真空加热实验室压机

带可编程P-T-t控制的25吨200×200mm真空热压炉

货号 : XP26

价格根据规格和定制情况变动

最大压力（冷态）: 25 吨 (250 kN)
温度范围: RT 至 500 °C（升级配置）
极限真空: -0.1 MPa

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产品概述

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这款台式真空热压炉是为材料科学实验室的热辅助压制、烧结和粘结工艺专门打造的实验平台。它集成了大载荷液压系统、控温热台与密封真空腔，可创建严格可控的工艺环境，能根据用户设定的程序同时施加热量与压力。单台紧凑设备即可实现热-力耦合，无需额外搭配热板、手套箱和冷压设备，简化了敏感材料加工的实验流程。

该设备专为科研机构和工业研发团队设计，非常适合开发固态电池材料、制备陶瓷复合材料、层压多层电子器件以及实现异质金属扩散粘结。它可在加工过程中维持高真空或惰性气体（N₂或Ar）保护，避免氧化和污染，确保整个热循环过程中材料纯度和界面质量不受影响。

设计中优先保障了系统耐用性：加厚SUS304不锈钢腔体、精密研磨200×200mm加热台，以及智能控制算法可在高温下动态限制压力，保护内部组件。系统的P-T-t同步控制通过直观的7英寸触摸屏实现，可存储工艺配方、记录实验数据、引导操作人员完成流程设置。智能自动化减少人为误差，加快方法开发，既方便初级研究人员使用，也能满足资深工艺工程师对灵活性的要求。模块化设计理念允许用户自由选择温度范围、腔体配置和冷却方式，将基础设备改造为专用研究工具。设备可长时间维持恒压，最长可达数天，满足扩散 bonding实验对长周期热循环的要求。灵活的架构让设备可适配不断变化的研究方向，保障您的投资前瞻性。设备通过CE认证，由专业售后团队支持，可在高要求实验室环境下常年稳定输出一致结果。

核心特点

动态压力-温度降额保护：集成安全逻辑主动实时监测热台温度，当高温导致材料强度下降时，自动限制液压压力。在冷模式（室温–100℃）下，系统可输出满额25吨（250 kN）压力。温度高于100℃时，压力上限限制为15吨（150 kN），防止陶瓷加热元件发生蠕变损伤，在数千次循环中保持模具完整性。
可编程P-T-t同步控制：一体化7英寸PLC触摸屏替代了分体式温度控制器和手动液压阀，真正实现压力-温度-时间协调控制。用户可定义最多30段程序，支持斜坡升温保温、阶梯变参数设置。比例液压阀实现压力闭环控制，精度达±0.1吨，配备自动补压算法，可补偿样品压实和热膨胀，确保长时热压过程中界面压力稳定一致。
高真空+惰性气氛环境：样品在SUS304不锈钢腔体内加工，完全与大气隔绝。搭配240 L/min双级旋片泵可实现-0.1 MPa真空度。集成进出气阀可通入高纯度N₂或Ar回填，为固态电解质、活性金属粉末等对氧化敏感的材料提供保护环境。
自适应多电压功率模块：为适配全球不同实验室供电标准，加热元件与供电电压优化匹配：110/120V地区限流配置总功率3500 W，220V或440V系统功率为1800–3000 W。确保加热快速高效，不会触发断路器跳闸或电路过热，无需外接变压器。
精密加热热台：经过精加工的200 × 200 mm热台经过硬化处理与研磨，保证高平行度，实现均匀受力与均温性。标准配置整个热台表面温度精度≤3℃；升级传感器和控制器后，精度可提升至≤1℃。最大升温速率为3℃/min，可选配水冷通道，支持在500℃下持续工作。
完善的安全与合规性：设备采用重型机架，配备急停、过载保护，通过CE认证。50 mm开口行程（可选100 mm）可容纳各类模具组件，全封闭腔体设计减少操作人员接触高温表面的风险。
以人为本的操作设计：全封闭腔体加触摸屏接口，减少操作人员直接接触热压台，简化监测过程。安全联锁可确保安全参数被触发时，加热和液压系统立即停机，同时保护操作人员和样品安全。
兼容各类精密模具：热台高平行度与均匀加热特性，适配各类定制模具设计。这种灵活性可轻松适配不同样品几何形状，不影响压力均匀性，对实验工艺放大至关重要。

应用领域

应用场景	说明	核心优势
固态电池研发	硫化物/氧化物电解质在高温高压下的致密化与固-固界面粘结	腔体高密封性，支持在N₂/Ar气氛下长时间保压烧结，防止活性锂氧化
先进陶瓷与复合材料	陶瓷粉末和非金属基复合材料的无氧真空扩散烧结	SUS304不锈钢腔体可达-0.1 MPa真空，可快速排出挥发性气体，制备无缺陷部件
柔性电子与多层陶瓷电容器MLCC	聚合物薄膜和薄层多层陶瓷电容器的多步热层压	可编程软启动压力最低可达100g，避免脆性薄片在初始压制过程中断裂
金属扩散焊接	异质金属/合金在高温真空下的原子扩散焊接	高平行度200×200 mm研磨热台保证应力均匀分布，减少空隙和缺陷
粉末冶金压制	金属、陶瓷、复合粉末在真空下的高密度成型	排出残留气体，降低孔隙率，提升材料力学强度和导电率

技术参数

XP26台式真空热压炉提供标准型和专业型两个主要配置等级，满足不同温度、通量和精度要求。下表列出所有核心参数：

参数	标准配置	专业型/升级配置
热台尺寸	200 × 200 mm	–
最高温度	300 ℃（自然冷却）	500 ℃（需配套循环冷水机）
控温精度	≤ 3 ℃	≤ 1 ℃
最大升温速率	≤ 3 ℃/min	–
最大压力（冷态）	25 吨 (250 kN)	–
最大压力（热态）	–	15 吨 (150 kN) @ 500℃
压力控制精度	±0.1 吨（闭环反馈）	–
开口行程	50 mm	100 mm（适配大尺寸模具）
加热功率	1800 W / 2400 W	3000 W / 3500 W
真空腔尺寸	–	400 × 400 × 400 mm
腔体材质	SUS 304 不锈钢	–
极限真空度	-0.1 MPa（搭配240 L/min双级泵）	–
热台冷却方式	自然风冷	外接循环冷水机
控制接口	7英寸可编程PLC触摸屏	–
供电选项	AC 220 V / 50 Hz	AC 110 V / 60 Hz 或 AC 440 V / 60 Hz
净重（约）	270 kg（因配置不同而异）	–
认证	CE认证	–

选择我们的理由

毫不妥协的制造品质：机架和腔体均采用SUS304不锈钢制造，搭配精密氩弧焊保证真空密封性。液压缸、温度传感器等核心元器件额定寿命达数百万次循环，不锈钢结构耐实验室化学品腐蚀。所有密封件和加热元件均来自可靠工业供应商，确保24/7连续运行数千次循环无故障。
智能工艺控制：除基础泄压外，系统主动监测热台温度，动态调整允许压力。这种智能联锁可防止灾难性过热和模具失效，这是分体式控制器+液压系统的常见风险。P-T-t协同控制消除了试错猜测，让新操作人员也能获得专家级的一致性结果。该特性在处理昂贵单晶衬底或定制模具时尤为重要，压力过冲可能导致数天的工作成果损失。
全球便捷服务：标准化元器件加模块化控制架构，让设备可在全球任何地点完成维修。KINTEK支持网络覆盖全球主要研究中心，我们的工程师可通过视频指导当地技术人员排查故障，通常几小时内即可解决问题，最大限度减少停机时间。
专家支持的定制化服务：可选择温度范围、腔体配置、冷却方式和模具尺寸，匹配具体研究需求。无论您需要更大开口行程适配定制工装，还是特殊电压配置，我们的模块化设计可满足您的精确规格要求，无需漫长交期。KINTEK提供12个月保修，产品全生命周期免费远程技术咨询，以及价格合理的售后配件。我们的应用工程师可协助设计定制工装和工艺配方。

如需探讨XP26真空热压炉如何加快您的材料开发进程，立即联系我们获取个性化报价或技术咨询。