用于电池浆料的100L悬臂升降桶行星真空搅拌机

产品概述

这款100L级行星分散搅拌机结合了高强度行星搅拌与高速分散功能，用于将粉末和液体混合制备均匀的电池浆料。该设备专为高难度、高粘度工艺设计，支持在高达1,200,000 cP的操作粘度范围内进行有效混合。其双搅拌与双轴分散布置促进了物料在工作容器内的充分循环、润湿和解聚。

该系统适用于常见的电池材料配方，包括需要将活性粉末、导电添加剂、粘结剂和液体介质进行一致性混合的工艺。它适用于电池研究、中试生产、先进材料开发、粉末加工以及其他对浆料质量重复性有严格要求的实验室或工业应用。

坚固的物料接触部件结构、紧密的桨叶间隙、夹套容器温度管理以及受控的底部出料设计，确保了设备在严苛条件下的可靠运行。基于脚轮的移动式设计也方便用户根据工作流程需求在生产或研究区域内调整设备位置。

主要特点

• 高粘度处理能力：该设备专为粘度高达1,200,000 cP的应用而设计，适用于厚重的电池浆料及其他难以处理的配方。

• 行星搅拌与高速分散：两个行星搅拌桨与两个分散轴及四个分散盘协同工作。这种组合支持大体积物料翻转、粉末润湿、颗粒破碎及浆料的均匀形成。

• 可调的搅拌与分散速度：搅拌桨速度可在5至52 rpm之间调节，分散速度范围为275至3,575 rpm。独立的运行频率范围允许用户根据不同的配方和剪切要求调整工艺。

• 紧密间隙的混合几何结构：搅拌桨保持7 ± 1 mm的桨对桨间隙、5 ± 1 mm的桨对壁间隙和4 ± 1 mm的桨对底间隙。这些受控的间隙有助于改善物料流动并减少死角。

• 夹套温度管理：容器壁和容器底部的单层夹套可用于加热或冷却。该布置支持在搅拌和分散过程中进行热控制（需配合客户提供的循环系统）。

• 耐用的不锈钢物料接触结构：物料接触部件、搅拌桨和分散盘均采用304不锈钢制造。这为重复的电池材料制备提供了坚固的工艺接触表面。

• 高通量分散配置：四个125 mm锯齿状分散盘提供了多个高剪切界面。分散线速度为1.8至23 m/s，该设备专为高强度分散工作而配置。

• 受控底部出料：底部安装有G1-1/2英寸三片式出料球阀，并配有2英寸标准ISO快装卡箍接头。这支持从容器到下游设备或容器的有序转移。

• 移动式设备布局：容器组件采用基于脚轮的移动式设计，便于在安装、维护或生产线重构期间进行实际移动。

应用领域

技术规格

容器容量配置为在140 L设计总容积内支持45至100 L的实际有效工作范围。该操作范围使工艺工程师能够灵活应对配方特性、粉末装载行为和批次处理需求，而不必依赖单一固定的填充液位。

搅拌部分采用两个90°螺旋线的变截面螺旋扭曲桨。其受控的间隙对于粘性材料尤为重要，因为它们有助于维持容器壁和底部附近的物料流动。行星箱以3至30 rpm的速度旋转，而搅拌桨以5至52 rpm的速度运行，为用户提供了平衡翻转和剪切的独立机械变量。

分散部分提供了独特的高速处理功能。两根轴上带有四个直径为125 mm的锯齿状圆盘。规定的275至3,575 rpm分散速度和1.8至23 m/s的线速度为颗粒润湿和团聚物减少提供了广阔的操作窗口。独立的5至65 Hz工作频率范围支持根据材料响应进行工艺调整。

温度管理通过壁和底部的单层夹套集成到下容器组件中。这些夹套可用于加热或冷却，循环系统由客户提供。对于指定的冷却布置，建议夹套进水温度不高于8°C，冷却水流量大于40 L/min。夹套压力必须保持在0.4 MPa或以下。

底部出料布置专为有序的物料转移而设计。G1-1/2英寸三片式球阀和2英寸标准ISO快装卡箍接头为收集容器、输送管线或下游加工设备提供了明确的出口接口。304不锈钢物料接触结构支持耐用且一致的工艺环境。

为什么选择本产品

• 专为复杂流变学设计：高达1,200,000 cP的高粘度处理能力使该设备成为厚重电池浆料和严苛先进材料配方的理想选择。

• 两种互补的加工功能：行星搅拌支持大体积翻转，而高速锯齿盘分散在同一加工容器内解决润湿和团聚问题。

• 精密工艺几何结构：指定的桨叶间隙、速度范围、线速度和容器尺寸为工艺开发和可重复的批次控制提供了可衡量的操作参考。

• 耐用的工艺结构：304不锈钢物料接触部件、搅拌桨和分散盘专为重复的粉液加工中的稳健服务而选择。

• 实用的集成性：夹套连接、底部出料硬件和脚轮移动性支持安装到客户定义的加热、冷却、转移和生产工作流程中。

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