实验室加热压力机

电动真空热压机实验室高温真空压制系统

货号 : XP23

价格根据规格和定制情况变动

最大工作力: 30 吨 (300 kN)
工作温度: 最高 300 °C
压板尺寸: 400 × 400 毫米

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产品概述

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这款电动真空热压机将精确的温度控制、可编程的压力曲线和密封的惰性气氛腔体集成到一个紧凑的实验室系统中。它专为开发下一代储能、先进复合材料和功能陶瓷的材料科学家而打造。该设备结合了高达 300°C 的加热能力和 30 吨的最大压制力，能够在清洁、无氧的条件下实现可靠的热压粘合、层压和致密化。

主要应用包括制造电池电极、固态电解质和多层组件，在这些应用中，氧化或污染会损害性能。该系统的主动冷却设计大幅缩短了循环时间，使其既适用于迭代研发，也适用于小批量生产。腔体门的安全互锁和过温保护确保了无人值守运行期间的操作人员安全。

该设备采用坚固的 SUS 304 不锈钢腔体，由带有直观触摸屏的工业 PLC 驱动，日复一日地提供一致、可重复的结果。其经过验证的设计和严格的制造确保了即使在苛刻的高温、高压循环下，也能最大限度地减少停机时间。

主要特点

真空与保护气氛腔体： 厚规格 SUS 304 不锈钢腔体按照高真空标准进行加工和焊接，能够抽真空至 -0.1 MPa。双进气口允许使用氮气或氩气进行受控吹扫，创建惰性微环境，防止敏感样品在整个热循环过程中发生氧化。腔体经过泄漏测试以确保最小的放气，并配有止回阀以防止回流。
精确的温度均匀性： 双压板由嵌入式加热元件加热，总功率为 5.6 kW，可实现 2–5°C/min 的快速加热，并在 400×400 mm 区域内保持表面均匀性。专用的 PID 算法确保温度设定值保持在严格的公差范围内，这对于实现可重复的材料特性至关重要。
集成主动冷却： 加工在两个压板内部的内部水道能够在保温阶段后立即进行强制冷却，大幅减少冷却时间。当连接到外部循环冷水机（≥1.5 HP）时，系统可在几分钟内从 300°C 降至接近环境温度，从而提高每日样品产量并避免热冲击。
可编程多段配方： 工业 HMI 触摸屏控制器支持同步的温度-压力序列。操作员可以编程升温、保温和转换过程——例如，加热至 200°C，施加 20 吨压力保持 10 分钟，然后在保持温度的同时降低压力——并通过实时双曲线图可视化过程。所有配方和工艺数据均可通过 USB 导出，以进行 QA/QC 追溯。
高精度强力压制： 通过 PLC 控制的闭环液压系统可提供高达 30 吨（300 kN）的压力，并具有出色的重复性。这种精度确保了整个压板区域内的粘合压力一致，防止材料浪费和返工。
坚固、低维护结构： 压机框架和腔体完全由 SUS 304 不锈钢制成，具有卓越的耐腐蚀性和耐用性。精密磨削的压板和高质量密封件最大限度地减少了维护需求，即使在连续操作下也能延长使用寿命。
灵活的设施集成： 真空泵、气源和冷却水的标准接口简化了与现有实验室设施的连接。标准配置为单相 220V 电源输入，也可选择 380V 三相配置，适用于高产量的环境。

应用

应用	描述	主要优势
锂离子电池电极压制	将阴极和阳极膜热压到集流体上，以提高界面附着力和电极密度。	均匀的压力和温度消除了分层，降低了内阻，从而提高了电池性能。
固态电池电解质致密化	在氩气气氛下压制硫化物或氧化物固态电解质，以实现高离子电导率且不受水分污染。	惰性环境保持相纯度和离子传输特性。
先进复合材料层压	用于航空航天和汽车原型的预浸料、热塑性薄膜或碳纤维板材的多层粘合。	可编程的压力和冷却确保层压板无空隙且厚度一致。
技术陶瓷烧结	在真空下辅助烧结氧化铝、氧化锆或氮化硅基板，以去除粘合剂并实现完全致密化。	真空抽吸与精确热分布的结合产生无缺陷的陶瓷部件。
金属基复合材料（MMC）制造	温压由陶瓷颗粒增强的金属粉末（如 Al、Cu），用于热管理或耐磨部件。	压制后的快速冷却限制了晶粒生长，从而增强机械和热性能。
聚合物薄膜热压成型	使用加热板和受控力对热塑性薄膜进行微结构加工，用于微流控器件或光学组件。	精确的力和控制可高保真地复制精细特征。
薄膜层压密封	在无水分、无氧的环境中层压阻隔薄膜，用于 OLED 或有机光伏封装。	惰性气氛防止粘合过程中敏感有机层的氧化。
研发材料合成	通过灵活的配方定义和全面的数据记录，探索新的材料配方和粘合工艺。	快速迭代和数据导出加速了材料发现和工艺放大。

技术规格

下表详细列出了 XP23 电动真空热压机的技术规格。

系统组件	参数描述	技术标准
型号	–	XP23
压力系统	最大工作压力	0 – 30 吨 (0 – 300 kN)
压力系统	压板尺寸	400 × 400 mm
压力系统	压力控制器	可编程触摸屏 PLC
热系统	工作温度	环境温度 – 300 °C
热系统	加热功率	5600 W (5.6 kW)
热系统	升温速率	2 – 5 °C / min
热系统	温度控制器	可编程触摸屏 PLC
热系统	压板冷却方式	循环水冷却（内部通道）
环境控制	真空度	-0.1 MPa（粗真空配置）
环境控制	真空腔体材料	SUS 304 不锈钢
环境控制	工艺气氛	氮气 (N₂) / 氩气惰性气体
设施与公用设施	电源	AC 220V / 50Hz（可根据要求提供 380V 三相）
设施与公用设施	尺寸（腔体与控制柜）	550 × 600 × 850 mm

过程控制与软件

工业 HMI 提供全面的配方管理。操作员可以定义多阶段循环：例如，加热到指定温度，然后在保持温度的同时逐渐施加压力，释放压力但保持热量进行退火，最后触发主动冷却。系统在双曲线上实时绘制温度和压力，允许即时评估工艺保真度。所有工艺数据（包括历史记录）均可导出到 USB 进行分析和追溯，满足现代 QA/QC 要求。

配套公用设施： 为了确保顺利安装，请在交货前准备好以下外部公用设施：

冷却源：用于压板冷却的外部冷水机（≥1.5 HP，流量 ≥15 L/min）。
真空源：外部真空泵（双级旋片式或干式螺杆泵，排量 ≥4 L/s）。
气源：带减压阀的 N₂/Ar 气瓶（建议输入压力 0.1–0.2 MPa）。

为什么选择本产品

经久耐用： 全 SUS 304 不锈钢结构耐腐蚀和变形，确保数十年的尺寸稳定性和可靠性能。对每个腔体、压板和密封件的严格工厂测试保证您的压机到货即可投入生产级工作。
毫不妥协的工艺精度： 集成的 PID 温度控制器和闭环压力系统在一次又一次的运行中将工艺变量保持在严格的限制范围内。无论您是粘合精密的电池薄膜还是致密化技术陶瓷，这款真空热压机都能提供一致的材料特性。
提高生产力的设计： 主动水冷却和可编程自动序列等功能最大限度地减少了空闲时间和操作员干预。大型 400×400 mm 压板可容纳多个样品或更大的组件，在不牺牲均匀性的情况下提高产量。
世界一流的支持： KINTEK 的全球服务网络提供终身技术咨询、快速备件交付和应用支持。我们的工程师可协助安装、培训和工艺开发，确保您最大化投资价值。
定制能力： 除了标准配置外，我们还提供定制的压板材料、压力范围和接口选项，以满足独特的工艺要求。请联系我们的团队，探讨如何将此系统调整为适合您实验室的完全定制解决方案。

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