Laboratory Coating Machine
用于18650圆柱电池的台式连续涂布测试机
货号 : TB10
价格根据 规格和定制情况变动
- 涂层厚度范围
- 0.01毫米–2毫米
- 涂层宽度
- 50毫米–150毫米
- 最高工作温度
- 100°C,配备独立的高精度PID温度控制
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产品概述


这款台式连续涂布测试机是一款模块化实验室涂布系统,专为连续电极涂布试验和小批量生产而设计。它将可调放卷张力、机械收卷张力控制、精密刮刀间隙调节以及集成干燥烘箱整合在一个紧凑的平台上。该系统旨在支持可重复的涂布工艺开发,且无需大型工业涂布线那样庞大的占地空间或复杂的配置。
该设备主要用于锂离子电池正负极浆料的连续涂布。它适用于与18650圆柱电池研究相关的电极开发,以及大学实验室、企业研发中心和小规模工艺验证。同一平台也可用于加工陶瓷薄膜、晶体薄膜和特种纳米薄膜。
不锈钢机身提供了实验室级的耐用结构,适合重复操作。表面经过喷涂处理,既美观又具有实用保护功能,同时独立的精密PID温度控制支持高达100°C的稳定干燥条件。可调的涂布宽度、广泛的材料兼容性以及无级调速功能,使研究人员能够评估多种配方和工艺设置。
主要特点
-
高精度模块化架构: 整个系统采用模块化涂布站结构,专为实验室规模的工艺控制而组装。这种配置支持有序的操作、更简便的工艺调整,以及涂布、干燥和收卷功能的稳定集成。
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精密涂布间隙调节: 精细调节机构可控制上刮刀的涂布间隙。可调间隙支持0.01毫米至2毫米的湿膜厚度控制,帮助用户更精确地研究浆料负载和成膜条件。
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可调放卷张力: 放卷轴使用调节旋钮和螺杆来改变放卷张力。这有助于适应不同的基材条件,并在连续运行过程中保持稳定的材料输送。
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机械收卷张力控制: 收料轴提供用于收集的机械张力调节。受控的收卷有助于更整洁地处理涂布箔材,并减少因收卷张力过松或过紧引起的不一致性。
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可变涂布宽度: 使用两个内部导板,涂布宽度可在50毫米至150毫米之间调节。这使得该装置适用于窄幅实验室样品、配方筛选以及更宽的小批量涂布试验。
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连续涂布与自动收料: 该系统可在可用原料范围内对正负极浆料进行无限长度的连续涂布,随后进行自动卷材收集。这支持长时试验并减少了涂布段之间的人工操作。
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无级运行速度: 涂布速度设定为2米/分钟,支持无级变速运行。用户可以微调线速度,以评估涂布速度、浆料行为、干燥过程与最终薄膜质量之间的关系。
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独立PID烘箱控制: 1100毫米长的干燥烘箱使用带有高精度PID调节的独立数字温度控制器。最高工作温度为100°C,为实验室涂布开发提供了可控的干燥条件。
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耐用的不锈钢结构: 机身完全由不锈钢制成,并经过喷涂表面处理。结构美观、耐用,非常适合在电池、材料科学和学术研究环境中频繁使用。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂离子电池正极涂布 | 将正极浆料连续涂布在铝箔上,用于配方筛选和电极工艺开发。 | 实现受控的涂布间隙调节、宽度可调、连续涂布和自动收料。 |
| 锂离子电池负极涂布 | 将负极浆料涂布在铜箔上,用于实验室评估和小批量电极制备。 | 支持在铜基材上进行可重复加工,并具有可调的放卷和收卷张力。 |
| 18650圆柱电池研究 | 为与18650圆柱电池制造相关的开发活动生产连续涂布的电极材料。 | 为实验室规模的涂布试验提供了一个紧凑的平台,便于做出更大规模的工艺决策。 |
| 大学电池研究 | 支持教学实验室、研究生研究以及涉及不同浆料配方的可重复涂布实验。 | 结合了紧凑的尺寸、简单的操作以及可控的涂布和干燥条件。 |
| 陶瓷薄膜涂布 | 将陶瓷材料涂布在合适的柔性基材上,用于薄膜开发实验和小批量试验。 | 在保持可调宽度和厚度控制的同时,将设备的应用范围扩展到电池电极之外。 |
| 晶体薄膜加工 | 用于涉及晶体基薄膜材料及相关研究样品的连续涂布试验。 | 提供受控的材料传输、可调的涂布参数和集成的烘箱干燥。 |
| 特种纳米薄膜开发 | 支持实验室规模的纳米薄膜配方涂布实验,需要受控的沉积和干燥。 | 为测试涂布窗口和工艺可重复性提供了一个实用的连续化平台。 |
技术规格
| 规格类别 | 参数 | 数值 |
|---|---|---|
| 识别 | 型号 | TB10 |
| 电气 | 机器电源 | AC 220 V 单相 50 Hz |
| 电气 | 机器功率 | 约 3 kW |
| 涂布 | 涂布厚度范围 | 0.01 mm–2 mm |
| 涂布 | 厚度调节方法 | 上刮刀涂布间隙的精密微调 |
| 涂布 | 涂布宽度 | 50 mm–150 mm |
| 涂布 | 涂布宽度调节 | 通过涂布槽内的两个导板进行调节 |
| 涂布 | 涂布长度 | 正负极浆料涂布长度不限,取决于可用原料 |
| 涂布 | 材料收集 | 自动收卷 |
| 速度 | 涂布速度 | 2 m/min,无级变速 |
| 干燥 | 烘箱长度 | 1100 mm |
| 干燥 | 最高工作温度 | 100°C |
| 干燥 | 温度控制 | 带有数字显示控制器的独立高精度PID温度控制 |
| 基材兼容性 | 铝箔厚度 | 0.01 mm–0.03 mm |
| 基材兼容性 | 铜箔厚度 | 0.006 mm–0.020 mm |
| 机械结构 | 机身材质 | 不锈钢 |
| 机械结构 | 表面处理 | 喷涂处理 |
| 张力控制 | 放卷张力 | 通过放卷轴调节旋钮和螺杆调节 |
| 张力控制 | 收卷张力 | 通过收料轴进行机械张力调节 |
| 整体尺寸 | 机器尺寸 | 1800 × 350 × 580 mm,长 × 宽 × 高 |
| 重量 | 机器重量 | 约 130 kg |
| 包装 | 包装尺寸 | 2000 × 660 × 750 mm |
| 包装 | 包装重量 | 约 160 kg |
| 预期用途 | 主要工艺 | 连续涂布试验或小规模生产 |
| 预期用途 | 电池材料 | 锂离子电池正负极浆料 |
| 预期用途 | 其他材料 | 陶瓷薄膜、晶体薄膜和特种纳米薄膜 |
涂布部分配置用于对影响电极和薄膜质量的主要变量进行实验室规模的调整。刮刀间隙可直接控制涂布厚度,而内部导板则决定了有效的涂布宽度。这些调节功能共同允许操作员根据测试基材和待评估的材料量来匹配涂布区域。
进料和收集机构专为连续卷材处理而设计。放卷辊使用旋钮和螺杆进行张力调节,而收料辊在收卷过程中提供机械张力控制。在使用薄铝箔或铜箔时,这种布置非常重要,因为稳定的材料移动有助于减少长时试验过程中的褶皱、松弛和不必要的处理。
集成烘箱在紧凑的机器布局中提供了1100毫米的干燥路径。独立的PID温度调节和数字显示屏允许操作员设置和监控干燥温度,最高可达指定的100°C。这为研究人员检查干燥条件对涂布薄膜开发的影响提供了一个受控环境。
凭借50毫米至150毫米的可调涂布宽度和0.01毫米至2毫米的涂布厚度范围,该设备可以适应广泛的实验室开发窗口。支持的铝箔厚度为0.01毫米至0.03毫米,铜箔厚度为0.006毫米至0.020毫米。这些范围不仅符合常见的实验室电极涂布活动,同时也支持非电池类的薄膜研究工作。
1800 × 350 × 580毫米的紧凑机器占地面积,非常适合需要连续涂布能力但空间有限的实验室。该装置重约130公斤,提供了一个坚固的不锈钢平台,同时在专用研究区域安装也非常实用。在进行交付规划、实验室通道审查和设备搬运安排时,应考虑上述包装尺寸和重量。
为什么选择本产品
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专为可重复研究而打造: 模块化工作站布局将涂布、干燥和收卷功能结合在一个协调的系统中,帮助实验室建立可重复的工艺流程。
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以精度为导向的机械设计: 精细的刮刀间隙调节、可调的涂布宽度以及独立的放卷和收卷张力控制,使操作员能够切实控制影响涂布一致性的变量。
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耐用的实验室结构: 不锈钢机身和喷涂表面处理为电池研发、材料科学、陶瓷和学术环境中的频繁使用提供了稳固的结构。
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广泛的材料通用性: 该设备专为锂离子电极浆料设计,也可用于陶瓷薄膜、晶体薄膜和特种纳米薄膜,从而提高了其在多个研究项目中的价值。
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紧凑的连续加工: 连续涂布、自动收卷、无级调速和集成PID干燥,以节省空间的实验室规格提供了通常与大型涂布系统相关的功能。
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