实验室加热压力机
配备200x200mm加热板和水冷系统的15吨自动真空热压机
货号 : XP33
价格根据 规格和定制情况变动
- 最大工作压力
- ≤ 15 吨(150 千牛)
- 压板尺寸
- 200 毫米 × 200 毫米
- 压板工作温度
- 室温 – 500 °C
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产品概述

这款台式真空热压机是一种高刚性热压系统,专为在精确控制的温度、压力和气氛下进行先进材料加工而设计。它集成了15吨自动液压缸和200 mm × 200 mm加热板,在整个工作表面上提供均匀的力和热分布。通过结合快速真空抽气与可选的惰性气体吹扫,该系统创建了一个清洁、无氧的环境,这对于敏感材料的合成和键合至关重要。
核心应用涵盖聚合物层压、软包电池开发、陶瓷和金属扩散键合以及高压粉末压制。在真空下保持稳定压力的同时达到500 °C的能力,使其适用于材料科学、能源存储和电子封装领域的研究和小规模生产。在真空下操作消除了氧化和除气的风险,从而提高了最终产品的密度、机械强度和导电性。
该压机基于235 kg的结构钢框架制造,旨在确保长期稳定性并在满载下最小化变形。集成的水冷系统、高级不锈钢腔室和可编程PID控制共同确保了即使在苛刻的连续工作循环中也能获得可重复的高质量结果。
主要特点
- 均匀的200 × 200 mm加热板:对称的3000W嵌入式加热器阵列由可编程PID触摸屏控制,提供从环境温度到500°C的均匀温度分布,确保整个加热板区域加热一致。
- 重型高刚性框架:235 kg的结构钢结构可承受最大15吨的力而不变形,保持加热板的平行度并防止样品厚度变化。
- 集成双板水冷系统:上下加热板中内置的循环水通道在加工后主动散热,保护液压密封件并大幅缩短循环时间。
- 气密SUS 304不锈钢腔室:高完整性腔室可达到低于-0.1 MPa(相对)的真空水平,并支持氮气或氩气回填,保护对氧敏感的材料免受氧化。
- 响应灵敏的独立触摸屏控制:用于温度斜坡/保温和自动压力控制的独立彩色触摸屏,无需外部软件即可直观地进行配方编程和实时监控。
- 紧凑的50 mm加热板开口:优化的开口高度最小化了腔室体积,加速了真空泵抽气和气体吹扫循环,同时保持了对大多数实验室规模压制工具的容量。
- 高性能旋片式真空泵:包含的两级泵可迅速将腔室抽至< -0.1 MPa,确保敏感工艺的循环时间短且真空水平一致。
应用
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 电池软包电芯层压 | 锂离子或固态电池的软包电芯层压需要均匀的压力和热量来粘合层而不损坏电解质。真空能力可去除水分和气体,防止分层并延长电芯寿命。 | 消除分层,提高离子电导率,并延长循环寿命。 |
| 聚合物薄膜层压 | 在受控的温度和压力下,对电子封装、医疗包装或柔性显示器用的聚合物片材或复合薄膜进行层压。 | 产生无气泡、高清晰度的粘合,并具有精确的厚度控制。 |
| 扩散键合 | 在高真空下高温连接金属、合金或陶瓷而不熔化,形成原子扩散键。 | 实现高强度、无孔界面,非常适合热交换器和微流控器件。 |
| 粉末压制和烧结 | 在模具中真空和加热下压缩金属或陶瓷粉末以形成致密颗粒或预成型件。 | 提高密度,降低孔隙率,并改善机械和电气性能。 |
| 复合材料固化 | 在惰性气氛中,以精确的压力和温度曲线固化先进纤维增强复合材料。 | 优化交联,防止氧化,并确保无空隙层压板。 |
| 柔性电子组装 | 在真空下使用热激活粘合剂对柔性电路、OLED显示器或薄膜传感器进行层压和封装。 | 保持对准,消除除气缺陷,并保护敏感组件。 |
技术规格
| 规格 | 值 / 详情 |
|---|---|
| 型号 | XP33 |
| 最大工作压力 | ≤ 15 吨 (150 kN) |
| 加热板工作温度 | 室温 – 500 °C,可编程PID触摸屏 |
| 加热功率 | 3000 W |
| 加热板尺寸 | 200 mm × 200 mm |
| 加热板开口(开口高度) | 50 mm |
| 包含真空泵 | 旋片式真空泵(标准) |
| 真空水平(相对) | < -0.1 MPa |
| 腔室材料 | SUS 304 不锈钢 |
| 气氛气体兼容性 | 氮气 (N₂) / 氩气 (Ar) |
| 冷却方式 | 循环水冷(双加热板) |
| 外部尺寸 | 650 × 492 × 725 mm |
| 净重 | 235 kg |
| 电源 | AC 220V / 50Hz,单相 |
压力与面积工程说明:施加在样品上的压力取决于其接触面积。在完全覆盖200×200 mm的情况下,最大接触压力为3.75 MPa (544 psi)。对于使用较小模具的集中压制,压力成比例增加——例如,在∅20 mm模具上施加15吨负载可产生477.4 MPa (69,240 psi)的压力。请选择合适的加热板覆盖范围或模具尺寸以达到目标压制压力。
安装与公用设施要求:安装在额定≥300 kg的重型工作台或支架上。连接到实验室水管或外部循环冷却器进行冷却。在稳定的220 V / 50 Hz电源上使用专用的16 A电路。建议使用起重设备进行拆箱。
标准包装内容:主机(XP33)、旋片式真空泵、真空连接配件组(软管、夹具、密封件)、预装触摸屏控制器、质量证书和英文操作手册。
为什么选择本产品
- 专为耐用性设计:235 kg的厚钢框架和SUS304腔室旨在承受数千次高温循环而不翘曲或腐蚀,确保多年服务的一致性能。
- 加速工艺冷却:与许多依赖环境冷却的压机不同,该系统的集成水冷系统主动从两个加热板中吸取热量,将冷却时间缩短多达70%,并提高日产量。
- 精密自动化:带有触摸屏的双独立PID控制器可存储多个配方,操作员只需按一下按钮即可调出精确的斜坡速率、保温温度和压力曲线——对于ISO认证或可重复的研发流程至关重要。
- 包含真空泵的交钥匙系统:标准包装捆绑了旋片式真空泵、所有必要的连接和预装控制器,消除了从单独组件组装真空热压机的猜测工作和隐性成本。
- 应用多功能性:凭借50 mm的开口高度、200×200 mm的加热板和15吨的容量,该压机可适应从大面积层压到高压模具(在∅20 mm模具上高达477 MPa)的所有需求,使其成为多种实验室工艺的单一解决方案。
- 认证质量与支持:每台设备均附有详细的质量证书和全面的英文手册。我们的全球技术支持团队可协助安装、培训和故障排除,确保您的投资获得专家服务的支持。
对于材料质量不容妥协的苛刻实验室,这款真空热压机提供了推进项目所需的可靠性、控制性和安全性。请联系我们的团队讨论您的具体工艺要求或请求报价。
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