用于先进聚合物合成、固态电池研究和陶瓷致密化的30吨加热液压机

产品概述

这款30吨加热液压机提供实验室规模的高压压制，集成热控制最高可达300°C。它将坚固的整体式液压系统与加热压板相结合，用于制造材料研究所需的薄而均匀的样品。该设备的模块化架构提供两种不同的版本——经济实惠的标准版和功能全面可编程的专业版——允许实验室选择所需的精确自动化级别和力监测功能。

专为先进聚合物合成、固态电池电解质制备、陶瓷致密化和药物研究而设计，该压机可无缝集成到洁净室和手套箱环境中。其180×180 mm压板提供了充足的工作区域，可容纳多个小样品或较大的单个圆片，而50 mm的开档则适应各种工具和模具高度。内置水冷回路可实现加工后温度的快速降低，当连接水源或可选循环冷却机时，可大幅缩短周期时间。

设计时将全球电气兼容性作为核心功能，该系统出厂时采用原生220V-240V/50Hz电源配置，覆盖欧洲、英国和南美。对于北美实验室，专用的110V/60Hz选项消除了电压不匹配问题，特别是在将压机嵌入美规真空手套箱时。这种双电压灵活性确保全球研究人员无需复杂的电气改造即可集成该设备。

该压机旨在承受严苛的日常使用，采用厚规格钢架和高热质量合金钢压板，可抵抗翘曲并确保在数千次循环中保持一致的压力分布。KINTEK随每台设备提供温度和压力精度的工厂校准证书，彰显其对精度的承诺。12个月保修和终身远程技术支持让用户无后顾之忧，使该系统成为任何严苛实验室可靠、长期的投资。

主要特点

• 双层模块化配置：可在标准版（110 kg，1000W）和具有高级温度和压力编程功能的专业版（150 kg，1400W）之间进行选择，前者仅具有简单的温度控制。专业版的数字压力传感器实时记录夹紧力（0–30吨），能够为需要力-位移曲线的研究记录精确的机械数据。这种清晰的分层方法避免了混淆和过度设计，同时提供了可扩展的升级路径。
• 最大力一致性：30公吨（300 kN）整体式液压缸设计用于消除泄漏并保持稳定的力输出。压力均匀地分布在180×180 mm压板上，确保样品的每平方毫米都经历相同的压制——这对于生产均匀的薄膜、电池隔膜颗粒或陶瓷生坯至关重要。
• 高级温度控制：两个版本均达到300°C，但专业版配备了PID可编程控制器，允许多段温度斜坡、保温和冷却序列。这实现了烧结、聚合或固化的精确热分布。温度精度在工厂经过验证，并提供QC校准表以确保可追溯性。
• 内置水冷：压板内的集成冷却通道连接快插接头以进行直接水循环。加热后，系统可在几分钟内从300°C冷却至接近环境温度，保护热敏样品并减少运行之间的等待时间。可选循环水冷却机（1,000美元）通过闭环温度控制自动完成冷却过程，非常适合高通量环境。
• 全球电源灵活性：标准220V-240V/50Hz操作适合大多数国际实验室，而工厂可选的110V/60Hz配置使压机完全兼容北美电气基础设施和内部手套箱电源。这消除了对外部变压器的需求，并确保安全、合规的安装。
• 手套箱就绪设计：紧凑的尺寸（专业版最小为260×347×422 mm）和可选的110V电源选项便于直接安装在惰性气氛手套箱内。对于对水分敏感的材料（如基于硫化物的固体电解质）尤为重要，因为在压制过程中必须完全避免环境暴露。
• 耐用性和低维护：全钢结构、硬化压头和厚压板可抵抗机械疲劳。液压密封件设计用于延长使用寿命，简单的手动液压泵施加力时无需电力，最大程度减少了可能发生故障的部件。
• 全面的安全和文档：包括耐高温防护手套、带耐压接头的快插水管套件，以及涵盖安装、操作和安全协议的详细手册。液压泄压阀允许逐渐减压，防止样品回弹或损坏。

应用

| 应用 | 描述 | 主要优势 | | 固态电池电解质造粒 | 在氩气气氛下，在受控的压力和温度下压制LLZO、LATP或硫化物电解质粉末，以形成致密的隔膜或阴极复合层。 | 实现高相对密度（>95%）和均匀的微观结构，这是高离子电导率和稳定循环所必需的。 | | 薄膜聚合物加工 | 热压工程热塑性塑料（如PTFE、PEEK或PVDF）制成精确厚度（低至100 µm）的薄膜，用于介电或生物医学应用。 | 均匀的温度分布可防止导致聚合物降解的热点，确保一致的薄膜性能。 | | 陶瓷基板制造 | 在烧结前对氧化铝、氧化锆或氮化硅粉末进行单轴压制，用于电子基板或结构陶瓷部件。 | 高生坯密度可减少烧结收缩并提高最终部件的尺寸公差。 | | 片剂配方测试 | 在处方前研发期间，将药物粉末混合物压制成片剂，以进行硬度、脆碎度和溶出度测试。 | 可重现的施力确保一致的片剂机械性能，从而提供可靠的比较数据。 | | 复合层压板制造 | 在受控的热和压力下制造纤维金属层压板或碳纤维增强聚合物复合材料，以实现界面结合且不产生空隙。 | 大压板区域内的均匀压力和热量可确保均匀的层压质量并减少废料。 | | 金相样品制备 | 在压力下将粉末样品或易碎材料包埋和压制到树脂中，以便进行切割和分析。 | 受控的力可防止包埋过程中的样品损坏，保留微观结构细节。 | | 手套箱内电极轧制 | 在惰性条件下将涂覆的电极片（如锂离子电池阳极/阴极）压制到受控的厚度和密度。 | 气氛控制可防止敏感电极材料的氧化或水合，从而提高电池性能。 | | 牙科和生物医学复合固化 | 热压牙科陶瓷或光固化复合材料制成标准测试样品，以进行机械评估。 | 紧凑的设计和精确的温度控制适合洁净的牙科实验室环境，提供可重复的样品制备。 |

技术规格

机械与压制系统

| 参数 | 规格 | | 型号 | XP10 | | 最大夹紧力 | 30 公吨 (300 KN) | | 液压缸类型 | 整体式防泄漏压头 | | 最大压板开档 | 50 mm | | 压板工作区域 | 180 × 180 mm | | 压板材料 | 高强度耐热合金钢 |

热与冷却规格

| 参数 | 规格 | | 最高工作温度 | 300.0 °C | | 温度控制范围 | 0.0 – 300.0 °C | | 冷却系统 | 压板内集成水冷通道，带8 mm快插输入/输出端口 | | 可选配件 | 循环水冷却机（1,000美元），用于闭环快速冷却 |

配置变体

| 参数 | XP10 标准版 | XP10 专业版 | | 额定加热功率 | 1000 W | 1400 W | | 控制器类型 | 7英寸仅温度触摸屏 | 温度和压力可编程触摸屏，带数字压力传感器（0–30 T） | | 净重 | 110 kg | 150 kg | | 外形尺寸（宽 × 深 × 高） | 300 × 300 × 420 mm | 260 × 347 × 422 mm | | 原生电源 | AC 220V-240V / 50Hz，单相 | AC 220V-240V / 50Hz，单相 | | 定制电源可选 | AC 110V / 60Hz，用于北美手套箱使用 | AC 110V / 60Hz，用于北美手套箱使用 |

为何选择此产品

• 为严苛研究而优化：双层架构确保您获得所需的确切功能集，而无需过度消费。专业版的可编程逻辑支持复杂的工艺配方和力-位移记录，而标准版则提供坚固、实用的热压功能。两者均由了解材料科学实验室严苛性的工程师设计。
• 无与伦比的操作一致性和长寿命：整体式液压缸和高刚性机架在多年的重负荷使用中保持对齐和压力稳定性，显著降低维护成本并确保您的初始投资提供长期价值。温度和压力的工厂校准，结合12个月的综合保修，保证您的结果从第一次循环到第一万次循环都保持可重现。
• 加速实验通量：与自然风冷压机相比，内置水冷大幅缩短了冷却阶段。配合可选循环冷却机，您可以将每个周期缩短数分钟，增加每日样品输出，并实现温度相关的顺序测试而无需长时间等待。
• 真正的全球和手套箱就绪：压机的原生220V兼容性和定制110V选项解决了最常见的安装难题。其紧凑的外形适合标准工作台和手套箱传递舱，确保无缝集成到现有工作流程中，而无需修改设施。
• 终身合作伙伴关系和定制：除保修外，KINTEK还提供免费的终身远程技术支持，并保证在压机使用寿命内提供备件。我们的工程团队还可以根据要求协助定制模具设计、集成到自动化系统或调整独特的电压/频率要求。

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