实验室加热压力机

3吨300×300毫米无油自动热压机，可选配OSHA标准安全光幕

货号 : XP72

价格根据规格和定制情况变动

最大工作力: 0 – 6000 lbs (2.7 公吨)
压板尺寸: 300 × 300 mm
工作温度范围: 0 – 300 °C

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产品概述

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这款自动热压机彻底摒弃了液压油，重新定义了清洁、可重复的热压工艺。提供 0 至 6000 磅的可编程压力，分辨率高达 20 磅甚至更低，确保在整个压力范围内实现精准的压力控制。这种无油设计不仅避免了漏油和维护的麻烦，还避免了气溶胶污染，从而保护了敏感材料的完整性。

该系统专为要求严苛的实验室和小规模生产环境而设计，是样品制备、聚合物薄膜制造、热压印和层压粘合的理想之选。其无油操作使其成为洁净室、电池研究实验室以及对污染控制要求极高的场所的完美选择。材料科学、制药和电子领域的研究人员将会欣赏该压机的多功能性及其精确复制复杂多步骤工艺的能力。

这款压机专为实现稳定持久的性能而设计，配备坚固耐用的双加热压板，可独立控温至 300°C，并具备升温/保温程序。即使在连续高产量条件下，用户也能确保每次运行都获得均匀加热和稳定的压力输出。凭借坚固的伺服执行器和用于热稳定性的水冷系统，该设备能够承受日常工业研发和生产的严苛考验。

主要特点

可编程多步压力控制：用户可以定义复杂的压力曲线，包括多个保压阶段，从而精确复制压制工艺，实现工艺优化和可重复性。最多支持20个可编程步骤，可实现精确的升压、保压和卸载，使其成为热压印等需要压力逐步变化的工艺的理想选择。
独立双区温控：每个300×300毫米加热板均采用独立升温/保温程序控制，实现精确的加热曲线，防止热冲击并确保工件温度均匀。这对于多层复合材料和复合材固化至关重要，因为这类材料的上下层可能需要不同的热循环。
升温/保温温度编程：内置PID控制器支持用户自定义加热速率和保温时间，可保护对温度敏感的材料免受突变温度梯度的影响。此功能对于聚合物熔融、陶瓷粘合剂排胶和药物片剂包衣等工艺至关重要，缓慢加热可以防止缺陷产生。
大功率加热系统：4500W加热功率确保快速升温至300℃，最大限度缩短循环时间，提升繁忙实验室的工作效率。尽管功率高，但独立温控区域即使在动态负载下也能将温度稳定性维持在±1℃以内。
直观的7英寸触摸屏界面：彩色触摸屏可实时显示压力和温度曲线，存储多个配方，简化不同技能水平操作人员的参数调整流程。数据记录功能允许导出过程参数，用于质量文档记录和可追溯性。
可选符合OSHA标准的安全防护罩：原厂集成的光幕防护罩可在检测到入侵时立即停止压板运动，帮助实验室满足北美工业安全标准。该防护罩还能阻挡飞溅碎片，为操作人员提供额外保护。
紧凑型洁净室适用设计：这款压机无需液压油，采用全密封执行器，符合ISO洁净度标准，可轻松放置于手套箱或工作台上。其占地面积小，仅需单相电源，是空间有限的实验室的理想选择。
水冷系统：集成式循环水冷却板可确保机架及周边组件即使在长时间高温运行下也能保持在安全温度范围内。这有助于保持对准精度，延长密封件和传感器的使用寿命。
稳定的单相电源配置：采用220–240V/60Hz单相电源（北美常用规格），无需复杂三相布线即可提供4.5kW功率。双火线配置可实现负载均衡，与标准实验室电气基础设施兼容。

应用场景

应用	描述	主要优势
电池研究与电极制造	在受控温度和压力下将正负极粉末压制成集流体或组装软包电池，需要极高洁净度避免电解液污染。这款压机采用无油伺服驱动，支持搭配手套箱使用，是锂离子电池原型制作和固态电池开发的理想选择。	消除油污污染，保证电化学完整性，符合ISO洁净室标准。
聚合物薄膜压制	将聚合物颗粒或片材熔化并压制成均匀薄膜，用于光谱分析或力学测试，需要精确控温和均匀压力。双区独立加热和升温程序控制可实现缓慢熔化和厚度均匀，避免出现过热点和聚合物降解。	获得平整、无空隙、结晶度和厚度均匀的薄膜，保证分析结果可重复。
微流控热压印	将微纳结构复刻到热塑性基底上制备芯片实验室器件，需要高压力分辨率和精确温度曲线，才能在不损坏精密模具的前提下转移精细特征。该压机压力分辨率小于20磅，支持升温/保温温控，确保在整个300×300毫米区域实现清晰图案转移。	高保真图案复制，模具磨损极小，可快速制备微流控芯片原型。
层压复合材料	在高温高压下粘合不同材料层（如金属、陶瓷、聚合物），通常需要多步压力曲线和精确温度梯度控制，才能实现无空隙粘合。可编程保压阶段和独立压板控制功能，可根据每种材料的玻璃化转变温度和固化动力学定制层压循环。	获得无空隙层压板，粘合强度均匀，适用于航空航天和电子封装领域。
XRF样品制备	将粉末样品压制成用于X射线荧光分析的压片，需要密度一致以保证分析精度。伺服控制压力输出可制备密度和表面光洁度均匀的压片，消除操作人员差异，提升计数统计精度。	压片密度可重复，降低XRF测量的相对标准偏差，提高元素分析可靠性。
药物片剂配方研发	将粉末混合物压制成片剂，用于产品开发或小批量生产，需要精确压力控制和数据记录，符合质量源于设计（QbD）方法要求。可编程压力曲线和实时曲线监测可支持精确压片研究，帮助确定最佳压片参数。	精确的压力和保压时间数据支持规模化生产和监管申报，降低配方研发风险。
航空航天复合材料研发	在可控热循环条件下固化预浸料层或测试新型粘合剂体系，需要在台式设备上模拟高压釜条件。该压机的升温/保温温控和可编程压力能够模拟固化循环，允许使用小型试样完成材料鉴定，再扩大规模到生产用高压釜。	在实验室模拟生产固化曲线，加快材料筛选速度，降低开发成本。
陶瓷模压成型	利用陶瓷粉末成型烧结生坯，需要均匀压力分布和精确保压时间，防止开裂并获得高生坯密度。伺服执行器稳定的压力输出和可编程保压时间，消除了手动液压机常见的压力波动问题。	获得无裂纹生坯，密度均匀性提升，提高最终烧结零件的质量。

技术规格

参数	规格
型号	XP72
最大压力	0-6000磅（约2.7公吨），伺服驱动，可编程压力/保压时间控制
压力分辨率	≤20磅（约9公斤），重复性高
驱动来源	伺服电机执行器，100%电动，无需液压油
压板尺寸	300×300毫米，双加热压板
最大开口	60毫米（买方需确认模具/样品高度）
工作温度范围	0-300°C
加热控制	独立双区控制，带升温/保温编程；支持加热速率控制
加热功率	4500瓦（4.5千瓦），保证快速加热
用户界面	7英寸彩色触摸屏，实时曲线显示和程序存储
电源	单相交流电220–240伏，60赫兹；北美地区建议使用220伏双火线。
冷却方式	循环水冷却；需要冷水机组或实验室水源。
可选安全配件	带光幕传感器的安全防护罩（符合OSHA标准），售价1100美元

为什么选择这款产品

无油洁净，适用于敏感环境：与不可避免会漏油、产生蒸汽的液压机不同，这款伺服驱动系统完全无油运行，消除了污染风险，也免去了换油、更换滤芯和维修密封件的维护负担。对于电池研发、半导体加工和制药洁净室而言，这意味着产品纯度不受损害，停机时间大幅减少。
无与伦比的精度和可编程性：压力分辨率低至20磅，多级压力/温度曲线可实现手动或气动压力机无法达到的过程控制。这种数字化可编程性确保每个循环都完全一致，从而简化了工艺验证和技术转移——这对于医疗器械制造和航空航天等受监管行业至关重要。
专为北美实验室打造：标配220–240V单相电源，并可选配符合OSHA标准的光幕防护罩，意味着该设备可无缝集成到现有实验室中，无需昂贵的电气升级或安全改造。双相电源配置符合北美实验室使用习惯，压机的CE认证组件也确保符合国际安全标准。
长期可靠稳定：坚固耐用的工业级组件，包括重型伺服执行器、硬化钢压板和PID控制加热器，专为严苛环境下连续使用设计。水冷系统即使在长时间生产运行中也能保持温度稳定，保护关键电子元件和机械部件。妥善保养下，这台压机可提供数十年稳定运行。
专业支持与定制服务：凭借KINTEK数十年的应用经验，这款压机可根据特定工装、自动化接口或与手套箱和自动化处理系统集成进行定制。我们响应迅速的服务团队提供快速技术支持和备件供应，最大限度减少停机时间，确保您的研究工作顺利推进。