手动实验室压片机

用于实验室材料加工的600°C 25吨手动热压机

货号 : XP13

价格根据规格和定制情况变动

出力容量: 25公吨（250千牛）
最高温度: 600摄氏度
压板尺寸: 180 × 180 毫米

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产品概述

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这款手动热压机在180×180 mm的加热压板区域上可提供高达25公吨（250 kN）的压力，温度可达600°C，具有极佳的稳定性。专为合成先进功能陶瓷、高性能聚合物复合材料和下一代固态电池电解质的实验室量身定制，它能够实现精确的高温致密化和材料成型。该系统集成了手动液压泵与高功率4000W加热阵列，使研究人员能够直接控制压力和温度曲线。

专为严谨的研究环境而设计，该装置在热压印、扩散键合和粉末固结等需要同时加热和加压的工艺中表现出色。其台式高效的外形尺寸（260×340×442 mm）和95 kg的重量使其非常适合地面空间有限的实验室，同时提供了轻型压机无法比拟的工业级力量和热输出。

从镍铬合金压板到多层陶瓷隔热层，每个组件都经过精心挑选，以确保在极端条件下的长期可靠性。CE认证的结构和嵌入式安全协议在600°C运行期间提供安心保障，使这款压机成为全球学术和研发设施值得信赖的主力设备。

主要特点

25吨手动液压压力：高效的手动液压泵无需气动或电力辅助即可产生高达25公吨（250 kN）的压力。这使研究人员能够通过手部精细调节压力，提供对于精细的低力爬升至关重要的触觉反馈，并能够在长达数小时的烧结周期中保持恒定压力。泵组件密封，并使用耐高温液压油，确保即使在长时间的600°C周期中也能无泄漏运行。
600°C超高温能力：专用镍铬耐热合金压板在600°C下抵抗热软化，保持平行度和表面硬度。多层、高密度工业陶瓷热障（导热系数低于1.5 W/m·K）有效阻挡向液压组件的传导热传递，保持密封完整性，并将组件寿命延长远超传统设计。
4000W大功率加热矩阵：嵌入上下压板的加热元件在整个180×180 mm工作区域内提供总计4000W的快速、均匀加热。高电阻合金元件最大限度地减少热梯度，通常在30分钟内达到600°C的升温速率。通过7英寸彩色触摸屏操作的智能PID控制器支持多段斜坡/保温编程，精度为±5°C，能够精确复制复杂的烧结曲线。
集成液冷回路：内置带有快接端口的铜冷却通道，允许连接可选的循环流体冷却器（作为950澳元的升级配件提供）。强制水冷却在加热后迅速降低压板温度，缩短周期时间并保护电子元件免受余热影响。互锁装置防止在高于安全温度时激活冷却器，保护管道和冷却器装置。
精密压板组件：180×180 mm压板由高温合金精密研磨而成，表面粗糙度为Ra 0.8 µm，保证均匀的压力分布和温度一致性，同时最大限度地减少样品粘连。50 mm的充足开档间隙可适应各种工具和模具高度，使其适用于多种样品几何形状。
紧凑、刚性机架：尽管外部尺寸紧凑（260×340×442 mm），但厚钢机架重达95 kg，提供了坚实的地基，在满载25吨下抵抗弯曲。可调脚允许在不平坦的表面上精确调平，这对于在重复运行中保持垂直施力和样品对齐至关重要。
可编程工艺控制：7英寸HMI触摸屏允许存储和调用多达20个热程序，每个程序具有多个温度和压力保持步骤。通过USB进行实时数据记录有助于可追溯性和方法优化，而电容屏支持手套操作，确保在繁忙的实验室环境中易于使用。
CE认证安全系统：全面的安全功能包括超温报警、泄压阀和加固龙门架，均符合CE标准。压机随附工厂校准证书，可立即进行符合ISO标准的操作，每台设备在发货前均经过600°C下24小时的老化测试，以验证热稳定性和保压能力。

应用

应用	描述	主要优势
先进陶瓷烧结	将陶瓷粉末（氧化铝、氧化锆、碳化硅）致密化为完全致密的组件，用于结构和电子应用。压机均匀的温度和高压力实现了接近理论密度的致密化，并控制晶粒生长，生产出用于电子基板、切削工具和生物医学植入物的高强度、细晶陶瓷。	卓越的机械性能和尺寸精度，减少烧结后的研磨和精加工。
固态电池电解质压制	将硫化物或氧化物固体电解质粉末热压成致密、无裂纹的片材，对于全固态电池至关重要。受控的压力和温度消除空隙，并增强电解质与电极材料之间的界面接触，提高离子电导率。	高质量的电解质膜，厚度一致，界面电阻降低，加速电池研发。
聚合物复合材料固结	碳纤维或玻璃纤维增强热塑性塑料和热固性塑料的热压缩成型。大压板和均匀加热确保完全的树脂流动和纤维浸润，不形成空隙，生产出轻质、耐用的复合板。	一致的机械性能和高强度重量比，适用于航空航天和汽车原型制作。
热压印与微结构加工	使用加热模具将微米和纳米结构转移到聚合物薄膜上。精确的力调节允许在不损坏基板的情况下压印精细特征，适用于芯片实验室、光学和微流控器件。	高保真地复制复杂图案，用于原型制作和小批量生产。
金属基复合材料制造	固结用陶瓷晶须或颗粒增强的金属粉末（铝、钛）。手动力爬升可防止颗粒偏析，确保增强相的均匀分散。	增强耐磨性和高温强度，适用于利基航空航天和汽车组件。
扩散键合	在受控的温度和压力下，异种材料（如金属与陶瓷或玻璃与金属）的固态连接。压机稳定的压力保持和清洁液压致动避免了污染，产生气密性键合。	强键合、无空隙且不熔化，保持多材料组件的母体微观结构。
研发材料筛选	快速、可重复地热压小批量粉末，以评估压实行为、烧结动力学和相演变。可编程控制器确保每次运行具有相同的热-压力曲线。	更快的材料发现周期，为扩大生产规模提供可靠数据。

技术规格

参数	规格
型号	XP13
力容量	0.0 – 25.0 公吨 (0 – 250 kN)
驱动方式	手动液压泵
压板开档	50 mm
温度范围	0.0°C – 600.0°C
温度控制精度	≤ ±5°C
压板尺寸	180 × 180 mm
加热功率	4000 W（嵌入式加热元件）
热障	多层高密度工业陶瓷隔热
冷却回路	集成铜通道，带快接端口
可选冷却器	循环流体冷却器（950澳元升级）
电源	220V / 50Hz，单相
电气连接	专用20A / 32A插座或通过空气开关硬连线
净重	约 95 kg
外部尺寸 (宽×深×高)	260 × 340 × 442 mm
认证	CE认证

为什么选择本产品

经过验证的热耐久性：镍铬耐热合金压板和多层陶瓷隔热层专为数千次高温循环而设计，其记录的密封寿命远超传统加热压机。这极大地减少了停机时间和维护成本，使其成为一项稳健的长期投资。
无可挑剔的制造质量：每个结构组件均由高级钢加工而成，焊接成刚性龙门架，并采用耐腐蚀涂层处理。机架可轻松承受恒定的25吨负载而不发生偏转，确保在多年的重度使用中保持样品平行度一致。

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