自动涂膜烘干机 锂电池实验室涂布机

产品概述

这款自动涂膜烘干机将连续涂膜和加热烘干功能集成在一个紧凑的实验室系统中。其800毫米的涂布行程、真空铝板、无油真空泵、可调刮刀和自动推进机构，支持在多种基材上进行平整、均匀的涂布。该设备专为需要受控电极制备，但受限于大型生产涂布线成本或空间的研究人员而设计。

该系统特别适用于锂电池实验室涂布，包括18650电池研究的电极材料制备。它还支持材料科学、粉末冶金、陶瓷和学术实验室中的浆料涂布研究、厚膜开发及工艺评估。300毫米的标准涂布宽度为小批量实验提供了实用的工作区域。

强力空气循环加热、数字温度控制和可编程烘干定时器，有助于研究人员建立可重复的涂布和烘干条件。坚固的钣金外壳配合紧凑的几何设计，便于实验室安装，而真空吸附表面有助于在涂布过程中保持基材稳定。

主要特点

• 自动涂布推进：集成推进机构可自动移动涂布头，减少每次涂布过程中的人为偏差，支持可重复的实验室工艺开发。

• 800毫米超长涂布行程：0至800毫米的可调行程范围，既可进行短样实验，也支持长电极研究，灵活性高。

• 300毫米标准涂布宽度：随附的涂布器宽度为300毫米，为锂电池电极开发及其他实验室涂膜工艺提供了有效的工作面积。

• 涂布速度可调：涂布速度可在0至120毫米/秒之间设置。这一宽广的调节范围允许用户研究工艺速度对浆料分布、湿膜形成及涂层一致性的影响。

• 真空铝制吸附板：真空铝平板使用无油真空泵在涂布过程中牢固固定基材。快速放置和取出基材有助于简化重复实验流程。

• 精密刮刀调节：随附刮刀提供0至3.5毫米的调节范围，用于控制涂层厚度。细致、对称的调节有助于实现更一致的湿膜制备。

• 受控加热烘干：强力空气循环加热系统可在室温至130°C之间运行。数字温度控制器使操作员在电极和材料处理过程中能直接观察烘干设定值。

• 可编程烘干时间：数字定时器允许根据所选涂层材料和工艺配方设置烘干时间，有助于提高批次间的可重复性。

• 紧凑的实验室占地面积：紧凑型外壳尺寸为1000毫米 x 450毫米 x 320毫米，非常适合对台面和地面空间有严格要求的实验室。

• 坚固的制造外壳：钣金外壳采用三维几何设计，兼具精致外观与耐用结构，适合日常实验室操作。

应用领域

技术规格

标准配置包括一个300毫米涂布器、真空铝板和一台无油真空泵。可调行程允许操作员根据基材和实验目标在0至800毫米之间选择涂布长度。真空板尺寸提供了稳定的基材定位支撑，而铝制结构有助于在重复试验中快速放置和取出样品。

涂布和烘干顺序专为简便的实验室操作而设计。首先，将电极片或其他基材放在真空板上，接通电源并开启真空，使基材平整固定。将涂布器放置在基材上并加入制备好的涂布浆料。启动涂布循环，自动机构将带动涂布器在选定的行程长度上移动。

涂布完成后，取下涂布器和推杆，关闭加热盖，并设置所需的烘干温度和时间。强力空气循环系统随后在选定条件下烘干涂层材料。烘干完成后，打开加热盖，取出涂层电极或基材，并将涂布机构归位，以备下一次运行。

为确保可靠结果，每次操作前请使用蘸有酒精的软布清洁涂布头、设备表面和机身。涂布头、千分尺调节器及其他精密部件应小心处理，避免碰撞。调节千分尺时，请对左右两侧进行对称且均匀的调节，以保持刮刀位置的一致性。

此外，还需要定期检查螺钉、螺母、销钉及其他紧固件。定期检查这些组件有助于防止运行过程中出现松动，并降低工艺质量事故的风险。正确的清洁、细心的处理和定期的紧固件检查对于保持涂布一致性和延长使用寿命至关重要。

为什么选择本产品

• 集成涂布与烘干工作流：将涂布、真空固定、加热烘干、数字温度控制和定时功能集成在一个实验室单元中，减少了工艺阶段之间的搬运。

• 精密导向的工艺控制：可调的涂布速度、行程长度和刮刀位置，使研究人员能够切实控制影响湿膜形成和可重复性的变量。

• 稳定的基材处理：真空铝板和随附的无油泵有助于牢固固定平整基材，支持一致的涂布过程和高效的样品更换。

• 高效的实验室投资：紧凑的占地面积和2 kW的额定功率，为需要高性能涂布设备但无需大型生产线的电池研发和材料实验室提供了实用的解决方案。

• 专为重复性研究设计：数字控制、自动涂布器移动、耐用的钣金外壳和明确的维护程序，支持在反复的实验项目中保持可靠运行。

请联系我们获取报价、应用审查或根据您的基材、浆料和实验室工艺要求配置的涂布与烘干解决方案。

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