实验室加热压力机

用于先进材料合成的台式可编程真空热压系统

货号 : XP35

价格根据规格和定制情况变动

最大工作压力: 高达 10 吨 (100 kN)
最大压板温度: ≤ 400°C (标准) / ≤ 800°C (极限)
压板尺寸: 150 mm × 150 mm

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产品概述

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这款台式可编程真空热压机是专为前沿材料研究和小批量生产设计的高精度热压成型系统。它将最高10吨液压压力与最高800℃的PID控温相结合，整体集成在密封腔体内，支持最低-0.1MPa相对真空，或氮气/氩气惰性气体回填。通过在加工过程中隔绝氧气和水分，该系统可抑制氧化、减少气体包裹，并显著提升最终制品致密度、热稳定性和机械强度。其模块化结构支持用户选择标准400℃配置或极端800℃方案，因此成为适配聚合物、电池、粉末冶金和扩散焊接应用的通用性极强的平台。

电池、电子、航空航天和先进陶瓷领域的实验室与研发团队都依赖这款热压机生产无空隙层压板、高密度坯体和无污染焊接接头。系统精确的多段编程可自动化完成复杂的压力-温度工艺，确保结果可重复，满足同行评审研究和质控生产的记录要求。从软包电芯极片粘结到高温合金固态连接，每个循环都保持工业级一致性。

每一个部件都以可靠性为核心设计：腔体采用SUS 304不锈钢制造，保证优异的真空密封性；液压柱塞和密封件配有内置水冷通道保护；高温型号配备先进安全联锁装置，为操作人员提供主动防护。无论是安装在大学洁净室还是全天候工业开发实验室，这款热压机都能常年稳定运行，并且拥有全球支持网络和CE认证安全合规保障。

核心特点

模块化温度配置：提供两种不同热配置适配不同工艺需求。标准版（最高400℃）采用坚固的工具/模具钢压台，非常适合聚合物层压和电池软包电芯粘结。极端版（最高800℃）采用镍基高温合金压台，即使在近红热温度下仍能保持高屈服强度和平整度，避免蠕变，数千次循环仍可保证压力均匀。
多段可编程控制：7英寸触摸屏PLC控制器可管理可编程PID温度曲线和多段压力循环，包括自动加压、保压和定时降压。实时曲线显示和机载数据记录可提供完整工艺历史记录，简化扩产和合规流程。用户可存储多组工艺配方，减少实验间准备时间。
先进安全系统：极端版配备主动门传感器，当前腔体打开时立即停止运行，还配有专用过压和超温报警联锁装置。标准版配备可靠的过压泄压机构。两种配置均通过CE认证，符合国际实验室安全标准要求。
高效循环水冷：内置水路主动冷却液压密封件和腔壁，保护核心部件免受热降解。搭配可选配的循环冷水机后，该功能可实现加工后快速冷却，大幅缩短循环时间，提升总产能。
密封SUS 304真空腔体：不锈钢腔体设计适配高真空环境，可实现-0.1MPa相对真空。真空吹扫功能支持回填高纯氮气或氩气，为加工敏感材料创造无氧环境，防止氧化，维持材料化学计量比。
精密液压压制压力均匀：10吨（100kN）液压系统配有主动可编程调节，保压阶段可将压力稳定在严格公差范围内。搭配150mm×150mm研磨平整压台，确保受力分布均匀，最大程度减小厚度偏差和批次间差异。
坚固结构长期耐用：从高强度压台材料到刚性压机框架，每个部件都为耐用、低维护运行设计。水冷密封件和防护型电子元件延长使用寿命，即使在高负载循环环境下也可正常使用。

应用领域

应用	说明	核心优势
电池软包电芯层压	在精确温度、压力和惰性气氛下对锂电池电极和隔膜进行粘结封装	消除空隙，防止电极界面氧化，提升电池阻抗和寿命
聚合物薄膜层压与封装	通过可控热和压力实现柔性电子、光学膜或阻隔包装的多层粘结	获得光学透明、无缺陷粘结，厚度均匀且无残余应力
粉末冶金压制成型	将金属或陶瓷粉末单轴压制成高密度生坯，通常可在真空或惰性气氛下进行原位烧结	提升烧结致密度，降低孔隙率，增强机械强度和导电率
先进合金扩散焊接	在清洁真空环境、高温条件下实现异种金属或高温合金固态连接	形成高完整性、无污染界面，适用于航空航天、核能和医疗部件
陶瓷基复合材料层压	在加热加压条件下实现陶瓷预浸料或纤维增强生带固结	保证树脂分布均匀，孔隙率极低，提升层间剪切强度，适配严苛结构应用场景
热电与压电材料合成	在精确可控的热和气氛条件下加工新型功能材料	实现可重复的物相形成和致密化，这对优化能量转换和传感器性能至关重要
太阳能电池封装材料真空层压	在最小化热降解的前提下，将封装层粘结到光伏电池上	防止水分侵入，提升户外安装组件的可靠性
MEMS与传感器封装气密密封	在惰性气氛下，通过真空辅助实现微机电系统（MEMS）或光学传感器封装密封	实现检漏密封，内部气氛可控，延长器件寿命和精度

技术参数

参数	XP35 标准版	XP35 极端高温版
最大工作压力	最高10吨（100kN）	最高10吨（100kN）
压台最高温度	≤ 400℃	≤ 800℃
压台材料	标准工具/模具钢	镍基高温合金
额定加热功率	≤ 3200W	4500W
压台尺寸	150mm × 150mm	150mm × 150mm
压台开口距离（净空）	≤ 60mm	50mm
压力控制	可编程触摸屏（自动加压、保压、定时泄压）	可编程触摸屏（自动加压、保压、定时泄压）
腔体真空度	-0.1MPa（相对）	-0.1MPa（相对）
工艺气氛	氮气（N₂）/ 氩气（Ar）	氮气（N₂）/ 氩气（Ar）
腔体材料	SUS 304 不锈钢	SUS 304 不锈钢
安全系统	标准过压泄压	开门自动停机、过压与超温联锁
电源	AC 220V / 50Hz（单相）	AC 208V – 240V / 60Hz
认证	符合CE标准	符合CE标准

电气与设施要求

标准版（3200W）：可使用AC 220V/50Hz供电，也可配置为适配AC 208–240V/60Hz单相线路。
极端版（4500W）：针对北美60Hz电网，必须配备专用AC 208–240V工业单相电路（电流19–22A）。标准110V/15A或20A民用插座无法承载该负载；安装前请确认您的设施配有额定电流合适的断路器。
冷却水：集成水套需要连接实验室水管或外部循环冷水机（可选配，单独供应）。使用冷水机可实现完全可控的降温斜率，在长时间高温运行中保护液压密封件。

为什么选择我们的产品

精密工程结果可重复：先进PID控温和主动压力调节提供极其稳定的加工环境，满足学术研究和高价值生产要求的严格公差。
绝不妥协的制造品质：每一个核心部件——从镍基高温合金压台到SUS 304真空腔体——都为长期耐用性和抗热疲劳选型。这种坚固结构意味着多年连续运行中偏差极小、维护需求低。
单平台多功能配置：单台压机同时提供400℃和800℃热方案，实验室可满足多种材料加工需求，无需购置多台专用设备，同时优化实验台空间和预算。
交匙集成全球支持：每一套系统都作为完整交匙 package 发货，包含真空泵和可选配循环冷水机，大幅缩短安装时间。完整文档、CE认证和全球服务网络保障顺畅部署和持续技术支持。
安全绝不妥协：极端版主动联锁可在运行中腔体打开时自动关闭压机，超温和过压报警提供额外防护层级。这些功能同时保护操作人员和贵重样品，打造安全工作环境。

立即联系我们，讨论您特定的材料加工挑战，我们将为您提供适配您实验室需求的精准配置定制报价。