手动加热实验室压片机

15吨可编程热压机，配备7英寸触摸屏，260mm窄底座

货号 : XP17

价格根据规格和定制情况变动

运输:

联系我们获取运输详情享受准时发货保证.

查看参数请求您的定制报价 👋

获取报价

简易的订购流程、优质的产品和专业的支持，助力您的业务成功。

流程简单品质保证专业支持

产品图片 2

产品图片 1

该系统通过坚固的15吨机械平台、节省空间的260mm窄机箱以及直观的7英寸可编程触摸屏相结合，重新定义了实验室热压工艺。每一个设计元素都经过精心设计，旨在在真空手套箱等狭窄环境中最大化产量，同时不牺牲压力能力或热性能。

该设备专为多样化的材料科学工作流程而构建，可满足聚合物薄膜制备、固态电池研究和先进复合材料测试的需求。其加固的130公斤钢制机架在全负载下几乎消除了机架变形，确保在数千次循环中结果可重复。双区卡式加热可提供快速、均匀的温度分布，而集成的液体冷却通道则实现了实验之间的快速周转。

研究人员信赖该设备用于关键任务应用，在这些应用中，微米级的平行度和精确的热控制是不可或缺的。从单级压制到复杂的多段工艺，刚性结构与智能软件的结合确保了在最苛刻的研发环境中获得可靠的结果。

超薄机箱集成：彻底的内部重新设计将液压油箱和母排垂直嵌套，将占地面积缩减至仅260mm宽。这使其能够轻松通过标准手套箱过渡舱，同时增加了30公斤结构钢以增强刚性。
Aura-Touch™ 可编程界面：内置的7英寸工业触摸屏运行定制操作系统，允许用户编写、存储和执行复杂的多段温度和压力序列，并具有实时趋势绘图功能。
大质量整体刚性：130公斤的钢制机架经过精密加工，公差达微米级，在15吨运行过程中抑制微变形，在长期使用中保持热板平行度和样品完整性。
双区卡式加热：可快速更换的加热模块提供高达2800W的组合功率，实现陡峭的温度斜率和整个200×200mm热板区域内的优异热均匀性。
闭环冷却回路：集成的内部水通道直接连接到可选的外部冷水机，加速热板冷却并在高温运行期间保护液压密封件。
定制成型兼容性：可选的70×70×4mm高硬度模具钢模具确保一致的聚合物片材尺寸，直接匹配热板尺寸以实现完美的负载分布。
故障安全可编程性：配方存储在耐用的固态存储器上；控制器防止未经授权的配方覆盖，减少操作员错误并保证工艺可重复性。
灵活的电网适应性：标准220V/50Hz设计接受定制60Hz配置，使该设备可随时部署在欧洲、亚洲和北美的实验室。

应用	描述	主要优势
聚合物薄膜制备	生产用于机械和阻隔测试的高精度薄片。	使用认证模具保证±4%的厚度均匀性。
固态电池电解质开发	在受控的大气条件下热压陶瓷-聚合物复合材料。	260mm宽度可无需拆卸即可通过手套箱传递箱。
聚酰亚胺 (PI) 薄膜固化	在持续300°C下实现完全亚胺化，热梯度极小。	Turbo配置达到300°C的速度比标准系统快50%。
航空航天复合材料层压	用于研究级面板的多层纤维金属层压板固结。	15吨压力和可编程压力曲线复制高压釜条件。
质量控制试样生产	生成用于ASTM/ISO材料表征的相同测试样条。	数字配方管理消除批次间的差异。
学术材料科学研究	支持在一次运行中进行梯度压制、保持步骤和脉冲压力曲线。	拖放式配方构建器简化复杂的实验设计。
光伏封装测试	将EVA/POE薄膜层压到小型玻璃基板组件上进行可靠性研究。	均匀加热防止气泡和不完全交联。
生物相容性聚合物加工	在清洁、可编程的循环中成型医用级热塑性塑料。	低质量卡式加热器减少热惯性，适用于精致的生物聚合物。

在XP17标识下提供两种加热配置。选择符合您实验室温度和升温速率要求的模块。

参数	XP17 Core	XP17 Turbo	应用指南
工作温度范围	RT ～ 250 °C	RT ～ 300 °C	Core版本适合大多数聚合物和复合材料实验室；Turbo版本支持固态电解质和PI薄膜固化。
最大加热功率	1600 W (2 × 800 W)	2800 W (2 × 1400 W)	2800W大功率卡式加热器显著缩短预热时间。
电网兼容性	AC 220 V / 50 Hz (单相)	AC 220 V / 60 Hz (定制)	50Hz为欧洲/中国标准；60Hz可配置用于韩国和北美。
冷却方式	内部水道接口	兼容外部工业冷水机	两个版本均包含内部端口；Turbo版本允许直接连接快速冷却冷水机。