实验室加热压力机

用于电池研究与先进材料处理的精密伺服驱动电动真空热压机

货号 : XP22

价格根据规格和定制情况变动

最大压力: 0-3.0 吨 (0-30 kN)，可升级至 5 或 10 吨
压板尺寸: 180 × 180 毫米
最高温度: 最高 300°C（可选配高温加热包）

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产品概述

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这款精密伺服驱动电动真空热压机以其无油驱动、超紧凑的占地面积和智能可编程控制，重新定义了实验室材料固结技术。专为要求极致洁净度和精度的研究人员设计，它采用纯伺服电动驱动，可提供高达3吨的压力（可升级至5或10吨），并具有0.01吨的卓越步进分辨率，且完全无液压油污染。该系统的高刚性130公斤整体钢架、窄型260毫米机身以及水冷加热板，使其成为手套箱集成和洁净室环境的理想选择。

为满足最严苛的应用而设计，该设备在电池研究、固态电解质开发、聚合物膜制造和先进复合材料层压方面表现出色。其真空就绪设计和独立双加热板加热（通过可选高温包可达300°C）能够精确、可重复地固结对氧敏感或颗粒敏感的材料，生产出具有优异密度、均匀性和电学性能的样品。

设备经过严格的有限元分析和CE认证，保证了长期的结构完整性和操作人员安全。集成的Aura-Touch™触摸屏控制器允许研究人员定义、存储和执行复杂的多段温度-压力曲线，确保每个循环都符合最严格的实验规程。凭借对耐用性和精度的承诺，该压机是全球各机构值得信赖的主力设备。

主要特点

纯伺服电动驱动：无油驱动系统完全消除了液压污染，确保洁净室兼容性和几乎免维护的操作。伺服电机提供即时、精确的力响应，无压力下降或流体泄漏。
Aura-Touch™可编程控制：内置7英寸工业触摸屏可显示和记录实时温度-压力曲线。研究人员无需外部软件即可创建、保存和运行从简单保压到复杂斜坡的多段曲线。
高精度力控制：智能微步补偿实现0.01吨的分辨率，实现精细的压力施加，这对薄膜均匀性和可重复的烧结质量至关重要。
超紧凑FEA优化框架：通过有限元分析重新设计内部油路和电路，机身宽度缩减至260毫米，同时增加了30公斤结构钢，形成了一个刚性130公斤的平台，可承受10吨力且零偏转。
先进的加热与冷却：嵌入式双加热板独立加热器提供均匀的温度分布，可选高温包可达300°C。集成的水冷通道加速冷却并保护内部密封件，延长系统寿命。
灵活的应用套件：兼容的精密模具——包括100微米方形薄膜模具和间隙可调片材模具——可快速安装到180×180毫米加热板上，实现电池电解质、聚合物膜和复合材料层的即时制造。
全球安全与合规：CE认证，配备三级主动电气联锁；可配置为多种电源标准（110V/60Hz，220V/60Hz，220V/50Hz），确保在全球实验室安全运行。

应用领域

应用	描述	主要优势
固态电池电解质薄膜	在精确控制的温度和压力下，将硫化物或氧化物电解质粉末真空热压成致密的薄膜。	通过均匀的微观结构，最大限度地减少电阻界面，提高离子电导率。
锂离子电极辊压	在真空下对正极和负极材料进行涂覆后压实，以改善活性材料的接触和密度。	提高能量密度和倍率性能，同时降低电池内阻。
聚合物隔膜与膜成型	通过间隙可控模具制造具有可调厚度的微孔或致密聚合物膜。	实现一致的厚度公差（±1微米）和表面平整度，适用于关键的分离应用。
先进复合材料层压	用于柔性电子或包装的功能性薄膜、箔材和无纺布的多层热粘合。	即使对于异质材料，也能实现可靠的层间粘合，无分层。
陶瓷粉末压实	在真空下对陶瓷预成型件进行近净形压实，随后进行烧结以获得高密度陶瓷。	将孔隙率降低至接近零水平，改善机械和热性能。
高性能陶瓷基板	用于电子基板应用的陶瓷带真空热压。	消除空隙和翘曲，产生完全平整、致密且具有优异导热性的基板。
学术材料研究	用于探索性合成新型合金、热电材料或生物材料的多功能平台，需要洁净、可编程的加热/压制。	通过可重复的参数控制进行快速迭代，加速获得可发表成果。

技术规格

规格	标准配置	可选升级 / 性能核心	备注
型号	XP22	—	精密伺服驱动电动真空热压机
驱动类型	纯伺服电动，无油	—	消除液压油污染
最大压制力	0 – 3.0 吨 (0 – 30 kN)	0 – 5.0 吨 (0 – 50 kN)，带快速加热电极阵列； 0 – 10.0 吨 (0 – 100 kN) 高力型	0.01吨分辨率，带智能负载补偿
力分辨率	0.01 吨	—	智能微步补偿，实现精密加载
加热板尺寸	180 × 180 毫米	—	高刚性模具钢加热板
加热板开距（开口）	50 毫米	60 毫米或 65 毫米	适应更厚的模具或多层组件
最高工作温度	标准（未指定，通常≤200°C）	高达 300°C（带高温包）	适用于聚合物熔化、陶瓷烧结和金属退火
加热方式	嵌入式双加热板独立加热器	可选高温包	集成水冷通道用于快速冷却
温度控制	7英寸可编程触摸屏，多段曲线编程	—	Aura-Touch™界面；实时曲线显示，配方存储
冷却系统	内置水冷通道	兼容外部闭环冷却机（如 CW-3000）	标准功能，用于加热板冷却和密封件保护
机身尺寸 (宽×深×高)	260 × 347 × 422 毫米（窄型设计）	300 × 300 × 420 毫米（经典设计）	2025窄型机身 vs. 2024经典；净重130 公斤 vs. 100 公斤
电气标准	交流 220-230V, 50Hz, 单相	110V/60Hz（北美）； 220V/60Hz（韩国）	所有配置均使用标准实验室单相电源
安全特性	三级主动电气联锁；CE 认证	—	完全符合国际安全指令
可选应用套件	—	套件 A：100 微米方形薄膜模具 (+$300)；套件 B：间隙可调片材模具 (+$300)；套件 C：CW-3000 工业水冷机	与180×180毫米加热板无缝集成
保修与支持	12个月保修（耗材除外）	—	终身免费技术咨询和备件供应

为何选择此产品

行业领先的洁净度：通过完全摒弃液压油，该压机彻底消除了油蒸气污染的风险，这对于氧敏感电池材料、高纯度陶瓷和药物化合物是至关重要的优势。无需额外外壳即可满足最严格的手套箱和洁净室规程。
经证实的长期可靠性：整体式、经有限元分析强化的钢架设计可抵抗10吨负载且变形可忽略不计，确保数十年一致的平行度和力分布。结合防止热疲劳的集成冷却通道，系统可在数千次循环中提供可靠的性能。
认证支持的精密工程：每台设备均通过CE认证并配备三级安全联锁。伺服驱动提供低至0.01吨的精确力步进，而Aura-Touch™控制器通过实时反馈和可编程逻辑消除了猜测，使其成为要求绝对可重复性的工艺工程师的最爱。
定制化而不复杂：从电压标准、加热板开距到力限和加热功率，系统可无缝适应您的特定工作流程。用于薄膜和片材成型的附加模具套件扩展了其用途，减少了对多个独立仪器的需求。
全球支持与供应链信心：凭借已成功部署到北美、欧洲和亚洲各大学和研究机构的DDP/DDU运输选项，您将获得全面支持的安装服务。KINTEK的终身技术援助确保您的投资持续产出高质量成果。

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