制，温度均匀性±1°C，压力精度高，可实现满足严格质量标准、可重复的结果，这对于有效的研究和中试生产至关重要。
以操作员为中心的设计：配备直观配方管理的7英寸触摸屏，结合自动循环执行，减少了人为错误，使熟练的技术人员能够专注于工艺开发而非机器操作。
认证的安全性与合规性：完整的CE认证和集成安全门提供了安心保障，而水冷压板保护系统延长了关键液压密封件的寿命并防止了与热相关的故障。
可定制的解决方案：我们提供可选的冷却器、定制模具板和延长保修包；我们的工程团队提供应用支持，根据您特定的材料加工需求定制系统。立即联系我们，获取个性化报价，了解这款高吨位热压机如何提升您的研究和制造能力。