用于电池电极、光学薄膜和功能材料的实验室自动放卷收卷机及放卷收卷装置

产品概述

这款实验室自动放卷收卷机专为卷材的受控收卷和分切而设计。独立的自动控制系统可同时管理放卷和收卷，伺服驱动的张力控制确保了在整个连续运行过程中材料处理的稳定性。分体式放卷和收卷结构为实验室和中试规模的加工提供了实用的布局。

该设备与液压双辊压机配套使用时，适用于锂离子电池电极的辊压。它还支持光学薄膜、功能薄膜及其他柔性卷材的收卷和分切。自动张力调节、光学纠偏和精密收卷的结合，有助于实验室提高卷材对齐度、材料一致性和工艺可重复性。

独立的电气控制、可调的操作参数以及与配套加工设备的兼容性，使该装置非常适合严苛的研究环境。其紧凑的组件尺寸、连续的卷材传输和稳定的机械运行，支持在无需手动调整张力的情况下进行重复试验。

主要特点

• 伺服自动张力控制：伺服系统在放卷和收卷过程中控制张力，支持整个加工过程中卷材处理的一致性。可调张力范围为 0 至 50 N。

• 自动光学纠偏：放卷和收卷部分均包含光电自动边缘对齐功能。这有助于保持收卷整齐，并提高成品卷材的对齐度和外观。

• 独立电气控制系统：设备包含独立的电气控制系统，允许将放卷和收卷功能作为独立的加工单元进行管理。

• 分体式放卷和收卷结构：放卷和收卷部分在物理上是分离的，提供了灵活的安装方式，便于围绕上游或下游实验室设备进行布置。

• 锂电池工艺兼容性：该系统可与液压双辊压机配套，用于锂离子电池正负极的辊压，支持电极开发流程。

• 连续卷材传输：连续运行支持卷材在重复的实验室和中试加工周期中稳定移动。

• 受控收卷精度：收卷精度达到 ±0.5 mm，有助于生产出排列整齐的卷材，便于后续处理、存储或工艺评估。

• 紧凑的实验室配置：独立的部分提供了明确的安装占地面积，同时保留了自动卷对卷加工所需的功能。

• 灵活的电源配置：标准电源为单相 220 VAC ±10%，并提供 110 VAC 定制选项。50 Hz/60 Hz 的频率范围支持不同的实验室电力环境。

应用领域

技术规格

伺服张力架构是该装置运行性能的核心。系统不仅依赖手动调整，还能在材料输入和输出阶段调节张力。在处理可能受不稳定拉力、运输不均或收卷条件不一致影响的电池电极和薄膜时，这一点尤为重要。

光学纠偏功能提供了第二层工艺控制。光电边缘检测有助于设备在运行过程中校正卷材位置，提高收卷材料的对齐度。收卷精度指定为 ±0.5 mm，使该装置适用于对卷材成型整齐度和重复定位有要求的应用场景。

最大机械速度为 6 m/min，为实验室提供了用于方法开发和小规模生产试验的受控运行范围。连续运行支持不间断的卷材移动，而 350 mm 的导辊宽度定义了兼容卷材的支撑工作跨度。这些参数允许用户在一致、可测量的条件下评估工艺行为。

分体式配置也支持实用的设备集成。放卷和收卷部分可以围绕液压双辊压机进行定位，从而实现锂离子电池电极辊压的连贯工作流程。独立的占地面积应按规定纳入实验室布局：放卷部分需要 450 mm × 850 mm × 615 mm，收卷部分需要 650 mm × 850 mm × 615 mm。

独立的电气控制系统简化了作为独立实验室设备的部署。标准的单相 220 VAC ±10% 电源和 50 Hz/60 Hz 频率支持常见的实验室安装。对于需要不同电气配置的项目，可定制 110 VAC。1 kW 的额定功率为设施规划和设备集成提供了明确的基础。

为何选择本产品

• 工艺一致性：放卷和收卷部分的伺服张力控制有助于减少手动调整引起的偏差，并支持可重复的卷材加工。

• 提高卷材质量：自动光电纠偏和 ±0.5 mm 的收卷精度有助于为严苛的后续工作生产出整齐、对齐良好的卷材。

• 专为集成工作流程设计：分体式结构可围绕液压双辊压机进行布置，使设备适用于连贯的电池电极加工系统。

• 实用的实验室工程：独立的控制系统、连续运行、紧凑的安装尺寸和 1 kW 的额定功率，为研究和中试规模的使用提供了一个明确定义的平台。

• 可配置的安装：标准的 220 VAC 运行和可定制的 110 VAC 电源，使设备能够适应不同的实验室电力环境。

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