实验室加热压力机

实验室材料处理用25吨手动600℃热压机

货号 : XP13

价格根据规格和定制情况变动

力容量: 25 公吨 (250 kN)
最高温度: 600°C
压板尺寸: 180 × 180 mm

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产品概述

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这款手动热压机可在180×180mm加热台范围内提供最高25公吨（250kN）的压力，最高加热至600℃并保持出色稳定性。设备专为合成先进功能陶瓷、高性能聚合物复合材料和新一代固态电池电解质的实验室设计，可实现精准的高温致密化与材料成型。该系统将手动液压泵与4000W大功率加热阵列相结合，让研究人员可直接控制压力和温度曲线。

专为严苛研究环境设计，本机在热压印、扩散焊接和粉末固结等需要同时施加热量与压力的工艺中表现出色。其台面式紧凑尺寸（260×340×442mm）和95kg重量，适合空间有限的实验室，同时可提供工业级的压力和热输出，这是轻型压机无法比拟的。

从镍铬合金加热台到多层陶瓷隔热层，所有部件均经过精心挑选，确保极端条件下的长期可靠性。经过CE认证的结构和内置安全规程，让600℃操作全程安心无忧，使这款压机成为全球学术和研发机构值得信赖的主力设备。

核心特性

25吨手动液压力：高效手动液压泵可产生最高25公吨（250kN）压力，液压回路无需气动或电力辅助。研究人员可手动精细调节压力，提供触觉反馈，对于精细低压力升压和长时间烧结过程维持恒压至关重要。泵组件为密封设计，采用耐高温液压油，即使在600℃长时间运行中也能保证无泄漏运行。
600℃超高温能力：特种镍铬耐火合金加热台在600℃下仍可抗热软化，保持平行度和表面硬度。多层高密度工业陶瓷热障（导热系数低于1.5 W/m·K）可有效阻挡向液压组件的传导热传递，保持密封完整性，相比传统设计大幅延长部件寿命。
4000W大功率加热矩阵：上下加热台均内置加热元件，总功率4000W，可在整个180×180mm工作区域实现快速、均匀加热。高阻合金元件缩小了温度梯度，通常不到30分钟即可升温至600℃。通过7英寸彩色触摸屏操作的智能PID控制器支持多段升温/保温编程，精度达±5℃，可精准复现复杂烧结曲线。
集成液冷回路：内置带快速连接接口的铜质冷却通道，可连接选配的循环冷水机（仅需加价950澳元）。强制水冷可在加热后快速降低加热台温度，大幅缩短循环时间，保护电子元件免受余热影响。互锁装置可防止温度超过安全值时启动冷水机，保护管路和冷水机。
精密加热台组件：180×180mm加热台由高温合金精密研磨而成，表面粗糙度Ra 0.8μm，确保压力分布均匀、温度一致，同时减少样品粘附。宽裕的50mm开口间隙可容纳各类模具和不同高度的工装，适配多样的样品尺寸。
紧凑刚性机架：尽管外形紧凑（尺寸260×340×442mm），厚钢板机架总重95kg，提供了稳固的基础，在满负荷25吨压力下也能抗弯曲变形。可调支脚可在不平整地面完成精准调平，对于多次重复实验保持垂直施力和样品对齐至关重要。
可编程过程控制：7英寸HMI触摸屏可存储并调用最多20组热程序，每组程序可设置多个温度和压力保持步骤。USB实时数据记录便于溯源和方法优化，电容屏支持戴手套操作，在繁忙的实验室环境中使用便捷。
CE认证安全系统：全面安全功能包括过温报警、泄压阀和加固龙门架，完全符合CE标准。压机出厂随附工厂校准证书，可立即满足ISO合规运行要求，每台设备发货前都经过600℃下24小时老化测试，验证热稳定性和保压能力。

应用领域

应用场景	说明	核心优势
先进陶瓷烧结	将陶瓷粉末（氧化铝、氧化锆、碳化硅）致密化为全致密部件，用于结构和电子领域。压机均匀的温度和高压可实现接近理论密度，同时控制晶粒生长，生产出高强度细晶陶瓷，用于电子基板、切削工具和生物医疗植入物。	优异的机械性能和尺寸精度，减少烧结后的研磨和后处理工序。
固态电池电解质压实	将硫化物或氧化物固体电解质粉末热压成致密无裂纹薄片，对于全固态电池至关重要。可控的压力和温度消除孔隙，增强电解质与电极材料之间的界面接触，提升离子电导率。	高质量电解质膜，厚度均匀，界面电阻更低，加速电池研发。
聚合物复合材料固结	对碳纤维或玻璃纤维增强热塑性塑料和热固性材料进行热压成型。大尺寸加热台和均匀加热确保树脂充分流动、充分浸润纤维，不形成孔隙，生产出轻质耐用的复合板材。	稳定的机械性能和高比强度，适合航空航天和汽车原型制作。
热压印与微结构制备	使用加热模具将微纳米结构转印到聚合物薄膜上。精准的压力调节可实现精细特征压印，不损伤基底，适合芯片实验室、光学和微流控器件。	高保真复制复杂图案，适合原型制作和小批量生产。
金属基复合材料制备	固结陶瓷晶须或颗粒增强的金属粉末（铝、钛）。手动压力升压可防止颗粒偏聚，确保增强相均匀分散。	提升特殊航空航天和汽车零部件的耐磨性和高温强度。
扩散焊接	在可控温度和压力下实现异种材料的固态连接，如金属与陶瓷、玻璃与金属。压机稳定的保压和清洁液压驱动可避免污染，获得气密焊缝。	强度高、无空隙连接，无需熔化，保留多材料组件的原始微观结构。
研发材料筛选	快速可重复地对小批量粉末进行热压，评估压实行为、烧结动力学和相演变。可编程控制器确保每次运行都采用相同的热压曲线。	材料研发周期更快，数据可靠，为规模化生产提供支撑。

技术参数

参数	规格
型号	XP13
压力容量	0.0 – 25.0 公吨（0 – 250 kN）
驱动方式	手动液压泵
加热台开口	50 mm
温度范围	0.0°C – 600.0°C
温度控制精度	≤ ±5°C
加热台尺寸	180 × 180 mm
加热功率	4000 W（内置加热元件）
隔热层	多层高密度工业陶瓷隔热层
冷却回路	集成铜质通道，带快速连接接口
可选冷水机	循环液冷水机（加价950澳元）
电源	220V / 50Hz，单相
电气连接	专用20A / 32A插座或通过空气开关硬接线
净重	约95 kg
外形尺寸（宽×深×高）	260 × 340 × 442 mm
认证	CE认证

选择我们产品的原因

久经考验的热稳定性：镍铬耐火合金加热台和多层陶瓷隔热层经过设计，可承受数千次高温循环，密封寿命记录远优于传统热压机。大幅减少停机时间和维护成本，是划算的长期投资。
毫不妥协的制造品质：所有结构部件均采用高级钢材加工，焊接为刚性龙门架，表面做耐腐蚀涂层处理。机架可轻松承受持续25吨负载不发生变形，多年高强度使用仍能保证样品平行度稳定。
功能多样，易于扩展：尽管为手动设计以实现精准控制，压机可无缝连接可选冷水机实现快速冷却。大尺寸加热台可容纳多样尺寸的模具，可编程控制器可适配不断发展的研究需求，无需昂贵改造。
全球支持与认证：设备完全通过CE认证，出厂随附工厂校准证书和详细操作手册。KINTEK提供12个月保修和终身远程技术支持，产品全生命周期保证零配件供应。发货前老化测试确保设备到货即可立即投入使用。
专为科研定制：从内置数据记录到符合人体工学的手动杠杆，每个细节都针对材料实验室的需求优化。无论是开发新型电解质配方还是放大陶瓷原型，这款压机都能提供值得信赖的可重复结果。

如需个性化咨询或索要详细报价，立即联系我们的工程团队。我们非常乐意为您讨论定制配置、配件和适配您实验室流程的专用应用解决方案。