实验室光谱分析样品制备用全自动XRF压片机

产品概述

这款全自动实验室样品制备系统是一款高度先进、PLC控制的液压压片解决方案，旨在为X射线荧光（XRF）和红外（FTIR）光谱分析生产顶级压片样品。该设备强调自动化操作、高精度压力管理和坚固结构，通过消除人工操作误差并在所有处理样品中提供一致的密度分布，简化了样品制备流程。该单元以精确的数字控制液压压片循环取代了手动机械操作，确保定量元素分析具有完美的可重复性。

该设备的主要应用场景涵盖广泛行业，包括水泥生产、采矿、冶金、地质勘探、电池研究、药物配方和材料科学。它高度优化了将粉末材料（无论是否使用粘合剂）压制成完美平整、均匀圆片的过程。该系统兼容多种样品容器选项，包括硼酸杯、钢环、铝杯和塑料外环，使实验室能够轻松使压片机适应其特定的测试标准和下游分析设备。

该系统专为在连续、大批量生产周期下长期可靠运行而设计，其结构元件采用高强度合金钢制造，并经过严格的热处理。依靠优质的集成液压组件、智能电子控制系统和全面的安全保护套件，该设备为实验室管理者和质量检验员提供了对其耐用性的绝对信心。无论是在活跃的生产线实验室还是高端研究机构中部署，该系统都能在最苛刻的分析条件下保持高稳定性和精确的力传递。

主要特点

• 智能PLC和触摸屏界面：配备工业级PLC系统和高分辨率彩色HMI屏幕，支持双语操作（中文和英文）。此终端允许技术人员轻松配置目标压力、保压时间和释放速度，建立标准化的、独立于操作员的样品制备规程。
• 可控多级压力释放系统：采用优化的缓慢减压程序，防止在高吨位释放过程中样品开裂、起泡或分裂。这种微调阀技术可平缓释放油缸压力，显著提高脆性矿物和化学粉末的压片成功率。
• 高性能集成液压系统：采用优质的进口液压阀和高等级L-HM46耐磨液压油。内置高密度过滤回路可阻挡颗粒污染物，保护内部控制阀，确保在数千次循环中施加极其稳定、可重复的力。
• 自动活塞回位和循环效率：设计有高速自动活塞回位系统，消除了循环间的手动机械复位。屏幕上持续更新活塞状态、行程位移和实际压力指标，最大化批次效率。
• 重型结构冶金：核心承重元件，包括双立柱和重型摆臂横梁，均由高强度合金钢加工而成，并经过严格的热处理，确保在重复60吨负载下结构零变形。
• 通用模具配置和软件优化：完全兼容多种分析环和杯选项，包括硼酸杯、铝杯、钢环和塑料外环。控制界面具有专用软件配置文件，可根据所选容器介质优化压力均匀分布。
• 工业级密封操作台：整个触摸控制面板由重型耐化学腐蚀膜密封保护。这可以防止磨蚀性矿物粉末、水泥粉尘或化学反应物渗入电子设备，同时便于简单的擦拭维护。
• 集成工具管理舱：设有专门的底部安装实用舱，直接集成在机架中。此功能性设计可整齐地收纳必要的样品制备配件，包括硼酸分配器、粉末平整器、漏斗和清洁刷，节省宝贵的实验室台面空间。

应用领域

技术规格

主要系统规格

物理架构与组件标识

• 1. 丝杠：重型螺纹立柱，用于手动高度调整和工具间距调节。
• 2. 摆臂 / 横梁：实心钢制枢转杆，在循环过程中提供顶部支撑。
• 3. 实验室模具：特别设计的高压制片模具组件。
• 4. 加载平台：水平放置面，用于精确模具定位和对齐。
• 5. 电柜检修门：检修面板，用于常规内部电子维护和线路检查。
• 6. 立柱凸台：硬化机械限位块，用于在压制过程中安全对齐摆臂。
• 7. 摆臂手柄：符合人体工程学设计的手柄，用于快速舒适地旋转摆臂。
• 8. 结构立柱：硬化合金支撑柱，用于结构负载平衡。
• 9. 螺纹套筒延伸件：螺纹套筒，用于精确调节模具高度。
• 10. 上压制压头：硬化压制面，将力直接传递到模芯。
• 11. HMI彩色触摸屏：中央PLC命令界面，用于配置和监控。
• 12. 主电源开关：大电流电气隔离开关。
• 13. 停止 / 手动泄压：即时紧急循环停止和手动液压释放。
• 14. 循环启动按钮：带指示灯的机械按钮，用于启动自动压制序列。
• 15. 脱模控制：自动液压循环，用于安全顶出成品压片。
• 16. 前检修门：大门，便于液压泵和过滤器的简单维护。
• 17. 支撑脚：重型调平脚，消除振动并确保水平压制。

硼酸模具标准操作程序（SOP）

1. 活塞初始化：通过触摸屏控制将活塞降至加载位置。将专用硼酸漏斗与模芯顶部对齐。
2. 样品加载：将约5克目标样品粉末倒入中心腔，确保底部均匀分布。
3. 粉末平整：使用专用粉末平整工具轻轻平整样品粉末，避免过度下压。
4. 硼酸背衬施加：缓慢将高纯度硼酸粉末倒入外部漏斗通道，直至其完全包裹目标样品。
5. 清理多余粉末：使用专用实验室刷将任何散落的硼酸颗粒扫入模具腔中。
6. 腔体容量检查：确保样品和背衬材料的组合高度与模具套筒的容积容量相匹配。
7. 模具装载：将组装好的模具放置在中心平台上，并将横梁摆动到锁定位置。
8. 丝杠调整：旋转上部丝杠手柄，直到模具顶部与压头之间的距离在0.5至1.0毫米以内。
9. 参数设定与压制：在触摸屏上设定目标吨位（最高60T）和保压时间，然后按下绿色“启动”按钮执行。
10. 脱模与取出：压片机完成自动缓慢减压循环后，按下“脱模”按钮，取出模具，并取出成品压片。

选择本产品的理由

• 无与伦比的压实一致性：数字PLC控制和精密微阀确保每个样品都在相同的压力曲线下压制，消除了实验室诊断中的分析差异。
• 优质结构冶金：由高合金热处理钢加工而成，该系统能抵抗连续60吨循环的机械磨损，确保长期资本回报率。
• 多行业通用性：支持多种约束环（硼酸、铝、钢、塑料），该系统可在水泥厂、冶金实验室和化学研究之间无缝切换。
• 人体工程学安全设计：配备全密封界面、内置工具整理器、电机反转保护和自动活塞回缩功能，优化了操作员工作流程和现场安全。

立即联系KINTEK获取定制报价，或讨论与您现有分析光谱硬件集成的方案。

行业领军企业信赖之选