真空加热实验室压机

用于电池研究与先进材料加工的精密伺服驱动电动真空热压机

货号 : XP22

价格根据规格和定制情况变动

最大压制力: 0-3.0吨（0-30千牛），可升级至5吨或10吨
压板尺寸: 180 × 180 毫米
最高温度: 最高可达300℃（需选配高温加热组件）

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产品概述

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这款精密伺服驱动电动真空热压机凭借无油驱动、超紧凑结构与智能可编程控制，重新定义了实验室材料固结工艺。专为要求极高清洁度与精度的研究人员设计，它采用纯伺服电动驱动，可提供最高3吨压力（可升级至5吨或10吨），步长分辨率可达0.01吨，完全不会产生液压油污染。系统的高刚性130kg整体钢机架、260mm窄机身与水冷加热热板，使其成为手套箱集成与洁净室环境的理想选择。

这款设备专为最严苛的应用场景设计，在电池研究、固态电解质开发、聚合物膜制备与先进复合材料层压领域表现出色。其真空适配设计与独立双加热板（选配高温套件可支持最高300℃），可对氧敏或颗粒敏感材料实现精准可重复的固结加工，制备出密度、均匀度与电学性能更优异的样品。

设备经过严格有限元分析（FEA）并通过CE认证，可保证长期结构完整性与操作人员安全。集成的Aura-Touch™触摸屏控制器可让研究人员定义、存储并执行复杂的多段温压曲线，确保每一个循环都满足最严格的实验流程要求。凭借出色的耐用性与精度，这款热压机是全球科研机构值得信赖的主力设备。

核心特性

纯伺服电动驱动：无油驱动系统彻底消除液压污染，满足洁净室使用要求，几乎无需维护。伺服电机可瞬时提供精准力响应，不会出现压力降或流体泄漏问题。
Aura-Touch™可编程控制：内置7英寸工业触摸屏，可显示并记录实时温压曲线。研究人员无需外部软件即可创建、保存并运行多段工艺曲线，从简单保压到复杂变温变压工艺均可满足。
高精度力控制：智能微步补偿实现0.01吨分辨率，可进行精细压力调节，对薄膜均匀性与可重复烧结质量至关重要。
经FEA优化的超紧凑机架：通过有限元分析重新设计内部油路与电路，将机架宽度缩小至260mm，同时增加了30kg结构钢，形成130kg刚性平台，可承受10吨压力零变形。
先进温控系统：嵌入式双加热板独立加热，温度分布均匀，选配高温套件可支持最高300℃。集成水冷通道可加速降温，保护内部密封件，延长设备使用寿命。
灵活的应用套件：适配精密工装——包含100μm方形薄膜模具与间隙可调片状模具，可快速安装到180×180mm热板上，可直接用于制备电池电解质、聚合物膜与复合层。
全球安全合规：通过CE认证，配备三级主动电气联锁；可适配不同电压标准（110V/60Hz、220V/60Hz、220V/50Hz），可在全球各地实验室安全运行。

应用领域

应用场景	说明	核心优势
固态电池电解质薄膜	在精准控制的温度与压力下，将硫化物或氧化物电解质粉末真空热压制成致密薄膜	通过均匀微观结构减少界面电阻，提升离子电导率
锂离子电极 calendaring 校压	涂布后在真空环境下对正负极材料进行压缩，提升活性材料接触性与密度	提升能量密度与倍率性能，同时降低电池内阻
聚合物隔膜与膜成型	通过间隙可控模具制备厚度可调的微孔或致密聚合物膜	可实现稳定的厚度公差（±1μm）与表面平整度，满足关键分离应用要求
先进复合材料层压	用于柔性电子或包装领域功能薄膜、箔片与非织造材料的多层热粘合	即使是异质材料也能实现可靠层间粘合，不分层
陶瓷粉末压制	在真空环境下对陶瓷预制件进行近净形压缩，再进行烧结获得高密度陶瓷	将孔隙率降至近零水平，改善力学与热性能
高性能陶瓷基板	用于电子基板应用陶瓷带的真空热压	消除孔隙与翘曲，获得平整度优异、密度均匀、导热性能出色的基板
学术材料研究	多功能平台，适用于新型合金、热电材料或生物材料的探索合成，需要清洁可编程的加热/压制工艺	可通过可重复参数控制快速迭代，加速获得符合发表要求的结果

技术参数

参数	标准配置	可选升级/性能核心	备注
型号	XP22	—	精密伺服驱动电动真空热压机
驱动类型	纯伺服电动，无油	—	消除液压油污染
最大压力	0 – 3.0 吨 (0 – 30 kN)	0 – 5.0 吨 (0 – 50 kN) 搭配快速加热电极阵列； 0 – 10.0 吨 (0 – 100 kN) 高压力版本	0.01吨分辨率，带智能载荷补偿
力分辨率	0.01 吨	—	智能微步补偿，实现精准加载
热板尺寸	180 × 180 mm	—	高韧性模具钢热板
热板开口距离	50 mm	60 mm 或 65 mm	可容纳更厚模具或多层组件
最高工作温度	标准型（未标注，通常≤200℃）	最高300℃（搭配高温套件）	适用于聚合物熔融、陶瓷烧结与金属退火
加热方式	嵌入式双加热板独立加热	可选高温套件	集成水冷通道，实现快速降温
温度控制	7英寸可编程触摸屏，多段工艺曲线	—	Aura-Touch™界面；实时曲线显示，工艺配方存储
冷却系统	内置水冷通道	可适配外部闭环冷水机（如CW-3000）	热板降温与密封保护的标准配置
机架尺寸 (宽×深×高)	260 × 347 × 422 mm (窄型设计)	300 × 300 × 420 mm (经典设计)	2025款窄机架对比2024款经典设计；净重130kg对比100kg
电气标准	交流 220-230V，50Hz，单相	110V/60Hz (北美)； 220V/60Hz (韩国)	所有配置均使用标准实验室单相电源
安全配置	三级主动电气联锁；CE认证	—	完全符合国际安全指令
可选应用套件	—	套件A：100μm方形薄膜工装（+$300）；套件B：间隙可调片状模具（+$300）；套件C：CW-3000工业冷水机	与180×180mm热板无缝集成
保修与支持	12个月保修（消耗品除外）	—	终身免费技术咨询与备件供应

为什么选择这款产品

行业领先的清洁度：整机完全不使用液压油，彻底消除油蒸气污染风险，对氧敏电池材料、高纯陶瓷与药物化合物而言是核心优势，无需额外 enclosure 即可满足最严格的手套箱与洁净室规范。
久经考验的长期可靠性：整体式经FEA加固钢机架设计可承受10吨载荷变形可忽略，确保数十年保持一致的平行度与压力分布。结合集成冷却通道防止热疲劳，系统可在数千次循环中保持稳定性能。
经过认证的精密工程：每台设备均通过CE认证，配备三级安全联锁。伺服驱动可提供低至0.01吨的精确压力步长，Aura-Touch™控制器通过实时反馈与可编程逻辑消除操作不确定性，是要求绝对可重复性的工艺工程师的首选。
简单便捷的定制化从电压标准、热板开口到压力限制与加热功率，系统可无缝适配您的特定工作流程。薄膜与片状成型附加工装套件可扩展其用途，减少多台单独仪器的需求。
可靠的全球支持与供应链：我们提供DDP/DDU配送选项，已成功交付北美、欧洲与亚洲的高校与科研机构，您将获得全程支持的安装服务。KINTEK终身技术支持确保您的投资可持续产出高质量研究结果。

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