实验室加热压力机

15吨可编程热压机，配7英寸触摸屏，260毫米窄占地面积

货号 : XP17

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该系统通过结合坚固的15吨机械平台、节省空间的260毫米窄机箱和直观的7英寸可编程触摸屏，重新定义了实验室热压。所有设计元素都旨在最大限度地提高密闭环境（包括真空手套箱）的产量，同时不影响力容量或热性能。

该设备专为各种材料科学工作流程而设计，可用于聚合物薄膜制造、固态电池研究和先进复合材料测试。其加固的130公斤钢架在满负荷下几乎消除了框架变形，确保了数千次循环的重复性结果。双区筒式加热可提供快速、均匀的温度曲线，而集成的液体冷却通道则可实现实验之间的快速周转。

研究人员在任务关键型应用中信赖此设备，这些应用对微米级平行度和精确热控制有不容妥协的要求。从单级压制到复杂的多步曲线，刚性结构和智能软件的结合确保了在最苛刻的研发环境中获得可靠的结果。

超薄机箱集成：彻底的内部重新设计将液压油箱和汇流排垂直嵌套，将占地面积大幅缩小至仅260毫米宽。这使得它可以轻松通过标准手套箱前室，同时增加了30公斤的结构钢以增强刚性。
Aura-Touch™可编程界面：内置的7英寸工业触摸屏运行定制操作系统，允许用户编写、存储和执行复杂的多级温度和压力序列，并进行实时趋势绘图。
高质单体刚性：经过微米级精度加工的130公斤钢架在15吨运行时抑制微变形，在长时间使用中保持压板平行度和样品完整性。
双区筒式加热：可快速更换的加热模块提供高达2800W的总功率，可在整个200×200毫米压板区域实现陡峭的温度斜升和出色的热均匀性。
闭环冷却电路：集成的内部水通道直接连接到可选的外部冷却器，可加速压板冷却并在高温运行时保护液压密封件。
定制模具兼容性：可选的70×70×4毫米高硬度模具钢模具确保了聚合物板尺寸的一致性，直接匹配压板尺寸以实现完美的载荷分布。
故障安全可编程性：曲线存储在耐用的固态存储器上；控制器在未经授权的情况下会阻止曲线覆盖，从而减少操作员错误并保证工艺的可重复性。
灵活的电网适应性：标准的220V/50Hz设计可接受定制的60Hz配置，使该设备能够部署在欧洲、亚洲和北美的实验室。

应用	描述	主要优势
聚合物薄膜制备	生产用于机械和阻隔测试的高精度薄板。	使用认证模具保证±4%的厚度均匀性。
固态电池电解质开发	在受控大气条件下热压陶瓷-聚合物复合材料。	260毫米宽度可拆卸地通过手套箱气闸。
聚酰亚胺（PI）薄膜固化	在最低热梯度下，在持续300°C的温度下实现完全亚胺化。	涡轮配置比标准系统快50%达到300°C。
航空航天复合材料层压	为研究规模的面板整合多层纤维-金属层压板。	15吨力可编程压力曲线复制高压釜条件。
质量控制样品生产	生成相同的测试试样，用于ASTM/ISO材料表征。	数字配方管理消除了批次间的差异。
学术材料科学研究	支持一次运行中的梯度压制、停留步骤和脉冲压力曲线。	拖放式配方构建器简化了复杂的实验设计。
光伏封装测试	将EVA/POE薄膜层压到小型玻璃基板模块上，用于可靠性研究。	均匀加热可防止气泡和不完全交联。
生物相容性聚合物加工	在清洁、可编程的循环中成型医用级热塑性塑料。	低质量筒式加热器降低了热惯量，适用于精密的生物聚合物。

XP17标识符下提供两种加热配置。选择符合您实验室温度和升温速率要求的模块。

参数	XP17核心	XP17涡轮	应用指南
工作温度范围	室温～250°C	室温～300°C	核心适用于大多数聚合物和复合材料实验室；涡轮可用于固态电解质和PI薄膜固化。
最大加热功率	1600瓦（2 × 800瓦）	2800瓦（2 × 1400瓦）	2800瓦高功率筒式加热器可显著缩短预热时间。
电网兼容性	交流220伏/50赫兹（单相）	交流220伏/60赫兹（定制）	50赫兹标准适用于欧洲/中国；60赫兹可配置用于韩国和北美。
冷却方式	内部水通道接口	兼容外部工业冷却器	两个版本都包含内部接口；涡轮可直接连接到快速冷却冷却器。