真空加热实验室压机

15吨全自动真空热压机，配备200×200mm加热板与水冷系统

货号 : XP33

价格根据规格和定制情况变动

最大工作压力: ≤ 15 吨 (150 kN)
压板尺寸: 200 mm × 200 mm
压板工作温度: 室温 – 500 °C

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产品概述

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这款台式真空热压机是一款高刚性热压成型系统，专为在精准控温、控压与气氛环境下进行先进材料加工而设计。它集成15吨自动液压缸与200mm×200mm加热板，可在整个工作面上实现均匀的压力与热量分布。系统结合快速抽真空与可选惰性气体吹扫功能，可营造洁净无氧环境，是敏感材料合成与粘结工艺的必备条件。

核心应用涵盖聚合物层压、电池软包电芯开发、陶瓷与金属扩散焊接以及高压粉末成型。设备可在真空环境下维持稳定压力并达到500°C高温，适用于材料科学、储能与电子封装领域的科研与小规模生产。真空加工可避免氧化与排气缺陷，最终成品可获得更高致密度、更优异的机械强度与导电性能。

热压机采用235kg钢结构机架，设计可在满负荷下长期保持稳定，将挠度变形降至最低。集成水冷系统、高品质不锈钢腔室与可编程PID控制共同保障，即便在高要求连续作业中，也能获得可重复的高质量加工结果。

核心特性

均匀加热200×200mm加热板：对称嵌入式3000W加热阵列，由可编程PID触摸屏控制，可在室温至500°C范围内实现均匀温度分布，确保整个加热板区域加热一致。
高刚性重载机架：235kg钢结构可承受最大15吨压力无变形，维持加热板平行度，避免样品厚度不均。
集成双加热板水冷系统：上下加热板均内置循环水通道，加工后可主动散热，保护液压密封件并大幅缩短加工周期。
密封SUS 304不锈钢真空腔：高完整性腔室可实现低于-0.1MPa（相对压力）的真空度，支持氮气或氩气回填，保护氧敏感材料避免氧化。
响应式独立触摸屏控制：独立彩色触摸屏分别控温升温/保温与自动压力控制，无需外部软件即可直观完成工艺编程与实时监测。
紧凑50mm开口行程：优化的开口尺寸缩小了腔室容积，可加快抽真空与气体吹扫周期，同时可容纳大多数实验室规模的压制成型模具。
高性能旋片真空泵：标配双级旋片真空泵可快速将腔室抽至＜-0.1MPa，确保短周期加工与敏感工艺所需的稳定真空度。

应用领域

应用场景	说明	核心优势
软包电池层压	锂离子或固态电池软包电芯层压需要均匀的压力与热量，在粘结各层的同时不损伤电解液。真空能力可去除水分与气体，避免分层，提升电芯使用寿命。	消除分层缺陷，提升离子导电性，延长循环寿命。
聚合物薄膜层压	在可控温度与压力下，对用于电子封装、医用包装或柔性显示屏的聚合物片材或复合薄膜进行层压加工。	可制备无气泡、高透明度粘结层，实现精准厚度控制。
扩散焊接	在高温高真空环境下连接金属、合金或陶瓷，无需熔化即可形成原子扩散键。	可获得高强度无孔隙界面，是热交换器与微流控器件的理想选择。
粉末压制成型与烧结	在真空与加热环境下，将模具中的金属或陶瓷粉末压制成致密坯料或预制件。	提升致密度，降低孔隙率，改善机械与电气性能。
复合材料固化	在惰性气氛下，通过精准压力与温度曲线固化先进纤维增强复合材料。	优化交联反应，避免氧化，确保层压板无空隙缺陷。
柔性电子组装	在真空环境下，使用热激活胶对柔性电路、OLED显示屏或薄膜传感器进行层压与封装。	保持对准精度，消除排气缺陷，保护敏感元件。

技术参数

参数	数值/详情
型号	XP33
最大工作压力	≤ 15吨（150kN）
加热板工作温度	室温 – 500°C，可编程PID触摸屏控制
加热功率	3000W
加热板尺寸	200mm × 200mm
加热板最大开口	50mm
标配真空泵	旋片真空泵（标准配置）
真空度（相对）	< -0.1 MPa
腔室材质	SUS 304不锈钢
支持气氛气体	氮气（N₂）/氩气（Ar）
冷却方式	循环水冷（两块加热板均配备）
外形尺寸	650 × 492 × 725mm
净重	235kg
电源	AC 220V / 50Hz，单相

压力与面积工程说明：作用于样品的实际压力取决于样品接触面积。当200×200mm加热板满面积接触时，最大接触压力为3.75MPa（544psi）。若使用较小模具进行集中压制，压力会成比例提升——例如，15吨载荷作用于直径20mm模具可获得477.4MPa（69240psi）压力。请选择合适的加热板覆盖率或模具尺寸，以达到目标压制压力。

安装与公用工程要求：需安装在承重≥300kg的重载工作台或支架上。连接实验室供水管线或外部循环冷水机实现冷却。使用稳定220V/50Hz电源的专用16A回路。拆包建议使用起重设备。

标准包装内容：主机（XP33）、旋片真空泵、真空连接配件包（软管、卡箍、密封件）、预安装触摸屏控制器、质量证书、英文操作手册。

为什么选择这款产品

耐用性设计：235kg厚钢板机架与SUS304腔室可承受数千次高温循环不发生变形与腐蚀，确保多年使用过程中性能稳定一致。
加快工艺冷却：与许多依赖自然冷却的热压机不同，本系统集成水冷可主动从两块加热板导出热量，冷却时间最多缩短70%，提升日加工量。
精密自动化：带触摸屏的双独立PID控制器可存储多组工艺配方，操作人员只需一键即可调用准确升温速率、保温温度与压力曲线，对通过ISO认证或可重复研发工艺至关重要。
交钥匙系统，标配真空泵：标准包装包含旋片真空泵、所有必需连接部件与预安装控制器，避免了从不同供应商采购部件组装真空热压机的麻烦与隐形成本。
应用通用性强：50mm开口、200×200mm加热板与15吨吨位，可容纳从大面积层压板到高压模具（直径20mm模具可达到最高477MPa）各类加工，一台设备满足实验室多种工艺需求。
品质认证与服务支持：每台设备均附带详细质量证书与完整英文手册。我们的全球技术支持团队可提供安装、培训与故障排查协助，确保您的投资获得专业服务保障。

对于无法容忍材料品质瑕疵的高要求实验室，这款真空热压机可提供推进项目所需的可靠性、可控性与安全性。立即联系我们团队，讨论您的具体工艺需求或索取报价。