实验室加热压力机

用于电池研究与材料加工的30吨350×350mm真空热压机

货号 : XP27

价格根据规格和定制情况变动

最大力: 30 吨 (300 kN)
有效工作区域: 350 × 350 毫米
温度范围: RT – 300 °C

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产品概述

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这款先进真空热压系统集成了30吨压合力，拥有350mm×350mm大尺寸加热板工作面，最高可实现300°C精准控温，整体结构置于高真空腔体内。该设备专为满足实验室级先进材料加工需求而设计，可用于处理固体电解质、聚合物层压板和高性能复合材料等材料。

其主要应用涵盖电池研究领域，包括固态电池制备、燃料电池膜电极组装、陶瓷烧结和热塑性薄膜层压等工艺。高等院校、政府实验室和工业研发机构的科研人员可依靠该设备进行原型制作和小批量生产，真空环境下稳定的控温与控压是获得优异材料性能的关键。

该系统为持续可靠运行而设计，配备坚固的SUS 304不锈钢真空腔、用于快速热循环的双回路水冷系统，以及安全认证电气设计。模块化结构可定制加热板开口高度、电源配置和冷却方式，是一款通用性极强的设备，可适应不断变化的实验需求。其坚固的结构和及时的售后服务保障，确保高频率使用环境下仍能保持低停机时间和长使用寿命。

核心特点

该设备集成多项先进工程设计，在精度、安全性和适应性方面优势突出。

30吨精准液压压机，带软启动和自动补偿功能：系统液压单元最高可提供30吨（300kN）压合力，闭环控制可将压力误差保持在±0.1吨以内。软启动功能可逐步升压，避免脆性粉末或薄膜受损。保压过程中，若材料致密化导致压力下降，控制器将自动启动比例阀恢复设定压力，无超调，实现无与伦比的一致性。
多区9kW加热，出色的热梯度控制：加热板内置分布式加热元件矩阵，总功率9kW，搭配高效铝硅酸盐保温材料减少边缘热损失。该设计可将整个350×350mm工作面的温度偏差控制在极小范围内，确保均匀熔化、固化或烧结效果。通过PID算法控制室温至300°C全温区，响应迅速、超调极小。
7英寸PLC触摸屏，集成工艺编程功能：彩色触摸屏界面支持用户创建、存储和执行多段温压工艺程序，可导出工艺数据用于存档和分析，提升重复性和质量控制水平。同时支持手动和全自动化模式，经验丰富的操作人员和实验室新用户均可轻松使用。
双回路内部水冷，加快实验循环：上下加热板均加工有冷却流道，连接G1/2英寸快速接头。连接外部冷水机或实验室供水后，系统从300°C冷却至操作温度所需时间仅为自然对流冷却的几分之一。快速冷却不仅提升产能，还可保护真空腔门的弹性密封件，延长其使用寿命。
耐腐蚀SUS 304真空腔，灵活的气氛控制：厚壁不锈钢腔体搭配配套双级旋片泵，可实现低于-0.1MPa的极限真空。双进气口支持通入氮气、氩气或其他工艺气体进行洗气，手动排气阀可实现温和复压，避免扰动样品。
可配置加热板开口与电源：标准50mm开口非常适合薄膜和片材层压应用，也可订购80mm或100mm高开孔版本，以容纳更大尺寸模具。电源可适配三相380V供电（推荐用于负载平衡），也可定制单相220V配置，需配备专用大电流回路。
全面安全合规设计：设备符合CE安全标准，配备物理过压安全阀、独立回路过载保护和急停装置。每台设备随货附赠一副耐热手套和详细操作手册，保障操作安全。

应用领域

应用场景	说明	核心优势
固态电池电解质加工	在真空环境下对正负极之间的硫化物或氧化物固态电解质层进行致密化处理，防止吸潮，实现高离子电导率。	密度均匀，界面电阻极低，是保障下一代电池性能的关键。
燃料电池膜电极组件（MEA）制备	在精准控温控压条件下，将涂覆催化剂的膜与气体扩散层热压，为质子交换膜燃料电池制备均匀的电极组件。	结合强度更高，大面积MEA厚度均匀，提升燃料电池效率与使用寿命。
聚合物薄膜与柔性电路层压	可使用定制温压曲线，对柔性印刷电路（FPC）和复合板材所需的聚合物薄膜、胶粘剂和铜箔进行多层堆叠层压。	层压无空隙，剥离强度优异，尺寸稳定性好。
陶瓷与金属粉末压制	在高温烧结前将陶瓷或金属粉末压制成扁平坯料，获得高生坯密度和均匀颗粒堆积。	烧结后成品密度更高、力学性能更好，减少后处理时间。
碳纤维增强聚合物（CFRP）板材成型	为航空航天和汽车研发领域将碳纤维预浸料层压实为厚薄不同的板材，真空环境可排出气泡。	纤维基体结合优异，厚度均匀，可制备轻量化结构原型。
晶圆与传感器热压键合	在真空环境下使用热塑性胶粘剂粘合硅晶圆、玻璃或薄膜传感器，避免气泡缺陷。	高品质无气泡键合，是保障微电子和MEMS器件可靠性的关键。
溅射靶材制备	在真空环境下将陶瓷或金属粉末热压成致密溅射靶材，去除氧化物、降低孔隙率。	靶材密度均匀、成分均匀，提升薄膜沉积质量和靶材利用率。
功能梯度材料（FGM）研究	对多种不同成分的粉末层进行依次压制，制备具有热性能或电性能梯度的先进应用材料。	可精准控制层厚与成分，助力探索新型材料结构。

技术参数

XP27真空热压机提供多种配置，适配不同实验室环境。下表列出标准参数及可选升级选项。

参数	标准配置	可选定制升级	备注
工作压力	30吨（300kN）	–	液压系统带过压安全阀
压力控制精度	±0.1吨	–	闭环传感器反馈，自动保压
压力控制方式	PLC触摸屏可编程	–	可编程多段压力、保压和自动泄压
加热板有效尺寸（宽×深）	350×350mm	–	高精度平面磨加工，平行度误差极小
加热板开口高度	50mm	80mm/100mm（定制）	更大开口需要增加真空腔体高度
最高工作温度	300°C	–	无水冷条件下不可持续维持300°C工作
加热功率	9000W（9kW）	–	矩阵式多区加热元件布局
温度控制器	7英寸彩色触摸屏PLC	–	集成压力控制，支持数据导出
冷却方式	双回路内部水冷	–	G1/2英寸快速接头；需外接冷水供应
可选冷却模块	用户自备冷水（≤25°C）	2HP精密循环冷水机	推荐配置冷水机实现闭环节水运行
真空腔体材料	SUS 304不锈钢	–	强度高、耐腐蚀、漏率低
工作气氛	氮气（N₂）/氩气（Ar）	其他非反应气体	双进气控制阀和手动破真空阀
极限真空度	< -0.1 MPa	–	取决于泵速和管路密封性能
真空泵配置	双级旋片机械泵	–	推荐泵抽速≥240L/min
标准电源	三相AC 380V/50Hz	单相AC 220V/50Hz（定制，要求≥50A断路器、≥6mm²铜线）	强烈推荐三相电源实现负载平衡
合规性	CE安全认证	–	核心电气元件带过载保护

选择我们产品的理由

为高要求研究精准设计：从平面磨加工加热板到PID控温、伺服液压压力回路，每一个部件都旨在实现可重复、符合学术 publication 级别的结果。优异的温度均匀性和±0.1吨压力稳定性消除了许多常见实验变量，帮助科研人员获得可信数据，减少聚合物和电解质浪费。
坚固耐用，适配高产能环境：SUS 304真空腔和重型框架可承受多年日常使用。双回路水冷不仅加快实验进程，还可保护腔体密封件免受高温损伤，大幅延长维护间隔。CE认证电气安全和物理过压阀即使在极端工况下也能保障故障安全运行。
灵活配置，无需妥协：与市面上固定参数的成品压机不同，该系统可按照您实验室需求订购对应加热板开口（50/80/100mm）和电源（三相/单相）配置。冷却模块可根据您的设施和产能需求，选择简单的自来水连接或独立2HP冷水机。
智能自动化，提升实验效率：PLC基于工艺程序的自动化支持一键运行复杂的升温-保温-冷却循环，让科研人员可以投入其他工作。与自然冷却相比，水冷快速冷却大幅缩短循环时间，有效提升每班次可处理的样品数量。
行业专家全程支持：12个月全面保修，附赠终身远程技术支持和原厂备件库存。我们的工程师可协助工艺开发和定制改装，确保设备可跟随您的研究项目共同迭代。如需定制报价或讨论您独特的压制需求，欢迎立即联系我们。