手动加热实验室压片机

5吨实验室一体式热压机

货号 : XP06

价格根据规格和定制情况变动

压力范围: 0.0 - 5.0 吨（0 - 50 千牛）
温度范围: 0.0 至 200.0 摄氏度
加热板工作尺寸: 150 × 150 毫米

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产品概述

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这款先进的台式热压机将5吨液压压缩系统、精密加热模块和数字控制集成于一体，采用节省空间的一体式设计。专为薄膜加工、电池电极制备和先进材料研究的实验室打造，这类应用对均匀压力和温度控制要求极高。该设备结合了坚固的机械结构与精准的电子调控，可提供稳定、可重复的实验结果。

设备核心配有一对150×150mm阳极氧化铝压板，每个压板均由嵌入式电阻元件独立加热。双区PID控制器可在整个压制区域将温度均匀度维持在严格公差范围内，消除了低端设计中常见的边缘冷区效应。手动操作杆结合液压增力机构，让操作人员可以平稳施加最高5公吨的压力，无需外置泵，也不存在噪音和复杂结构的问题。

设备配备的7英寸玻璃电容触摸屏提供直观界面，可用于编程和监测热曲线、记录压力数据、保存方法参数，保障实验可重复性。其集成架构将液压系统、电子元件和用户界面整合在一个机壳中，缩短了 setup 时间，提升了实验室使用 ergonomics。设备完全通过CE认证，预先配置为欧洲220V/50Hz供电，搭配德标插头，可直接在要求严苛的学术和工业环境中立即投入使用。紧凑的尺寸和适中的重量便于安装在标准实验室中，包含的到付送货（DDU）西班牙服务，为欧盟地区的研究人员简化了国际物流流程。

核心特点

集成式7英寸玻璃电容触摸屏：全彩人机界面作为核心控制中心，可同时显示实时压力传感器读数和当前温度数据。用户可直接在屏幕上编程复杂的多段升降温保温热曲线，为每个压缩循环生成数字记录。灵敏的电容触摸即使戴手套也能顺畅操作。
IsoThermaltm双区格栅加热板：总加热功率1000W，分布在平衡的嵌入式加热元件格栅中，每块150×150mm压板均由独立PID回路控制。这种配置确保设定温度从板中心到边缘都保持均匀——这对于实现大面积聚合物薄膜均匀固化，或电池电极片密度一致至关重要。
整体式液压系统：为解决常见的漏液和密封老化问题，整个液压回路（包括流道、阀块和活塞缸）均由高强度钢整块坯料数控加工而成。这种整体式结构消除了螺纹接头和软管可能存在的泄漏点，保证工作区整洁，实现长期免维护使用。
符合人体工程学的手动操作杆驱动：热压机采用精密设计的杠杆臂放大操作人员的输入力，仅需很小的力气就能实现满负荷5吨压力。这种手动操作不仅比电动泵系统更安静、更节能，还能让用户精细控制压缩速率，这对脆弱的薄膜应用非常重要。
紧凑一体式占地设计：设备尺寸仅宽270mm、深250mm、高390mm，将液压机、双区加热控制器和触摸屏界面整合在一个重型底座中。这种一体式设计消除了分体温度控制器带来的线缆杂乱，释放宝贵的实验室工作台空间。
精准温度控制：带自整定功能的先进PID算法可在最高200℃的设定点下，保持压板温度精度为±1℃。上下压板独立控制可补偿热负载变化，确保每次实验都能获得可重复的热曲线。
适配欧洲的电气配置：热压机适用于欧洲标准220V/50Hz单相市电，配备符合CE标准的重型德标（F型）插头。这种原生兼容性避免了60Hz设备在欧洲电网上使用时常见的屏幕闪烁和控制不稳定问题。
安全合规：除CE认证外，设备随附高温安全手套、出口级胶合板安全包装箱和双语操作手册。附带校准和质量保证证书，满足GLP和ISO文档要求。
精密研磨压板表面：上下压板的工作面均经过精密研磨和阳极氧化处理，确保完美平行度和耐腐蚀性，实现样品区域压力均匀分布，防止物料粘连。
双区独立控制：针对需要温度梯度的特殊工艺，每个压板区可设置不同温度，也可锁定同步实现对称加热，为先进材料科学实验提供灵活性。

应用领域

应用	说明	核心优势
锂离子电池电极压制	对压延后的正负极片以及固态电解质薄膜进行热压，可增强颗粒接触、降低内阻。均匀的温度和压力确保涂层密度一致。	消除微孔，提升电化学性能和循环寿命。
聚合物薄膜层压	热塑性多层薄膜（包括PVDF、TPU和PTFE复合材料）在受控的热量和压力下层压，制备无孔隙隔膜，用于过滤或阻隔应用。	实现高粘结强度和光学透明度，不会造成热降解。
光谱分析压片制备	将与KBr或其他粘结剂混合的样品粉末压制成透明、坚固的压片，用于FTIR、XRF和其他光谱分析。精准的压力可避免开裂，同时保证完全透明。	制备高质量压片，光谱可重复，背景噪音低。
薄膜材料测试	有机电子、钙钛矿薄膜和柔性传感器的研究需要制备厚度均匀、无气泡的层压材料。本压机可提供脆弱层片所需的温和、可控压缩。	在大面积薄膜上获得可重复的力学和电学性能。
复合材料压制成型	小批量制备纤维增强聚合物复合材料，用于拉伸和冲击测试试样。加热压板促进环氧或热塑性基体流动，实现增强体密实化。	获得高纤维体积占比和极低孔隙率，保障力学测试有效性。
制药中试规模压片	使用小批量活性药物成分（API）开发速释或控释片剂配方。手动压机可快速调整压缩力。	无需采购大型设备即可保证剂量均匀性和溶出特性。
陶瓷粉末压制	干压陶瓷粉末（氧化铝、氧化锆）制备生坯用于烧结。精准的力控可防止分层缺陷，保证生坯密度均匀。	提升烧结后构件完整性，减少翘曲变形。
粘合剂粘接开发	电子组装用热活化胶膜和胶带，在受控压力和温度下粘接至基底，优化胶层厚度和强度。	粘接质量稳定，加快配方筛选速度。

技术参数

参数	数值
型号标识	XP06
压缩力范围	0.0 - 5.0 公吨 (0 - 50 KN)
压力显示	7英寸人机界面屏幕数字传感器显示
合模驱动	人体工学手动杠杆臂
开口间距（最大间隙）	≤ 50 mm（最适合薄膜和薄板加工）
温度范围	0.0 ℃ 至 200.0 ℃（环境温度至200.0℃）
压板工作尺寸	150 × 150 mm（精密研磨阳极氧化合金）
加热元件配置	双区独立嵌入式格栅
总电功率	1000 W
市电电压要求	交流 220V / 50Hz（预装欧洲德标插头接线）
设备净重	65 Kg
外形尺寸	270 × 250 × 390 mm（宽×深×高）
运行认证	CE认证
包装类型	出口级胶合板安全包装箱
运输条款	DDU（未完税交货）西班牙

为什么选择我们的产品

久经考验的长期可靠性：整体式液压系统和重型钢结构专为研究实验室连续使用设计，在设备使用寿命内减少停机时间和维护成本。与多件组装结构不同，集成制造消除了泄漏风险，保持校准稳定性。
出众的温度均匀性：双区PID控制加热压板实现边缘到边缘温度一致——当处理大面积样品时，1℃偏差就会导致电池电极密度不均或聚合物层压固化不完全，因此这种均匀性是关键优势。
简化的工作流集成：一体式紧凑设计搭配内置触摸屏，开箱后仅需几分钟即可开始第一次压制，无需麻烦地连接外部控制器、布置管路或整理多根电源线。
专为欧洲实验室设计：预先配置220V/50Hz运行，配备德标插头和CE认证，本压机无需变压器或插座转换器，符合严格的欧盟安全法规，简化公共资助机构的采购流程。
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