等压高精度铝壳电池注液机

产品概述

这款等压高精度铝壳电池注液机专为铝壳锂电池的受控电解液填充而设计。它支持一次注液和二次注液，使制造商和研究团队能够在同一个集成流程中管理注液工作。该设备结合了自动注液、真空和压力循环、多阶段静置以及后处理称重功能，以提高工艺一致性和生产控制水平。

该系统适用于电池研究、中试规模电池制造以及铝壳锂电池生产。它可容纳宽度为 50 至 180 毫米、高度为 80 至 210 毫米、厚度为 25 至 75 毫米的电池，兼容的注液孔直径为 1.2 至 2.0 毫米。这使得该设备在实验室、学术研究、先进材料开发和制造环境中能够处理多种电池规格。

手套箱式外壳保持了一个由干燥气体供应的密封操作空间。内部正压允许气体排出，同时防止外部大气进入腔体。结合精确计量、受控静置以及超过 98% 的设备正常运行时间，该设计为对湿度敏感的电池工艺提供了可重复的操作支持。

主要特点

• 一次和二次注液能力： 该设备支持一次电解液注入和二次注液，为铝壳锂电池的制造和开发流程提供了工艺灵活性。

• 等压注液： 等压注液有助于保持受控的填充条件，使电解液进入电池的过程更加一致。该工艺由电子陶瓷变量泵支持，单次行程注液量最高可达 15 克。

• 电子陶瓷变量泵： 每个填充周期由一台专用泵提供受控计量。指定的单次行程注液量为 15 克，误差在正负 0.05 克以内，支持跨生产批次的可重复计量。

• 自动真空和压力循环： 操作员装载电池后，设备会自动执行高压和低压循环。填充过程中集成了多次静置、真空抽取和加压环节，最大真空度可达负 0.09 MPa。

• 密封正压外壳： 手套箱式盖板封闭了所有操作动作。密封腔体内供应干燥气体，正压有助于防止操作过程中外部空气进入。

• 可追溯的手动装载流程： 操作员在将未注液电池放入夹具前，需手动扫描并称重。自动注液和调节完成后，电池被手动取出并再次扫描和称重，以进行工艺验证。

• 精确的工艺称重： 电子秤精度为正负 0.1 克，量程为 8000 克。处理前后的称重为评估电解液添加量提供了实用的控制点。

• 快速规格切换： 经验丰富的操作员可在 30 分钟内完成规格切换。这在处理不同兼容电池尺寸时，支持灵活的生产计划。

• 高设备可用性： 除去计划内维护、生产前准备和原材料更换，设备正常运行时间超过 98%。此规格旨在反映由设备自身原因导致的故障。

• 高一次通过率： 该设备指定的首件产品合格率至少为 99.5%，在受控操作条件下支持稳定输出并减少返工。

应用

技术规格

产品识别与兼容电池范围

注液与调节性能

公用设施与安装要求

操作配置

订购前应根据电池图纸确认兼容的尺寸范围，特别是注液孔位置和边缘距离。系统随附一个夹具，因此当生产涉及多种电池几何形状时，应审查夹具要求。实际外形尺寸也应在最终设备配置期间进行确认。

静置时长可在 1 至 99 秒之间设置，但所选的真空、加压和静置顺序会影响循环效率。所述性能值取决于合适的干燥压缩空气、适当的真空源、环境湿度控制、正确的操作员处理以及定期的设备维护。

为什么选择本产品

• 针对敏感电池的受控填充： 等压注液、陶瓷变量泵计量以及自动真空和压力循环为管理电解液添加提供了结构化方法。

• 专为稳定的实验室和生产工作打造： 密封正压外壳、干燥气体操作和明确的公用设施要求，为湿度敏感工艺创造了受控的工作环境。

• 基于测量的工艺验证： 处理前后的称重、条码扫描、注液控制以及至少 99.5% 的指定首件合格率，支持可问责的生产流程。

• 高效的规格管理： 该设备支持广泛的兼容电池尺寸范围，并允许经验丰富的操作员在 30 分钟内完成切换，帮助实验室和中试线响应不断变化的开发需求。

• 专为操作连续性设计： 超过 98% 的设备正常运行时间和稳健的集成工艺，有助于在正确安装、维护和供应公用设施的情况下，减少与设备相关的中断。

请联系 KINTEK 获取报价、电池兼容性审查以及针对您铝壳电池注液需求的配置讨论。

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