真空加热实验室压机

用于先进材料合成的可编程台式真空热压系统

货号 : XP35

价格根据规格和定制情况变动

最大工作压力: 高达 10 吨 (100 kN)
最大模板温度: ≤ 400°C (标准) / ≤ 800°C (极端)
模板尺寸: 150 mm × 150 mm

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产品概述

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这款台式可编程真空热压机是专为前沿材料研究和小规模生产设计的高精度热压成型系统。它集成了最高10吨液压压力与最高800°C的PID控温，整个加工过程在密封腔体内完成，支持最低-0.1MPa相对真空，也可充入氮气/氩气惰性气体回填。通过加工过程中隔绝氧气和水分，该系统可抑制氧化、减少气体包裹，显著提升最终工件致密度、热稳定性和机械强度。其模块化结构允许用户选择标准400°C配置或极端800°C方案，是适用于聚合物、电池、粉末冶金和扩散焊接领域的多功能平台。

来自电池、电子、航空航天和先进陶瓷行业的实验室与研发团队均依赖这款热压机生产无孔隙层压板、高密度压坯和无污染焊接接头。系统的精准多段编程可实现复杂温压工艺的自动化，保证结果可重复，满足同行评审研究和质量控制生产的记录要求。从软包电池电极粘接到高温合金固态连接，每个循环都保持工业级稳定一致性。

每一个部件都以可靠性为设计核心：腔体采用SUS 304不锈钢打造，保证优异的真空密封性；液压柱塞和密封件配备一体式水冷通道保护；高温版内置先进安全联锁装置，为操作人员提供主动保护。无论是安装在大学洁净室还是全天候运行的工业开发实验室，这款热压机都能常年稳定可靠运行，同时拥有全球服务网络支持和CE安全认证。

核心特点

模块化温度配置：提供两种不同热配置满足不同工艺需求。标准版（最高400°C）采用坚固的工具模具钢压台，非常适合聚合物层压和电池软包粘接。高温版（最高800°C）采用镍基高温合金压台，即使在近赤热温度下仍能保持高屈服强度和平面度，避免蠕变变形，数千次循环仍能保证压力均匀。
多段可编程控制：7英寸触摸屏PLC控制器管理可编程PID温度曲线和多阶段压力循环，包括自动加压、保压和定时泄压。实时曲线显示和机载数据记录提供完整工艺历史记录，简化工艺放大和合规审核。用户可存储多组工艺配方，减少实验间准备时间。
先进安全系统：高温版内置主动门传感器，当前腔门打开时立即停止运行，同时配备专用过压、超温报警联锁装置。标准版配备可靠的过压泄压机构。两种配置均通过CE认证，符合国际实验室安全标准。
高效循环水冷：内置水道主动冷却液压密封和腔壁，保护核心部件免受热降解。搭配选配的循环水冷机后，可实现加工后快速降温，大幅缩短循环时间，提升整体产能。
密封SUS 304真空腔体：不锈钢腔体支持高真空兼容性，可达到-0.1MPa相对真空。抽真空-充气功能可回填高纯氮气或氩气，为敏感材料加工营造无氧气氛，防止氧化，维持材料化学计量比。
精密液压加压，压力均匀：10吨（100kN）液压系统配备主动可编程调节，保压阶段压力误差始终保持在严格公差范围内。搭配150mm×150mm研磨平面压台，保证力分布均匀，最大程度减少厚度偏差和工件间差异。
坚固结构，长期耐用：从高强度压台材料到刚性压机机架，每个部件都为低维护长期耐用设计。水冷密封和防护型电子元件延长使用寿命，即使在高负荷循环环境下也能稳定工作。

应用领域

应用场景	说明	核心优势
电池软包层压	在精准温度、压力和惰性气氛下对锂电池电极和隔膜进行粘接密封	消除孔隙，防止电极界面氧化，提升电池阻抗和使用寿命
聚合物薄膜层压与封装	在受控热压力下完成柔性电子、光学膜或阻隔包装的多层粘接	获得光学透明、无缺陷粘接，厚度均匀，无残余应力
粉末冶金压制成型	将金属或陶瓷粉末单轴压制成高密度生坯，通常可配合真空或惰性气氛原位烧结	提升烧结密度，降低孔隙率，增强机械强度和导电性
先进合金扩散焊接	在洁净真空环境高温条件下，实现异质金属或高温合金的固态连接	为航空航天、核能和医疗组件打造高完整性、无污染连接界面
陶瓷基复合材料层压	在热压条件下实现陶瓷预浸料或纤维增强生坯的固结成型	保证树脂分布均匀、孔隙率极低，提升层间剪切强度，满足严苛结构应用要求
热电与压电材料合成	在精准控温控气氛条件下加工新型功能材料	实现可重复的相形成和致密化，对优化能量转换和传感器性能至关重要
太阳能电池封装材料真空层压	在最小化热降解的前提下完成封装层与光伏电池的粘接	防止水分侵入，提升户外安装组件的可靠性
MEMS与传感器封装气密性密封	在惰性气氛真空环境下完成微机电系统（MEMS）或光学传感器封装的密封	获得泄漏严格受控的密封，内部气氛可控，延长器件寿命，提升精度

技术参数

参数	XP35 标准版	XP35 高温极端版
最大工作压力	最高10吨（100kN）	最高10吨（100kN）
压台最高温度	≤ 400°C	≤ 800°C
压台材料	标准工具模具钢	镍基高温合金
额定加热功率	≤ 3200W	4500W
压台尺寸	150mm × 150mm	150mm × 150mm
压台开口距离	≤ 60mm	50mm
压力控制	可编程触摸屏（自动加压、保压、定时泄压）	可编程触摸屏（自动加压、保压、定时泄压）
腔体真空度	-0.1MPa（相对）	-0.1MPa（相对）
支持气氛气体	氮气（N₂）/ 氩气（Ar）	氮气（N₂）/ 氩气（Ar）
腔体材料	SUS 304不锈钢	SUS 304不锈钢
安全系统	标准过压泄压	开门自动停机，过压、超温联锁保护
电源要求	AC 220V / 50Hz（单相）	AC 208V – 240V / 60Hz
认证	符合CE标准	符合CE标准

电气与设施要求

标准版（3200W）：支持AC 220V / 50Hz运行，也可配置为AC 208–240V / 60Hz单相线路。
高温极端版（4500W）：北美60Hz电网需要专用AC 208–240V工业单相电路（电流19–22A）。标准110V / 15A或20A民用插座无法承载该负载；安装前请确认您的设施配备额定电流匹配的大电流断路器。
冷却水：集成水套需要连接实验室水管或外接循环冷水机（选配，可单独购买）。使用冷水机可实现完全受控的降温曲线，在长时间高温运行中保护液压密封。

为什么选择这款产品

精密工程，结果可重复：先进PID控温和主动压力调节提供 exceptional 稳定加工环境，满足学术研究和高价值生产对严格公差的要求。
绝不妥协的制造品质：每一个核心部件——从镍基高温合金压台到SUS 304真空腔体——都为长期耐用和抗热疲劳选材。坚固结构保证多年连续运行偏差极小、维护需求低。
配置灵活，单平台满足多需求：单台压机同时提供400°C和800°C热配置，实验室可应对多种材料加工需求，无需投资多台专用设备，同时优化实验台空间和预算。
交钥匙集成，全球支持：每套系统都作为完整交钥匙包发货，包含真空泵和可选循环冷水机，大幅缩短安装时间。完整文档、CE认证和全球服务网络保证顺畅部署和持续技术支持。
安全绝不妥协：高温版主动联锁可在运行中打开腔体时自动停机，超温、过压报警提供额外保护层。这些功能同时保护操作人员和宝贵样品，打造安全工作环境。

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