15吨 500x500mm 加热板 自动大面积实验室热压覆膜机 数据记录 CE认证

产品概述

这款全自动液压热压覆膜机专为满足薄片、多层复合材料、PCB和柔性电子产品的大面积层压的严苛要求而设计。其巨大的500×500 mm压板和15吨的压力能力确保了均匀的力分布，使其成为精密低压成型和固化应用的理想选择。该系统集成了12 kW加热系统和独立双压板PID温度控制，在整个工作表面提供一致的热性能，同时内置数据记录和USB导出功能提供了完整的过程可追溯性。

专为研究实验室和试生产环境设计，该设备在处理需要精确温度和压力曲线的材料方面表现出色。典型用户包括大学、材料科学研究所、电子制造商和电池研究机构，这些用户需要可靠的数据可追溯性以确保质量和优化工艺。该设备的坚固结构和先进的自动化减少了操作员干预，同时最大限度地提高了可重复性，使其成为工艺开发和小批量生产的重要工具。

该压机设计用于在苛刻条件下连续运行，采用闭环液压系统，可在整个编程周期内保持稳定的压力。其安全联锁装置和CE认证体现了对操作员安全和国际标准的承诺。凭借英文触摸屏界面和USB数据导出功能，它可以无缝集成到现代实验室数据管理工作流程中，为每项层压任务提供信心，并支持满足严格的审核要求。

主要特点

• 大幅面精密压板： 500×500 mm加热压板为大面积板材和面板提供了广阔的工作区域。精密研磨的表面确保压力分布均匀和优异的平行度，这对于整个部件均匀的层压质量至关重要。坚固的结构最大限度地减少了负载下的变形，保证了结果的一致性。
• 独立双压板PID温度控制： 每个压板都配备了自己的PID控制器，可以独立编程加热速率和设定点。这种双区控制消除了热梯度，确保整个部件材料性能的一致性，即使是厚或多层基板也是如此。
• 12 kW大功率加热系统： 总加热能力为12 kW（2×6,000 W），系统可实现快速升温并保持高达200 ℃的稳定温度。这种高功率密度最大限度地缩短了循环时间，提高了生产率，并确保热量在大面积压板上均匀分布。
• 可编程8段压力和温度曲线： 7英寸彩色触摸屏使用户能够定义复杂的多步骤配方，精确控制压力斜坡、保压时间和温度转换。基于PLC的控制器自动化整个循环，实现离手操作，提高了可重复性并减少了操作员错误。
• 闭环液压压力补偿： 带有自动反馈的内部液压系统将设定压力保持在严格的公差范围内，即使在材料固化过程中厚度发生变化时也是如此。这确保了层压压力的一致性，无需手动调整，对于实现均匀的粘合线和防止缺陷至关重要。
• 智能数据记录和USB导出： 内置数据采集记录每个循环的实时温度和压力数据。数据可通过USB导出为CSV文件，用于进一步分析，支持受监管环境中的质量文件记录、工艺验证和审计追踪。
• 快速水冷集成： 该压机包含集成的冷却通道和控制装置，用于连接可选的水冷机。连接后，系统可以自动循环冷却水，在打开前迅速将压板降至安全温度，显著缩短循环时间并保护热敏材料。
• 安全与合规： 该设备配备安全门，打开时会立即停止操作，并具有CE认证。这确保了符合实验室安全规定，并提供操作员保护，使其适用于共享的实验室环境。

应用领域

技术规格

选择本产品的理由

• 针对苛刻应用的可靠性能： 该压机建立在专为连续运行设计的坚固液压平台上。其闭环压力控制和重型焊接框架确保了数千次循环的性能一致性，减少了维护和停机时间。
• 精密工程带来卓越层压质量： 独立控制的双压板和精密研磨的表面提供了无与伦比的温度均匀性和平行度，这对高质量多层复合材料和电子产品至关重要。制造公差保持在严格标准，以保证结果的可重复性。
• 完全合规与数据完整性： 凭借CE安全认证和带有USB导出的全面数据记录功能，该系统满足认证实验室和受监管行业的严格要求。每个循环都有记录，确保在ISO和GLP环境中的可追溯性和审计准备就绪。
• 可定制的工艺控制： 8段可编程控制器适应广泛的材料范围，从精细薄膜到刚性复合材料片材。其多功能性使其成为您研究发展的长期资产，并得到KINTEK应用专业知识的支持。
• 全球支持与服务： KINTEK提供及时的技术支持、安装协助和定制选项，以将该压机集成到您特定的工作流程中。我们的团队确保您从初始设置到持续运营都能从投资中获得最大价值。

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